一种全牵伸长丝牵伸卷绕系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全牵伸长丝牵伸卷绕系统，包括：对丝束进行加热、牵伸和定型的加热牵伸部件，所述加热牵伸部件有至少一个对丝束加热的低温热辊和至少一个对丝束牵伸定型的高温热辊；所述低温热辊和所述高温热辊按照丝束行进的方向依次分布于同一平面内，其轴线垂直于该平面；所述丝束以内公切线的方式依次包绕在所述低温热辊和所述高温热辊上；在丝束的路径上，相邻的两个热辊，其转向相反。本实用新型专利技术将上油部件、剪吸丝部件、预网络部件、牵伸部件和主网络部件依次集成地安装在所述安装面板上，可使安装面板的高度大大降低，使设备的总高度与操作人员的身高相适应，只需一个操作人员完成纺丝的生头操作，并可省去用于操作人员站立的操作钢平台。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化纤机械制造
，具体涉及一种全牵伸长丝牵伸卷绕系统。
技术介绍
现有技术中，全牵伸长丝(FDY)牵伸卷绕系统在世界范围内全牵伸长丝生产企业中得到长期广泛的应用。所述全牵伸长丝牵伸卷绕装置包括:横向立式机架、横置于机架前面上部的牵伸装置和纵置于机架前面下部的卷绕装置；所述牵伸装置包括横向立置于机架上部的安装面板，安装面板上沿着丝束循行的方向依次分散地分布有预处理部件(通常包括上油部件、剪吸丝部件和预网络部件)、牵伸部件(通常包括至少两组纺丝热辊组，各纺丝热辊组相对于安装面板呈阶梯形设置)，预处理部件的进丝口长度方向和出丝口长度方向(进丝口通常朝上，出丝口通常朝下并分别平行于安装面板)分别与牵伸部件(即其中的纺丝热辊组)的轴线方向交叉垂直，预处理部件和牵伸部件之间设有用于扭转丝束的导丝部件，牵伸部件与卷绕装置之间设有主网络器，卷绕装置中的卷绕头进丝口的长度方向垂直于安装面板。此种结构的全牵伸长丝牵伸卷绕系统是长丝设备制造商的惯用设计，且经长丝生产商的长期使用，使本领域技术人员对该结构形成了共识。但是，由于各纺丝热辊组相对于安装面板呈阶梯形设置，且纺丝热辊组中两个辊的轴线交叉形成分丝角，纺丝生头时需要将丝束在纺丝热辊组上缠绕多圈，丝束相对于纺丝热辊组中热辊的轴线呈螺旋状，所以，丝束从到达每一对纺丝热辊组至离开每一对纺丝热辊组的过程中，其边部的丝和中部的丝受到的牵伸始终存在着差异，且处于反复的变化中。由此可见，现有技术的全牵伸长丝牵伸卷绕系统存在的第一个缺陷为:牵伸部件占用空间大，生头复杂烦琐，同一个纺丝位纺出的多根长丝，其物理指标有一定的差异，影响了长丝的品质和质量。又由于预处理部件进丝口的长度方向和出丝口的长度方向分别与牵伸部件的轴线交叉垂直，从预处理部件出来的丝束须扭转90°以后进入牵伸部件，所以预处理部件与置于其下方的牵伸部件(即其中的第一纺丝热辊组)必须相隔足够的距离，才能满足纺丝的工艺要求，为此，还需在剪吸丝部件和牵伸部件之间增设用于扭转丝束的导丝部件。尽管如此，也很难保证进入牵伸部件的丝束中每根丝能够受到相同作用的全牵伸，由此可见，现有技术的全牵伸长丝牵伸卷绕装置存在的第二个缺陷为:同一个纺丝位纺出的多根长丝，其物理指标有一定的差异，进一步地影响了长丝的品质和质量，而且，还需增设用于扭转丝束的导丝部件，增加了设备的制造成本。又由于预处理部件与置于其下方的牵伸部件相隔足够的距离，使得设置在安装面板上的各个部件只能分散地分布在安装面板上，大大增加了牵伸装置的高度，使设备的总高度最矮也远远超过操作人员的身高，以致一个操作人员无法进行纺丝的生头操作，必须由一个处于低处的操作人员和一个处于高处的操作人员协同操作来完成纺丝的生头操作，为此，必须在牵伸装置与卷绕装置之间增设用于操作人员站立的操作钢平台，同时进一步增加牵伸装置与卷绕装置之间的距离，以满足纺丝工艺要求和方便两个操作人员协同操作,这样又进一步地增加了设备的总高度,其总高度为4.4 4.8米。由此可见，现有技术的全牵伸长丝牵伸卷绕系统存在的第三个缺陷为:设备过高，大大增加了设备的制造成本、设备的安装成本、厂房的基建成本和纺丝的用工成本，存在着一定的安全隐患，纺丝的生头时间长，影响长丝产量的提高，产生大量的生头废丝。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种全牵伸长丝牵伸卷绕系统，该系统的牵伸部件占用空间小，生头简单快捷，同一个纺丝位纺出的多根长丝，其物理指标差异明显减小，长丝的品质和质量明显地提高。