自升式工程平台的锁紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种自升式工程平台的锁紧装置，包括：承载结构、桩腿齿条、齿形块、上定位组件和下定位组件。桩腿齿条安装于自升式工程平台的桩腿上。齿形块呈梯形，顶面小于底面，齿形块的底面面向桩腿齿条，齿形块的底面具有齿条，齿条与桩腿齿条啮合，齿形块的顶面连接到复位油缸，复位油缸驱动齿形块接近或者远离桩腿齿条，复位油缸固定安装在承载结构上。上/下定位组件固定安装在承载结构上，分别位于齿形块的上方和下方，上定位组件包括上楔块，上楔块的底部斜面与齿形块的上侧斜面匹配，下定位组件包括下楔块，下楔块的顶部斜面与齿形块的下侧斜面匹配，上/下定位组件分别由上/下楔块紧贴齿形块的斜面而定位齿形块。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程平台的定位和支承
，更具体地说，涉及一种自升式工程平台的锁紧装置。
技术介绍
自升式工程平台是一种用于海上能源开采和勘察的移动式海洋工程平台，此平台可通过驳船牵弓I到达预定地点，升起后工作。自升式工程平台的主要组成部分是工作平台、支撑平台的桩腿、控制工作平台升降的动力装置和工作平台定位后的锁紧装置。平台通常有三条或更多桩腿支撑，每根桩腿都装有纵向齿条，并与传动的小齿轮啮合，用液压或电动机为动力源。工作时将桩腿插入海底，平台上升到离海面的安全工作高度后定位。此时小齿轮将受到平台自重、工作载荷、暴风雨和波浪产生的环境载荷的作用力，为了把小齿轮从上述载荷中解放出来，同时加强平台与桩腿连接处的强度和刚度，提高安全性和可靠性。需要设置安全可靠的桩腿锁紧装置。已有的桩腿锁紧技术一般采用楔块锁紧，但是采用这种方式，松开非常困难；由于桩腿齿条的累积齿距误差的影响，要求锁紧系统在齿条方向有一定的调整对中能力，现有技术调整能力不足，有时达不到要求；另外，有的锁紧系统需要保持动力来支持锁紧齿块与桩腿齿条的啮合，这样在万一失去动力的情况下是非常危险的。
技术实现思路
本技术旨在提出一种用于自升式工程平台的锁紧装置。根据本技术的一实施例，提出一种自升式工程平台的锁紧装置，包括:承载结构、桩腿齿条、齿形块、上定位组件和下定位组件。桩腿齿条安装于自升式工程平台的桩腿上。齿形块呈梯形，顶面小于底面，齿形块的底面面向桩腿齿条，齿形块的底面具有齿条，齿条与桩腿齿条啮合，齿形块的顶面连接到复位油缸，复位油缸驱动齿形块接近或者远离桩腿齿条，复位油缸固定安装在承载结构上。上定位组件固定安装在承载结构上，位于齿形块的上方，上定位组件包括上楔块，上楔块的底部斜面与齿形块的上侧斜面匹配，上定位组件由上楔块的底部斜面紧贴齿形块的上侧斜面而定位齿形块。下定位组件固定安装在承载结构上，位于齿形块的下方，下定位组件包括下楔块，下楔块的顶部斜面与齿形块的下侧斜面匹配，下定位组件由下楔块的顶部斜面紧贴齿形块的下侧斜面而定位齿形块。在一个实施例中，上定位组件包括上顶升器、上液压马达和上楔块，上液压马达固定安装在上顶升器上，上顶升器由上液压马达驱动，上楔块安装在上顶升器的前端。上液压马达驱动上顶升器水平移动。承载结构包括上导向板，上导向板安装在上楔块的上方，上楔块的顶面与上导向板的底面贴合。在一个实施例中，下定位组件包括下顶升器、下液压马达和下楔块，下液压马达固定安装在下顶升器上，下顶升器由下液压马达驱动，下楔块安装在下顶升器的前端。下液压马达驱动下顶升器水平移动。承载结构包括下导向板，下导向板安装在下楔块的下方，下楔块的底面与下导向板的顶面贴合。在一个实施例中，该自升式工程平台的锁紧装置还包括插销油缸，插销油缸带动插销伸缩，锁止或者松开齿形块。本技术的自升式工程平台的锁紧装置结构简单、操作方便。锁定可靠，完成锁紧后，对动力的需求不再是必需的，安全性高。齿条方向调整能力强，可以在桩腿相对平台的任意位置完成锁紧。附图说明本技术上述的以及其他的特征、性质和优势将通过以下结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中:图1揭示了根据本专利技术的一实施例的自升式工程平台的锁紧装置的结构图。图2是图1所示的实施例的A-A向截面图。具体实施方式本技术的自升式工程平台的锁紧装置的基本设计思路如下:承载结构、上楔块、上顶升器、上液压马达、齿形块、复位油缸、下顶升器、下楔块、下液压马达、桩腿齿条、插销油缸以及提供液压能的液压动力站组成。齿形块能完全与桩腿齿条啮合；通过调整上/下顶升器的行程，可以使齿形块相对桩腿齿条在齿条方向进行调节，以达到齿形块与桩腿齿条啮合的目的；载荷通过上/下顶升器和上/下楔块传到承载结构上。该锁紧装置可采用一对或多对配置在自升式工程平台的桩腿上。图1揭示了根据本专利技术的一实施例的自升式工程平台的锁紧装置的结构图。