一种气流染色机的雾化喷嘴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种气流染色机的雾化喷嘴装置。它由喷嘴壳、雾化室、染液喷嘴、气流喷嘴、导布喉管、整流板、前喷口和后喷口等组成。其中整流板焊接在导布喉管上，除了有整流作用外，还起联接件的作用。气流喷嘴采用全特氟隆结构，利用定位套圈焊联接件与导布喉管和喷嘴壳座等联接固定，制作组装方便，密封可靠。前喷口过流面采用等面积设置。喷向织物的流体稳定性好，织物受冲击少，织物运行张力小。有利于保证染色匀染性、重现性和一致性，并有利于防止织物染色折痕的产生，尤其有利于防止轻薄娇嫩织物染色时的擦伤、拉伤、点疵等损伤。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

:本技术属于气流染色机，具体涉及应用其中的一种雾化喷嘴结构。技术背景:气流染色机是近年来广泛推广和应用的节能减排环保型染色机，其工作原理是:利用空气动力学的原理，通过离心式高压风机产生的高速气流，经过喷嘴装置雾化染液，雾化后的染液喷向织物带动织物运行并使织物得色。因此喷嘴装置是气流染色机关键部件之一，结构上一般是由喷嘴壳体、染液喷嘴、气流喷嘴、导布喉管(也称内主流管)等组成。喷嘴壳与导布喉管外圆面及气流喷嘴的部分外园面形成环形的雾化室。雾化室内设有染液喷嘴，染色所需染液通过泵和管路输送，由染液喷嘴喷出到雾化室内。喷嘴壳体设有空气流入口，离心式高压风机产生的高速气流从该入口进入到雾化室，与染液喷嘴喷出的染液相遇，使染液进一步雾化而在雾化室内形成气液二相的混合流体，通常情况下，结构设置了气流喷嘴锥部和导布喉管前锥部形成的锥环形通道，称为前喷口，该喷口通道口较宽，通道较长，雾化室内的大部分混合流体，就是通过该前喷口以一定的速度喷向导布喉管内的绳状织物的，喷向织物的该部分混合流体有两大作用:一是与织物交换染液，使织物得色，二是做为织物的动力带动织物运行；结构还设置了导布喉管后端部与喷嘴壳的联接法兰盖形成的锥环形通道，称为后喷口，该喷口通道口较窄，通道较短，雾化室内另外一小部分混合流体因此以很快的速度通过后喷口喷向导布管内的绳状织物，该部分喷向织物的混合流体主要作用是，与前喷口喷向织物的混合流体形成合力，辅助带动织物快速运行。申请号为201120050677.8技术说明书公开了一种高温高压气流染色机的喷嘴，包括了前喷嘴盖(即气流喷嘴)、内主流管(即导布喉管)、后喷嘴头(即喷嘴壳法兰盖)和套筒(喷嘴壳)，还包括了染液喷嘴、雾化室、前喷口、后喷口等。其中所述前喷嘴盖(气流喷嘴)采用特氟隆与不锈钢组合结构。该气流喷嘴装置可使染液在雾化室充分雾化后喷向织物，能够满足一些织物气流染色工艺的要求。但是，这种结构还存在以下不足:一是前喷口通道的过流截面积由大变小，从雾化室喷向导布管内织物的流体在前喷口内是由慢而快的加速运动，这种加速流体对织物有较大的冲击，有些织物在这种冲击下加大了织物的运行张力，而使有些织物易产生折痕，特别是有些克重较小的轻薄娇嫩敏感织物，在这种冲击和张力下运行，易产生擦伤、拉伤、点疵等染色疵病；二是喷向织物的混合流体速度稳定性差，雾化室内的二相混合流体易形成紊流，容易使织物的运行速度及与染液交换频率在染色工艺时间内有较大的波动，因此导致染色结果的一致性和染色工艺的重现性不理想而影响染色品质；三是气流喷嘴的组合结构较复杂，制造加工和组装有一定难度，同时降低了雾化室气流喷嘴一端密封可靠性，易于造成染液的泄漏而导致染色色差或管差等。
技术实现思路
:针对上述技术问题，本技术提供了一种更适合于各种克重的绳状织物气流染色工艺需要的新型喷嘴装置。本技术提出的技术解决方案是:它的组成单元包括气流入口、染液喷嘴、喷嘴壳、雾化室、定位套圈、喷嘴座板、喷嘴壳座、入口、气流喷嘴、密封圈、前喷口、导布喉管、整流板、后喷口。气流喷嘴与导布喉管的前锥部形成的前喷口母线成一定的夹角α。喷嘴壳为圆筒形状，左端焊有联接法兰，法兰端面用O型密封圈密封。右端焊气流喷嘴座板，气流喷嘴座板再与气流喷嘴座壳焊接。气流喷嘴通过焊在定位套圈上的联接件与导布喉管连为一体。导布喉管外部设置整流板，整流板同时兼作导布喉管与气流喷嘴及喷嘴壳体相连的联接和固定件。导布喉管组装时，左端通过联接件与喷嘴壳固定，右端通过气流喷嘴的一段外圆与喷嘴壳座的配合定位固定，气流喷嘴的外圆开槽装O形密封圈进行密封，组装好后，导布喉管外圆与喷嘴壳形成的环形区域为雾化室，同时形成前喷口和后喷口。