为了解决上述技术问题，本技术的全牵伸长丝牵伸卷绕系统，包括:对丝束进行加热、牵伸和定型的加热牵伸部件，所述加热牵伸部件有至少一个对丝束加热的低温热辊和至少一个对丝束牵伸定型的高温热辊；所述低温热辊和所述高温热辊按照丝束行进的方向依次分布于同一平面内，其轴线垂直于该平面；所述丝束以内公切线的方式依次包绕在所述低温热辊和所述高温热辊上；在丝束的路径上，相邻的两个热辊，其转向相反。本技术方案由于采用了丝束以内公切线的方式依次包绕在低温热辊和高温热辊上的技术手段，所以，纺丝生头的操作简单快捷。又由于采用了低温热辊和高温热辊按照丝束行进的方向依次分布于同一平面内的技术手段，所以，牵伸部件占用的空间大大减小，为下面的进一步改进创造了第一个有利的条件。包绕在热辊上的丝束的行进方向与热辊的轴线相互垂直,丝束中每一根丝受到的牵伸均匀一致，由此可见，同一个纺丝位纺出的多根长丝，其物理指标差异明显减小，长丝的品质和质量明显地提高。所述低温热辊有两个，依丝束包绕的顺序为第一低温热辊和第二低温热辊；所述高温热辊也有两个，依丝束包绕的顺序为第一高温热辊和第二高温热辊；所述两个低温热辊和所述两个高温热辊呈平行四边形分布或呈菱形分布或呈矩形分布或呈正方形分布，所述第一低温热辊和第二高温热辊相对，所述第二低温热辊和第一高温热辊相对；每一个所述热辊，其进丝口的方向和出丝口的方向相交。本技术方案由于采用了低温热辊有两个，高温热辊也有两个的技术手段，所以，不但可以进一步提高丝束的牵伸质量，而且进一步提高了丝束的定型质量。又由于采用了两个低温热辊和两个高温热辊呈平行四边形分布或呈菱形分布或呈矩形分布或呈正方形分布，第一低温热棍和第二高温热棍相对，第二低温热棍和第一高温热棍相对；每一个所述热辊，其进丝口的方向和出丝口的方向相交的技术手段，所以，丝束以内公切线的方式依次包绕在热辊上时，其包绕角度较大，更有利于丝束的牵伸和定型。两个相邻的热辊轴线之间的距离大于该两个热辊的半径之和且小于该两个热辊半径之和的二倍。本技术方案由于采用了两个相邻的热辊轴线之间的距离大于该两个热辊的半径之和且小于该两个热辊半径之和的二倍的技术手段，所以，不但可以使牵伸部件更加紧凑，而且可以进一步增大丝束对热辊的包绕角度。所述两个低温热辊和所述两个高温热辊设有一个保温罩壳，所述保温罩壳有一个与所述第一低温热辊的进丝口相对应的进丝口，一个与所述第二高温热辊的出丝口相对应的出丝口，和一个用于打开、关闭所述保温罩壳的门。本技术方案由于采用了两个低温热辊和两个高温热辊设有一个保温罩壳的技术手段，所以，可以使两个低温热辊和两个高温热辊分布得更紧凑，保温罩壳可设计得更小，为下面进一步的改进创造了第二个有利的条件。所述保温罩壳呈具有两个凹入区的柱状壳体，所述保温罩壳的进丝口和出丝口分别位于该两个凹入区的柱面上；所述两个低温热辊和所述两个高温热辊之间通过隔板隔开，所述隔板上有一个使丝束穿过的通道。本技术方案由于采用了保温罩壳呈具有两个凹入区的柱状壳体，保温罩壳的进丝口和出丝口分别位于该两个凹入区的柱面上的技术手段，所以，保温罩壳所占用的空间达到最小，进一步地有利于下面进一步的改进，又由于采用了两个低温热辊和两个高温热辊之间通过隔板隔开的技术手段，所以，提高保温罩壳的保温性能。所述全牵伸长丝牵伸卷绕系统还包括按丝束行进的方向依次分布在所述同一平面内的上油部件、剪吸丝部件、预网络部件和主网络部件，其进丝口的长度方向和出丝口的长度方向垂直于该平面。本技术方案由于采用了上述技术手段，使上油部件、剪吸丝部件、预网络部件、牵伸部件和主网络部件的进丝口和出丝口相互平行，确保丝束在加热、牵伸和定型的过程中，始终位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全牵伸长丝牵伸卷绕系统，包括：对丝束进行加热、牵伸和定型的加热牵伸部件，其特征在于：所述加热牵伸部件有至少一个对丝束进行加热的低温热辊和至少一个对丝束进行牵伸定型的高温热辊；所述低温热辊和所述高温热辊按照丝束行进的方向依次分布于同一平面内，其轴线垂直于该平面；所述丝束以内公切线的方式依次包绕在所述低温热辊和所述高温热辊上；在丝束的路径上，相邻的两个热辊，其转向相反。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：南亚芹，吴寿军，李惊涛，董文涛，肖前玲，
申请(专利权)人：北京中丽制机工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：