一种从生产四羧酸的废水中回收四羧酸的回收系统技术方案

一种从生产四羧酸的废水中回收四羧酸的回收系统，为了解决利用蒸汽加热进行浓缩蒸水能耗大生产成本高的技术问题，采用的技术方案是回收系统包括带有进水口和出水口的废水罐、与废水罐的出水口相连的脱水装置，脱水装置包括与废水罐的出水口相连的第一输送泵、及内部设有纳滤膜的纳滤装置，第一输送泵上设有带阀门的第一出水口和第二出水口，第一出水口与纳滤装置连接，第二出水口与分离装置连接，纳滤装置上设有透析液出口和截留液出口，透析液出口与废液收集装置连接，截留液出口与废水罐的进水口连接。技术效果是降低了能耗和生产成本，减少了废水排放对环境造成的污染，降低了处理废水所需的成本。提高了四羧酸的回收利用率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于四羧酸生产设备
，涉及到一种回收系统，特别是一种从生产四羧酸的废水中回收四羧酸的回收系统。
技术介绍
四羧酸是重要的化工原料，在工业生产中起着至关重要的作用，如3，3'，4，4'-联苯醚四甲酸可用于制备各种用途的聚酰亚胺单体，同时也是制造树脂和PI膜等新型高分子材料的重要原料；3，3'，4，4'-联苯醚四甲酸二酐广泛应用于对纯度和低单金属离子浓度要求较高的电子
中。四羧酸在生产过程中会产生大量的废水，所得的四羧酸浓度越高生产时所需的精制次数就越多，产生的废水也就越多。废水中还含有一定浓度的四羧酸，如果直接排放会造成很大的浪费，而且废水排放量大，造成环境污染。现有的回收系统大部分都是采用蒸汽加热的方法浓缩蒸水，然后再将四羧酸从废水中分离出来进行回收，但是蒸汽加热能耗大，生产成本高，废水中的四羧酸长时间受热容易分解，回收纯度低于70%，回收所得的四羧酸质量差，难以回收再利用，处理大量的废水成本太高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决利用蒸汽加热进行浓缩蒸水能耗大生产成本高的技术问题，为了解决这个问题，我们设计了一种从生产四羧酸的废水中回收四羧酸的回收系统，利用第一输送泵和纳滤装置进行膜浓缩，机械化操作，简单方便，反复进行膜浓缩，将截留液浓缩为原废水量的9% 11%时再进行分离回收，大大降低了能耗和生产成本。本技术为实现专利技术目的所采用的技术方案是:一种从生产四羧酸的废水中回收四羧酸的回收系统，包括带有进水口和出水口的废水罐、与废水罐的出水口相连的脱水装置、与脱水装置相连的废液收集装置和分离装置、与分离装置相连的废水回收罐和四羧酸回收罐，关键是:所述的脱水装置包括与废水罐的出水口相连的第一输送泵、及内部设有纳滤膜的纳滤装置，第一输送泵上设有带阀门的第一出水口和第二出水口，第一出水口与纳滤装置连接，第二出水口与分离装置连接，纳滤装置上设有透析液出口和截留液出口，透析液出口与废液收集装置连接，截留液出口与废水罐的进水口连接。所述的回收系统还包括第二输送泵，废水回收罐借助第二输送泵与废水罐的进水口连接。所述的分离装置包括与第一输送泵的第二出水口连接的结晶罐、与结晶罐连接的离心机，离心机的第三出水口和第四出料口分别与废水回收罐和四羧酸回收罐连接。所述的废水罐中设置有液位计。本技术的有益效果是:利用第一输送泵和纳滤装置反复进行膜浓缩，避免了利用蒸汽加热进行浓缩蒸水所造成的能耗高生产成本高的问题，同时也避免了由于长时间受热引起四羧酸分解导致质量较差的问题，保证了四羧酸的质量，提高了四羧酸的回收利用率。废水回收罐中回收的废水借助第二输送泵被送回到废水罐再次进行膜浓缩，大大减少了排放废水对环境造成的污染，降低了处理废水所需的成本。机械化操作简单方便，提高了工作效率。利用液位计可以随时观察膜浓缩的程度，方便实用。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图中，I代表废水罐，1-1代表进水口，1-2代表出水口，2代表第一输送泵，2-1代表第一出水口，2-2代表第二出水口，3代表纳滤装置，3-1代表透析液出口，3-2代表截留液出口，4代表结晶罐，5代表离心机，5-1代表第三出水口，5-2代表第四出料口，6代表废水回收罐，7代表四羧酸回收罐,8代表第二输送泵。具体实施方式一种从生产四羧酸的废水中回收四羧酸的回收系统，包括带有进水口 1-1和出水口 1-2的废水罐1、与废水罐I的出水口 1-2相连的脱水装置、与脱水装置相连的废液收集装置和分离装置、与分离装置相连的废水回收罐6和四羧酸回收罐7，关键是:所述的脱水装置包括与废水罐I的出水口 1-2相连的第一输送泵2、及内部设有纳滤膜的纳滤装置3，第一输送泵2上设有带阀门的第一出水口 2-1和第二出水口 2-2，第一出水口 2-1与纳滤装置3连接，第二出水口 2-2与分离装置连接，纳滤装置3上设有透析液出口 3-1和截留液出口 3-2，透析液出口 3-1与废液收集装置连接，截留液出口 3-2与废水罐I的进水口 1-1连接。 