一种低浴比染色机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低浴比染色机，由缸体、载纱器、固定纱杆、加热冷却盘管、循环泵和电机组成，所述载纱器位于缸体内，所述载纱器上的固定纱杆底部与载纱器内腔相通，加热冷却盘管设置于缸体的底部，循环泵位于整个缸体下方，循环泵上设有循环管和端盖，所述循环泵为单向循环夹套式结构，所述循环泵的端盖为内凹式球面结构；所述循环管上设有循环泵法兰盘，所述缸体底部设有缸体法兰盘；所述循环管的内夹套为弯头式结构；所述电机的电机轴嵌套在所述循环泵的驳接轴上，所述驳接轴与所述电机轴连接端的外圈上设有甩水圈。本实用新型专利技术提供的低浴比染色机，降低了产品制造成本，机器的整体可靠性较强，总体上达到了高效节能、低排放的效果。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

—种低浴比染色机
本技术涉及染色机领域，特别涉及的是一种低浴比染色机。
技术介绍
在我国推行“绿色中国”的形势下，大力推进印染行业的节能减排是染色机械未来发展的主要方向。现有技术下染色机循环泵循环时所需要的水量比较多，浴比大，增加了能源的损耗；当循环水量较少时循环泵又容易产生气蚀，满足不了染色质量要求。同时现有技术下的染色机循环泵为双向循环，即循环泵由变频器控制，在配置换向装置及旋转密封装置后，使液流每间隔一段时间自动改变流向循环对纱锭进行染色，因此增加了染色机的泄漏点。虽然现有技术下为增强染色机整体可靠性，将染缸和循环泵焊接在一起，虽然在一定程度减少泄露点，然而该类型的染色机在安装、运输时十分的不便。
技术实现思路
本技术为解决上述
技术介绍
问题，提供了一种低浴比染色机，解决了
技术介绍
下浴比大、能源损耗大的问题；同时还解决了泄漏点问题和安装运输的问题。本技术所采用的技术方案是:一种低浴比染色机，由缸体、载纱器、固定纱杆、 加热冷却盘管、循环泵和电机组成，所述载纱器位于缸体内，所述载纱器上的固定纱杆底部与载纱器内腔相通，加热冷却盘管设置于缸体的底部，循环泵位于整个缸体下方，循环泵上设有循环管和端盖，所述循环泵的端盖为内凹式球面结构。所述循环泵为单向循环夹套式结构，使得染色液流始终沿同一个方向反复循环。所述循环管上设有循环泵法兰盘，所述缸体底部设有缸体法兰盘。所述循环管的内夹套为弯头式结构。所述电机的电机轴嵌套在所述循环泵的驳接轴上。所述驳接轴与所述电机轴连接端的外圈上设有甩水圈。本技术相比现有技术，降低了产品制造成本，使用中大幅度节约了水、电、气、 染料和助剂的用量，相应也减少了污水排放量；同时其大幅度的提高了染色机效能，缩短了染色的工艺时间，且机器维护和安装方便，机器的整体可靠性寿命较强，总体上达到了高效节能、低排放的效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部剖视图；图3为本技术的A-A剖面图；其中:1_缸体 ；2_载纱器；21_载纱器内腔；3-循环管；31_外循环道；32_内夹套； 33-回流口 ；34_输入口 ；4-固定纱杆；41_出水孔；5_加热冷却盘管；6_循环泵；7_电机； 8-电机轴；9_甩水圈；10_驳接轴；11_离心叶片；12_诱导叶片；13_锁紧螺母；14_积水排放口 ； 15-端盖；16-进料/出料口 ； 17-循环泵法兰盘；18-缸体法兰盘。具体实施方式:以下结合附图和实施例来详细说明本技术:如图1、图2所示，为本技术的一种优选实施例的结构示意图和局部剖视图，一种低浴比染色机，由缸体1、载纱器2、固定纱杆4、加热冷却盘管5、循环泵6和电机7组成，所述载纱器2位于缸体I内，所述载纱器2上设有固定纱杆4，固定纱杆4底部与载纱器内腔21相通，加热冷却盘管5设置于缸体I的底部，循环泵6位于整个缸体I下方，循环泵6上设有循环管3和端盖15，循环泵6的端盖15为内凹式球面结构，此内凹式的球面结构使得循环泵6相比
技术介绍
下内部的存液体积更少，从而降低了浴比。循环泵6为单向循环夹套式结构，相比
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下的双向运转的循环结构，本实施例的循环泵无需变频器控制的换向装置及旋转密封装置，而染色液流始终沿同一个方向反复循环，简化了染色机的内部构造，减少了染色机的密封点，增强了设备的整体可靠性。循环管3上设有循环泵法兰盘17，缸体I底部设有缸体法兰盘18。与