图2是图1所示的实施例的A-A向截面图。如图1和图2所示，该自升式工程平台的锁紧装置100包括:承载结构102、桩腿齿条110、齿形块105、上定位组件和下定位组件。桩腿齿条110安装于自升式工程平台的桩腿上。齿形块105呈梯形，顶面小于底面，上下各有一个侧面。齿形块105的底面面向桩腿齿条110，齿形块105的底面具有齿条，齿条与桩腿齿条110啮合，齿形块105的顶面连接到复位油缸106，复位油缸106驱动齿形块105接近或者远离桩腿齿条110，复位油缸106固定安装在承载结构102上。上定位组件固定安装在承载结构102上，位于齿形块105的上方，上定位组件包括上楔块101，上楔块101的底部斜面与齿形块105的上侧斜面匹配，上定位组件由上楔块101的底部斜面紧贴齿形块105的上侧斜面而定位齿形块105。在图1和图2所示的实施例中，上定位组件包括上顶升器103、上液压马达104和上楔块101。上液压马达104固定安装在上顶升器103上，上顶升器103由上液压马达104驱动，上楔块101安装在上顶升器103的前端。上液压马达104驱动上顶升器103水平移动，带动上楔块101水平移动，利用上楔块101的底部斜面和齿形块105的上侧斜面的咬合,就能从上方锁紧齿形块105的位置。承载结构102包括上导向板，上导向板安装在上楔块101的上方，上楔块101的顶面与上导向板的底面贴合。上导向板的作用是固定上楔块101的高度，使得上楔块101能够有效地起到固定齿形块105的作用。下定位组件固定安装在承载结构102上，位于齿形块105的下方，下定位组件包括下楔块109，下楔块109的顶部斜面与齿形块105的下侧斜面匹配，下定位组件由下楔块109的顶部斜面紧贴齿形块105的下侧斜面而定位齿形块105。在图1和图2所示的实施例中，下定位组件包括下顶升器108、下液压马达107和下楔块109，下液压马达107固定安装在下顶升器108上，下顶升器108由下液压马达107驱动，下楔块109安装在下顶升器108的前端。下液压马达107驱动下顶升器108水平移动，带动上楔块109水平移动，利用上楔块109的顶部斜面和齿形块105的下侧斜面的咬合，就能从下方锁紧齿形块105的位置。承载结构102包括下导向板，下导向板安装在下楔块109的下方，下楔块109的底面与下导向板的顶面贴合。下导向板的作用是固定下楔块109的高度，使得下楔块109能够有效地起到固定齿形块105的作用。参考图2所示，该自升式工程平台的锁紧装置100还包括插销油缸111，插销油缸111带动插销伸缩，锁止或者松开齿形块105。本技术的基本工作过程是通过液压动力站提供液压能给各液压执行元件。通过复位油缸106来驱动齿形块105与桩腿齿条110的啮合。通过上液压马达104和下液压马达107来分别驱动上顶升器103和下顶升器108，利用上楔块101和下楔块109来完成对齿形块105的锁紧并将锁紧力传递至承载结构102。本技术的锁紧和松开过程如下:锁紧过程包括以下步骤:第一步，驱动插销油缸111缩回。第二步，驱动下顶升器108使齿形块105与桩腿齿条110进行垂直对中。第三步，驱动复位油缸106使齿形块105与桩腿齿条110本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自升式工程平台的锁紧装置，其特征在于，包括：?承载结构(102)；?桩腿齿条(110)，安装于自升式工程平台的桩腿上；?齿形块(105)，齿形块(105)呈梯形，顶面小于底面，齿形块(105)的底面面向桩腿齿条(110)，齿形块(105)的底面具有齿条，齿条与桩腿齿条(110)啮合，齿形块(105)的顶面连接到复位油缸(106)，复位油缸(106)驱动齿形块(105)接近或者远离桩腿齿条(110)，复位油缸(106)固定安装在承载结构(102)上；?上定位组件，固定安装在承载结构(102)上，位于齿形块(105)的上方，上定位组件包括上楔块(101)，上楔块(101)的底部斜面与齿形块(105)的上侧斜面匹配，上定位组件由上楔块(101)的底部斜面紧贴齿形块(105)的上侧斜面而定位齿形块(105)；?下定位组件，固定安装在承载结构(102)上，位于齿形块(105)的下方，下定位组件包括下楔块(109)，下楔块(109)的顶部斜面与齿形块(105)的下侧斜面匹配，下定位组件由下楔块(109)的顶部斜面紧贴齿形块(105)的下侧斜面而定位齿形块(105)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王赟，吴富生，
申请(专利权)人：上海振华重工集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：