所述的回收系统还包括第二输送泵8，废水回收罐6借助第二输送泵8与废水罐I的进水口 1-1连接。所述的分离装置包括与第一输送泵2的第二出水口 2-2连接的结晶罐4、与结晶罐4连接的离心机5，离心机5的第三出水口 5-1和第四出料口 5-2分别与废水回收罐6和四羧酸回收罐7连接。所述的废水罐I中设置有液位计。所述废水罐I的进水口 1-1和出水口 1-2上均设置有阀门。所述结晶罐4的进料口和出料口上均设置有阀门。本技术在具体实施时:打开出水口 1-2和第一出水口 2-1上的阀门，利用第一输送泵2将废水罐I中的废水经第一出水口 2-1输送到纳滤装置3中利用纳滤膜进行膜浓缩，膜浓缩所得的透析液经过透析液出口 3-1流入废液收集装置中，截留液由截留液出口3-2流出，然后经进水口 1-1流回到废水罐I中，如此反复进行膜浓缩，注意观察液位计，当废水罐I中的截留液为原废水量的10%时，停止进行膜浓缩。关闭第一出水口 2-1上的阀门，打开第二出水口 2-2上的阀门，废水罐I中的截留液经过第一输送泵2上的第二出水口2-2被送进结晶罐4中降温至O 5°C，保温5h结晶。然后关闭出水口 1-2和第二出水口2-2，打开进水口 1-1。将结晶罐4中的晶体和废水送入离心机5，在离心力作用下，废水经过第三出水口 5-1流入到废水回收罐6中，分离出来的四羧酸经过第四出料口 5-2流入到四羧酸回收罐7中，废水回收罐6中的废水在第二输送泵8的作用下经过进水口 1-1被送回到废水罐I中继续进行膜浓缩。减少了废水的排放量，降低了能耗和生产成本。权利要求1.一种从生产四羧酸的废水中回收四羧酸的回收系统，包括带有进水口(1-1)和出水口(1-2)的废水罐(I)、与废水罐(I)的出水口(1-2)相连的脱水装置、与脱水装置相连的废液收集装置和分离装置、与分离装置相连的废水回收罐(6)和四羧酸回收罐(7)，其特征在于:所述的脱水装置包括与废水罐(I)的出水口(1-2)相连的第一输送泵(2)、及内部设有纳滤膜的纳滤装置(3)，第一输送泵(2)上设有带阀门的第一出水口(2-1)和第二出水口(2-2)，第一出水口(2-1)与纳滤装置(3)连接，第二出水口(2-2)与分离装置连接，纳滤装置(3)上设有透析液出口(3-1)和截留液出口(3-2)，透析液出口(3-1)与废液收集装置连接，截留液出口(3-2)与废水罐(I)的进水口(1-1)连接。2.根据权利要求1所述的一种从生产四羧酸的废水中回收四羧酸的回收系统，其特征在于:所述的回收系统还包括第二输送泵(8)，废水回收罐(6)借助第二输送泵(8)与废水罐(I)的进水口(1-1)连接。3.根据权利要求1所述的一种从生产四羧酸的废水中回收四羧酸的回收系统，其特征在于:所述的分离装置包括与第一输送泵(2)的第二出水口(2-2)连接的结晶罐(4)、与结晶罐⑷连接的离心机(5)，离心机(5)的第三出水口(5-1)和第四出料口(5-2)分别与废水回收罐(6)和四羧酸回收罐(7)连接。4.根据权利要求1所述的一种从生产四羧酸的废水中回收四羧酸的回收系统，其特征在于:所述的废水罐(I)中设置有液位计。5.根据权利要求1所述的一种从生产四羧酸的废本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从生产四羧酸的废水中回收四羧酸的回收系统，包括带有进水口(1?1)和出水口(1?2)的废水罐(1)、与废水罐(1)的出水口(1?2)相连的脱水装置、与脱水装置相连的废液收集装置和分离装置、与分离装置相连的废水回收罐(6)和四羧酸回收罐(7)，其特征在于：所述的脱水装置包括与废水罐(1)的出水口(1?2)相连的第一输送泵(2)、及内部设有纳滤膜的纳滤装置(3)，第一输送泵(2)上设有带阀门的第一出水口(2?1)和第二出水口(2?2)，第一出水口(2?1)与纳滤装置(3)连接，第二出水口(2?2)与分离装置连接，纳滤装置(3)上设有透析液出口(3?1)和截留液出口(3?2)，透析液出口(3?1)与废液收集装置连接，截留液出口(3?2)与废水罐(1)的进水口(1?1)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文革，张玉芬，张云堂，邢许光，邵帅，杨中民，杨桓，
申请(专利权)人：石家庄海力精化有限责任公司，
类型：实用新型
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