本实用新型专利技术涉及到一种液硫脱气装置，包括与液硫管道相连通的液硫池，该液硫池内设有能将液硫内硫化氢气提出来的气提设备，所述液硫池的上部设有将气提出的硫化氢和液硫池内其它气体一起抽出所述液硫池的抽气设备，其特征在于：所述的液硫池包括气提池和成品池，所述气提池和成品池之间设有溢流坝；所述的液硫管道连通所述的气提池；液硫泵的吸入口连接所述成品池的底部；所述抽气设备的出口连接吸收塔的物料入口；所述吸收塔的顶部设有废气排出口，所述吸收塔的上部设有吸收液入口，设置在所述吸收塔底部的液体出口连接主管道，所述主管道上设有将所述吸收塔内液体抽出并加压输送的加压泵。本实用新型专利技术结构简单、设备投资低、脱气效果好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到硫磺回收领域，具体指一种可回收硫的液硫脱气装置。
技术介绍
硫磺回收装置生产的液硫中一般含有300ppm的H2S,若以液硫形式出厂，在输送过程中H2S易引起结聚，当空气中H2S含量达到3.4%即达到了 H2S的爆炸极限，而钢容器本身又含有容易起火的物质FeS，这时具备了发生爆炸的条件，因而存有安全隐患；若以固硫形式出厂，则在成型过程中，随着温度的降低，H2S将逸出，污染环境，未逸出的H2S残留在固体硫磺中，将在用户使用过程中，引起二次污染。因而硫磺无论是以固态或液态形式出厂，必须将液硫中的H2S脱除。目前液硫脱气方法主要有:液硫循环脱气、低压空气鼓泡脱气、高压空气鼓泡脱气、液硫搅拌+添加剂等。其中，液硫循环脱气的工艺过程为:用泵抽起硫池内的液硫，通过管线再返回硫池，如此不断循环，直到液硫中的H2S被脱到符合要求为止，脱气过程中放出的H2S随硫池内气体被喷射系统抽至尾气焚烧炉焚烧。该方法简单，但脱硫效果不太理想，达不到小于IOppm (w)的要求，并且该方法只脱硫，不回收硫。空气鼓泡脱气的工艺过程为:将空气连续注入安装在硫池内的二个鼓泡器，起到气提H2S的作用。脱气后液硫中含H2S量< lOppm，脱气过程中放出的H2S随硫池内气体被喷射系统抽至硫磺回收装置尾气焚烧炉焚烧。该方法流程较为简单，液硫中H2S能达到小于IOppm (w)的要求,但脱后气没有回收硫。高压空气鼓泡脱气的工艺过程为:它用液硫泵把液硫池内的液硫加压，液硫再经冷却后进入脱硫塔内，该脱硫塔下部通入压缩空气，脱硫塔内装有催化剂或填料，从脱硫塔顶部出来的尾气进入燃烧炉回收硫。该方法的液硫中H2S能达到小于IOppm (w)的要求，脱后尾气能回收硫，但流程复杂、投资大、操作难度大，并且液硫池内的尾气也需被喷射系统抽至硫磺回收装置的尾气焚烧炉焚烧。液硫搅拌+添加剂法工艺简单，但产品质量受添加剂的影响，现场作业环境差，设备故障多，且还增加了添加剂的消耗。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种设备投资低且能回收硫的液硫脱气装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:该液硫脱气装置，包括与液硫管道相连通的液硫池，该液硫池内设有能将液硫内硫化氢气提出来的气提设备，所述液硫池的上部设有将气提出的硫化氢和液硫池内其它气体一起抽出所述液硫池的抽气设备，其特征在于:所述的液硫池包括气提池和成品池，所述气提池和成品池之间设有用于限制所述气提池内液硫进入所述成品池内且高度低于所述气提池高度的溢流坝；所述的液硫管道连通所述的气提池，并且，液硫管道的出口位于所述气体池的底部位置；用于将成品池内的成品液硫抽出的液硫栗的吸入口连接所述成品池的底部;所述抽气设备的出口连接吸收塔的物料入口 ；所述吸收塔的顶部设有废气排出口，所述吸收塔的上部设有吸收液入口，设置在所述吸收塔底部的液体出口连接主管道，所述主管道上设有将所述吸收塔内液体抽出并加压输送的加压泵；所述主管道的出口分为第一分支管道和第二分支管道，其中第一分支管道连接吸收液再生系统，第二分支管道连接所述吸收塔的吸收液入口，并且，所述第二分支管道上设有用于冷却从所述吸收塔内抽出的液体的换热器。由于气提过程中鼓泡的速度较大，因此液硫中的少量硫也会随硫化氢一起被气提出来，为了能够有效回收这部分硫，本申请的优选方案对吸收塔的结构也做了特别设计，所述吸收塔上部为塔板结构，用于洗涤混合气体中的硫化氢，所述吸收塔的下部空置，并且在所述吸收塔下部靠近液体出口位置设有过滤装置；用于增加溶解了硫化氢的吸收液在吸收塔内的停留时间，以使少量气提出的硫沉降下来，并且，所述上部和所述下部的长度之比为1:2 ;所述的物料入口设置在所述吸收塔的1/3高度处。所述溢流坝的高度需要根 据液硫在气提池内的停留时间来确定，较好的，所述溢流坝的高度为2-2.5米。上述方案中，所述的气提设备可以为鼓泡器，所述的抽气设备可以为蒸汽喷射器。