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下将染缸和循环泵焊接在一起的整体式结构染色机相比，在缸体I与循环管3上分别设置法兰盘，采用螺栓联接可以比较方便的进行拆卸，染色机安装维护、运输都较为方便。循环管3的 内夹套32为弯头式结构，减少了流体阻力，提高了循环泵性能；进料/出料口 16穿过端盖15与内夹套32相连接，配置好的染色剂通过进料/出料口 16进入内夹套32后，可快速的进入染色循环。离心叶轮11和诱导叶轮12通过锁紧螺母13固定在循环泵6的驳接轴10上，电机轴8嵌套在驳接轴10上，这种直联式传动方式，提高了电机传动效率；驳接轴10在与电机轴8连接端的外圈上设有甩水圈9，由此增加了泄漏二道防线，将由机械密封损坏而引起的泄漏的水阻挡在电机外，保护电机不受到水的侵蚀。接下来，结合图1、图2、图3来叙述本技术实施例的工作过程:根据染色工艺的需要，染色剂通过进料/出料口 16送入循环泵6的内夹套32中，加料完成进料/出料口 16阀门关闭。在加料过程中启动电机7，循环泵6在电机轴8的带动下开始运转，染色剂通过进料/出料口 16加入循环管3的内夹套32后，经诱导叶片12加速后运动到离心叶轮11吸入端，在离心叶轮11的作用下染色剂通过循环管3的外循环道31后，由输入口 34进入载纱器内腔21中，而后通过固定纱杆4的出水孔41向装在固定纱杆4上的纱锭喷射。染色剂经过纱锭后，通过与缸体I底部连接的循环管3的回流口 33回到内夹套32中，而后再经诱导叶片12加速后运动到离心叶轮11吸入端，由此反复循环至染色完成。在染色过程中，可通过加热冷却盘管5对染色剂的温度进行调节，保证在一定温度下纱锭取到最佳的染色效果。在染色过程中，排水口 14处于常闭状态。染色完成后，可以通过进料/出料口 16和排水口 14将染色机中的废水全部排出。以上所述仅为本技术的一种优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。权利要求1.一种低浴比染色机，由缸体(I)、载纱器(2)、固定纱杆(4)、加热冷却盘管(5)、循环泵(6)和电机(7)组成，所述载纱器(2)位于缸体⑴内，所述载纱器⑵上的固定纱杆(4)底部与载纱器内腔(21)相通，加热冷却盘管(5)设置于缸体⑴的底部，循环泵(6)位于整个缸体(I)下方，循环泵(6)上设有循环管(3)和端盖(15)，其特征在于:所述循环泵(6)的端盖(15)为内凹式球面结构。2.根据权利要求1所述的一种低浴比染色机，其特征在于:所述循环泵(6)为单向循环夹套式结构，使得染色液流始终沿同一个方向反复循环。3.根据权利要求1所述的一种低浴比染色机，其特征在于:所述循环管(3)上设有循环泵法兰盘(17)，所述缸体I底部设有缸体法兰盘(18)。4.根据权利要求1所述的一种低浴比染色机，其特征在于:所述循环管(3)的内夹套(32)为弯头式结构。5.根据权利要求1所述的一种低浴比染色机，其特征在于:所述电机(7)的电机轴(8)嵌套在所述循环泵￠)的驳接轴(10)上。6.根据权利要求5所述的一种低浴比染色机，其特征在于:所述驳接轴(10)与所述电机轴(8)连接端的外圈上设 有甩水圈(9)。专利摘要本技术公开了一种低浴比染色机，由缸体、载纱器、固定纱杆、加热冷却盘管、循环泵和电机组成，所述载纱器位于缸体内，所述载纱器上的固定纱杆底部与载纱器内腔相通，加热冷却盘管设置于缸体的底部，循环泵位于整个缸体下方，循环泵上设有循环管和端盖，所述循环泵为单向循环夹套式结构，所述循环泵的端盖为内凹式球面结构；所述循环管上设有循环泵法兰盘，所述缸体底部设有缸体法兰盘；所述循环管的内夹套为弯头式结构；所述电机的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低浴比染色机，由缸体(1)、载纱器(2)、固定纱杆(4)、加热冷却盘管(5)、循环泵(6)和电机(7)组成，所述载纱器(2)位于缸体(1)内，所述载纱器(2)上的固定纱杆(4)底部与载纱器内腔(21)相通，加热冷却盘管(5)设置于缸体(1)的底部，循环泵(6)位于整个缸体(1)下方，循环泵(6)上设有循环管(3)和端盖(15)，其特征在于：所述循环泵(6)的端盖(15)为内凹式球面结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶向东，
申请(专利权)人：叶向东，
类型：实用新型
国别省市：