一种升降式平台的锁紧装置，包括平台支架、锁紧齿条、第一驱动器、用于支撑平台支架的桩腿和设置于桩腿上的升降齿条，第一驱动器用以驱动锁紧齿条移动，使得锁紧齿条能够与升降齿条啮合或者分离，所述升降式平台锁紧装置还包括摆动液缸，所述摆动液缸一端铰接于平台支架的A点上，另一端铰接于锁紧齿条的B点上，在调整支架平台的高度时，线段AB与桩腿之间的夹角a大于等于0度且小于等于90度。上述升降式平台的锁紧装置通过调整摆动液缸的无杆腔和有杆腔的油压，实现调整锁紧齿条上下位移的精确调整，节约了调整的时间。?
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种升降式平台，尤其涉及一种升降式平台的锁紧装置。
技术介绍
升降式平台是一种用于海上能源开采和勘察的移动式海洋工程平台，此平台可通过驳船牵引到达预定地点工作。升降式平台的主要组成部分是工作平台、支撑平台的桩腿、控制工作平台升降的动力装置和工作平台定位后的锁紧装置。当工作平台调整到合适的高度后，需启动锁紧装置将平台锁住，由锁紧装置实现平台的支撑和锁紧。现有的锁紧装置包括锁紧齿条、用于推动或带动锁紧齿条与桩腿上的升降齿条啮合或分离的动力元件、用于推动锁紧齿条上下移动的升降器。当工作平台调整到合适的高度后，启动动力元件，从而推动锁紧齿条与升降齿条啮合，当锁紧齿条的齿顶与升降齿条的 齿顶相对时，启动升降器，推动锁紧齿块上下移动，使得，锁紧齿条的齿顶与升降齿条的齿槽相对，从而使得锁紧齿条与升降齿条顺利的啮合。然而，在实际使用过程中，发现需要经过反复的调整升降器的行程，才能够达到锁紧齿条的齿顶与升降齿条的齿槽相对。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种便于调整锁紧齿条上下位移的升降式平台锁紧装置。一种升降式平台的锁紧装置，包括平台支架、锁紧齿条、第一驱动器、用于支撑平台支架的桩腿和设置于桩腿上的升降齿条，第一驱动器用以驱动锁紧齿条移动，使得锁紧齿条能够与升降齿条啮合或者分离，所述升降式平台锁紧装置还包括摆动液缸，所述摆动液缸一端铰接于平台支架的A点上，另一端铰接于锁紧齿条的B点上，在调整支架平台的高度时，线段AB与桩腿之间的夹角a大于等于O度且小于等于90度。所述摆动液缸用于支撑锁紧齿条。在所述锁紧齿条与所述升降齿条啮合时，所述线段AB与桩腿之间的夹角b大于等于O度小于等于90度，且夹角a与尖角b之和等于摆动液缸70从调整支架平台的高度时的位置摆动到锁紧位置的角度。所述夹角a大于等于I度小于等于20度。所述夹角a为5度。所述摆动液缸包括缸体、第一活塞杆和第二活塞杆，所述缸体由隔板分割成第一腔室和第二腔室，所述第一活塞杆活动地设置于第一腔室内，所述第二活塞杆活动地设置于第二腔室内。所述缸体铰接与平台支架上，所述第二活塞杆铰接于所述锁紧齿条上。所述摆动液缸包括缸体、活塞杆和弹性元件，所述缸体由隔板分割成第一腔室和第二腔室，所述弹性元件设置于第一腔室内，所述活塞杆活动地设置于第二腔室内。所述缸体铰接与平台支架上，所述活塞杆铰接于所述锁紧齿条上。所述第一驱动器为液缸，所述液缸的一端枢接于平台支架上，另一端枢接于锁紧齿条上，所述液缸用于推动所述锁紧齿条在靠近或者远离所述升降齿条的方向上运动。所述液缸的数目为两个，该两个液缸并列设置在所述平台支架和所述的锁紧齿条之间。所述升降式平台的锁紧装置还包括两楔形块和两第二驱动器，所述两楔形块分别设置于锁紧齿条的两端，所述两第二驱动器用以驱动两楔形块向靠近或者远离锁紧齿条方向运动。所述第二驱动器均为涡轮蜗杆升降器。上述升降式平台的锁紧装置通过调整摆动液缸的无杆腔和有杆腔的油压，实现调整锁紧齿条上下位移的精确调整，节约了调整的时间。附图说明 图I为一较佳实施例升降式平台的锁紧装置的示意图。图2为图I中摆动液缸的示意图。图3为图I中升降式平台的锁紧装置的第一锁紧状态的示意图。图4为图I中升降式平台的锁紧装置的第二锁紧状态的示意图。图5为另一较佳实施方式摆动液缸的不意图。具体实施例如图I所示，为一较佳实施例升降式平台的锁紧装置100的示意图。升降式平台的锁紧装置100包括桩腿10、平台支架20、锁紧齿条30、第一驱动器40、两楔形块50、两第二驱动器60和摆动液缸70。桩腿10用于支撑平台支架20，桩腿10上设置有升降齿条11。平台支架20上开设有两滑槽21。两滑槽21与桩腿10平行设置，并且两滑槽21间隔设置在同一直线上。