在雾化室内，绕导布喉管的圆周，设有多个染液喷嘴。本技术的有益效果是:缓解了流体对织物的冲击性，降低了织物的径向张力，从而避免有些高支高密的绳状织物在气流染色时折痕的产生，特别有利于防止轻薄娇嫩织物气流染色时擦伤、拉伤、点疵等问题的产生，扩大了气流染色机织物品种的适用范围，同时本技术改进的技术方案，有利于避免染色色差和染色管差，有利于保证染色结果的一致性和染色工艺的一致性。附图说明:以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的一个实施例。图中:1、气流入口，2、染液喷嘴，3、喷嘴壳，4、雾化室，5、定位套圈，6、喷嘴座板，7、喷嘴壳座，8、入口，9、气流喷嘴，10、第一 O型密封圈，11、前喷口，12、导布喉管，13、整流板，14、后喷口，15、第二 O型密封圈具体实施方式:如图所示，喷嘴壳3为圆筒形状，左端焊有联接法兰，法兰端面用第二 O型密封圈15密封。右端焊气流喷嘴座板6，气流喷嘴座板6再与气流喷嘴座壳7焊接。气流喷嘴9通过焊在定位套圈5上的联接件与导布喉管12连为一体。导布喉管12上同样焊有联接件，其中一件联接件加宽加长作为整流板13，因此整流板13的两端兼有联接作用。导布喉管12组装时,左端通过联接件与喷嘴壳3固定,右端通过气流喷嘴9的一段外圆与喷嘴壳座7的配合定位固定，气流喷嘴9的外圆开槽装第一 O形密封圈10进行密封，组装好后，导布喉管12外圆与喷嘴壳3形成的环形区域为雾化室4，同时形成前喷口 11和后喷口 14。在雾化室4内，绕导布喉管12的圆周，设有多个染液喷嘴2。前喷口 11利用导布喉管12前端和气流喷嘴9采用不同的锥度，形成环形喷口的两条母线具有一定的夹角α，让喷口每处截面面积近似相等，从而使雾化室4的混合流体进入喷口后以一个近似匀速的速度喷向织物，减少流体对织物的冲击，避免增大织物的径向张力。气流喷嘴9采用全特氟隆结构，结构简单，加工制造方便。利用外圈设一简单的定位圈5和联接件与导布喉管12联接为一体，便于批量生产制造时控制前喷口 11的大小和一致性。在气流喷嘴9外圈设第一 O形密封圈10槽，密封方便可靠，有益于防止雾化室4的染液泄漏。在导布喉管12正下方设置了一块整流板13，该整流板13与导布喉管12焊接成一体，整流板13是为了防止工作时雾化室4内因环形流体而产生涡流、紊流，让雾化室4的流体按预想的方向稳定地流动，因此起到整流的作用，使流向喷口的流体更稳定，从而减少流体对织物的冲击性，保证染色工艺时间内喷向织物流体的流速和流量的稳定性，从而保证染色的一致性和重现性，有利于提升染色品质。同时，该整流板13还可作为一过渡作用的联接和固定件，通过连接使导布喉管12与气流喷嘴9连为一体，并与喷嘴壳3连接固定。喷嘴壳3设有气流入口 1，工作时，由离心式高压风机产生的高速气流通过输送管路从气流入口 I进入雾化室4，与由主循环泵输送从染液喷嘴2喷出的细珠粒状染液相遇，使染液进一步雾化，并形成了气液二相的混合流体。其中大部分混合流体以较快的速度从前喷口 11喷入导布喉管12，由于这部分流体的快速流动会带动气流喷嘴9左端口附近的气体分子一起流动而使气流喷嘴9孔口区产生负压，由于这个负压的作用形成吸力将绳状织物从入口 8吸入后进入导布喉管12内。还有一小部分流体从后喷口 14喷出，该部分流体以相同的原理，产生的吸力与前喷口的流体产生的吸力形成合力，带动织物循环运动。在这个循环运动过程中染液与织物充分接触并交换，使织物染色。因此，织物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气流染色机的雾化喷嘴装置，它包括染液喷嘴（2），喷嘴壳（3），雾化室（4），定位套圈（5），喷嘴座板（6），喷嘴壳座（7），气流喷嘴（9），O形密封圈（10），导布喉管（12），整流板（13）,?其特征在于：所述气流喷嘴（9）与导布喉管（12）的前锥部形成的前喷口（11）母线成一定的夹角α，所述气流喷嘴（9）通过定位圈（5）和联接件与导布喉管（12）连成一体；所述导布喉管（12）外部设置有整流板（13），整流板（13）同时兼作导布喉管（12）与气流喷嘴（9）及喷嘴壳体（3）相连的联接和固定件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋家云，黄坤民，向春艳，唐太平，
申请(专利权)人：邵阳纺织机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：