为了使液硫中的硫在气提池内能尽快的沉降下来，所述的气提池的底面由外侧向所述成品池方向一侧向下倾斜，这样，液硫中的沉降下来的固体硫会沿着气提池的底面向低处聚集，以减少随硫化氢气提出的量。使用上述液硫脱气装置进行液硫脱气的方法，其特征在于包括下述步骤:液硫以一定的速度从液硫管道进入所述的气提池，在气提设备的作用下空气连续注入气提池内的液硫中，液硫的重量流量与空气的注入重量流量之比为10 15:1，控制液硫在所述气体池内的停留时间为8-12小时，气提出液硫内的硫化氢；所述抽气设备将气提出的硫化氢和液硫池内其它气体的混合气体一起抽出并加压从物料入口进入所述的吸收塔内，控制混合气体进入所述吸收塔的压力为0.005 0.0lOMPa(G)；进入所述吸收塔的混合气体上行，与从所述吸收液入口进入吸收塔内下行的吸收液相遇，混合气体内的硫化氢溶解在所述的吸收液内，与吸收液一起从吸收塔的底部被所述的加压泵抽出；控制进入所述吸收塔内的吸收液的温度为40 45°C，所述混合气体与所述吸收液的重量比为1:6 10 ;所述吸收液采用可再生的碱性溶剂；在吸收塔的顶部得到温度为45 50°C、H2S含量彡IOppm的脱硫后的气体，该部分气提体送入焚烧系统焚烧后由烟囱高空排放；经所述加压泵抽出的溶解了硫化氢的吸收液进入主管道后分为两路，其中第一路经第一分支管路送入吸收液再生系统，第二路经所述换热器冷却后从第二分支管路返回吸收塔的上部与新鲜的吸收液一起从所述吸收塔上部进入；所述新鲜的吸收液的重量为所述混合气体重量的0.2 0.5倍。为了方便吸收液的回收再利用，较好的，所述的吸收液可以选用质量浓度为2-6%的氨液或质量浓度为20-40%的胺液。与现有技术相比，本技术通过设置吸收塔回收从液硫中气提出来的硫化氢，使得气提出来的硫化氢混合气体的急冷和吸收在同一设备内完成，这样设备投资低，工艺简单，生产效率高，且可提高硫的回收量，并能大幅降低烟園排放烟气中二氧化硫的排放浓度而有利于环境保护，同时采用再生的碱性溶剂，经再生装置再生后，一方面使得再生后的碱性溶剂再一次投入吸收塔内，另一方面收到的含H2S气体可送回硫磺回收装置作为酸性原料，从而可进一步减少硫化物的外排，提高硫回收率。尤其是本技术应用于气体量小、温度高、硫化氢浓度高的液硫中，上述优点则更加明显。附图说明图1为本技术实施例的平面结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。该液硫脱气装置包括:液硫管道1，用于输送待处理的液硫，其一端连接硫磺回收装置的液硫排出端，另一端插入气提池21内使I其出口靠近气提池21的底部。液硫池2，包括气提池21和成品池22。本实施例中的气提池21的深度小于成品池22的深度，并且气提池21的底面为倾斜结构，即由气提池21的外侧向成品池22方向向下倾斜，以方便液硫中固态硫的沉积。气提池21和成品池22之间设有溢流坝23，本实施例中溢流坝23的高度为2.5米。气提池内设有鼓泡器3，鼓泡器可根据功率的大小以及使用的需要设置多个，通常为2 3个；蒸汽喷射器4的抽气口设置在气提池21的上部，液硫泵5的吸入口设置在成品池22的底部。蒸汽喷射器4的出气口连接吸收塔6的物料入口。本实施例中吸收塔分为上部本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液硫脱气装置，包括与液硫管道相连通的液硫池，该液硫池内设有能将液硫内硫化氢气提出来的气提设备，所述液硫池的上部设有将气提出的硫化氢和液硫池内其它气体一起抽出所述液硫池的抽气设备，其特征在于：所述的液硫池包括气提池和成品池，所述气提池和成品池之间设有用于限制所述气提池内液硫进入所述成品池内且高度低于所述气提池高度的溢流坝；所述的液硫管道连通所述的气提池，并且，液硫管道的出口位于所述气体池的底部位置；用于将成品池内的成品液硫抽出的液硫泵的吸入口连接所述成品池的底部；所述抽气设备的出口连接吸收塔的物料入口；所述吸收塔的顶部设有废气排出口，所述吸收塔的上部设有吸收液入口，设置在所述吸收塔底部的液体出口连接主管道，所述主管道上设有将所述吸收塔内液体抽出并加压输送的加压泵；所述主管道的出口分为第一分支管道和第二分支管道，其中第一分支管道连接吸收液再生系统，第二分支管道连接所述吸收塔的吸收液入口，并且，所述第二分支管道上设有用于冷却从所述吸收塔内抽出的液体的换热器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱元彪，冯卫权，杨相益，陈奎，吴国勤，钱志海，黄卫存，励国辉，
申请(专利权)人：镇海石化工程股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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