锁紧齿条30用于与升降齿条11啮合，通过调整锁紧齿条30与升降齿条11啮合的位置，从而调整平台支架20的高度。第一驱动器40 —端连接锁紧齿条30，另一端连接平台支架20。第一驱动器40用于驱动锁紧齿条30与升降齿条11啮合，或者带动锁紧齿条30于升降齿条11分离。在本实施方式中，该第一驱动器40为复位液缸。复位液缸的数目为两个。两楔形块50分别设置于锁紧齿条30的两端，并分别滑动地设置于两滑槽21内。两第二驱动器60设置于两楔形块50的外侧，其一端固定于平台支架20上，另一端分别连接两楔形块50，用以驱动两楔形块50向靠近或者远离锁紧齿条30方向运动。当锁紧齿条30与升降齿条11啮合时，两第二驱动器60推动两楔形块50向靠近锁紧齿条30方向运动，推压锁紧齿条30，防止锁紧齿条30与升降齿条11分离。在本实施方式中，两第二驱动器60均为涡轮蜗杆升降器，在其他实施方式中，两第二驱动器60可为液缸等驱动元件。摆动液缸70 —端铰接于平台支架20上，另一端铰接于锁紧齿条30上，且位于锁紧齿条30的重心处，摆动液缸70支撑锁紧齿条30。设定摆动液缸70与平台支架20的铰接点为A，摆动液缸70与锁紧齿条30的铰接点为B。在初始位置时，即在调整平台支架20的高度时，如图I所示，线段AB与桩腿之间的夹角为a，夹角a大于等于O度，小于90度，夹角a的优选范围为大于I度小于等于20度。请参阅图3和图4，在锁紧位置时，即在锁紧齿条30与升降齿条11啮合时，线段AB与桩腿之间的夹角为b，夹角b大于等于O度，小于90度。夹角a加夹角b的角度等于摆动液缸70从初始位置摆动到锁紧位置的角度。在本实施方式中，a等于5度。在本实施方式中，摆动液缸70为一二级液缸。摆动液缸70包括缸体71、第一活塞杆73和第二活塞杆75。缸体71铰接与平台支架20上，并由隔板77分割成第一腔室711和第二腔室713。第一活塞杆73活动地设置于第一腔室711内，第二活塞杆75活动地设置于第二腔室713内，且其末端铰接于锁紧齿条30。顺次组装完成后，需先向摆动液缸70的第一腔室711的无杆腔内进油，从而使得第一活塞杆73推动第二活塞杆75克服锁紧齿条30的重力上升，当锁紧齿条30到达工作 位置时，对第一腔室711的无杆腔进行保压，防止锁紧齿条30意外掉落。如图I所示，为调整平台高度时升降式平台的锁紧装置100的状态。请同时参阅图3和图4，当平台的高度调整完毕，则需要将平台支架20锁紧于桩腿10上，首先，启动第一驱动器40，推动锁紧齿条30与升降齿条11啮合。当锁紧齿条30的齿顶与升降齿条11的齿槽相对时，克服摆动液缸70作用力，锁紧齿条30的齿顶顺利滑入升降齿条11的齿槽内，从而实现锁紧。当锁紧齿条30的齿顶与升降齿条11的齿顶相对时，调整摆动液缸70的第二腔室713的无杆腔和有杆腔的油压，驱动第二活塞杆75向上或者向下运动，从而带动锁紧齿条30向上或者向下运动，从而使得锁紧齿条30的齿顶与升降齿条11的齿槽相对，锁紧齿条30的齿顶顺利滑入升降齿条11的齿槽内，从而实现锁紧。最后，启动两第二驱动器60，分别推动两楔形块50向靠近锁紧齿条30方向运动，推压锁紧齿条30，进一步防止锁紧齿条30与升降齿条11分尚。当需要解除锁紧状态时，首先启动两第二驱动器60，分别带动两楔形块50向远离锁紧齿条30方向运动，松开锁紧齿条30，再启动第一驱动器10，带动锁紧齿条30向远离升降齿条11的方向运动，使得锁紧齿条本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种升降式平台的锁紧装置，包括平台支架、锁紧齿条、第一驱动器、用于支撑平台支架的桩腿和设置于桩腿上的升降齿条，第一驱动器用以驱动锁紧齿条移动，使得锁紧齿条能够与升降齿条啮合或者分离，其特征在于：所述升降式平台锁紧装置还包括摆动液缸，所述摆动液缸一端铰接于平台支架的A点上，另一端铰接于锁紧齿条的B点上，在调整支架平台的高度时，线段AB与桩腿之间的夹角a大于等于0度且小于等于90度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张廷忠，高伟，杜凤玲，张文杰，
申请(专利权)人：四川宏华石油设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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