内浮球式硫封罐制造技术

一种内浮球式硫封罐，属于硫磺回收设备领域。包括设置有液硫入口（2）和液硫出口（7）的罐体（1），其特征在于：罐体（1）设置夹套（10），罐体（1）内部设置浮球联动机构和内出口（6），浮球联动机构固定连接柱塞（5），内出口（6）与液硫出口（7）相连通，柱塞（5）与内出口（6）相配合。柱塞与内出口相配合，浮球随液硫液位上下移动，带动液硫内出口上方的柱塞装置上下移动，本实用新型专利技术提出用新型内浮球结构的硫封罐替代传统硫封罐，设备整体高度1.2米左右，新型硫封罐设备高度降低，装置不再设置硫封罐池，在消除安全隐患的同时节省了投资，更利于设备的检修维护。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术提供一种内浮球式硫封罐，属于硫磺回收设备领域。
技术介绍
在国内外的石油化工及煤化工行业的硫磺回收装置中，制硫部分普遍采用高温热反应和两级催化反应的克劳斯硫回收工艺，高温热反应和两级催化反应产生的气态硫经过一、二、三级冷凝冷却器冷凝冷却后，在冷凝冷却器尾部气态硫变为液态硫与过程气分离，过程气由冷凝冷却器上部进入后部工序，液态硫磺由下部进入硫封罐，硫液封作用是防止硫磺生产过程中的过程气串入硫磺储存系统，系统内过程气压力需小于硫液封的静压差，实现过程气与液硫的分离，避免过程气窜入硫磺储存系统，保证了装置的正常生产。传统的硫液封高度根据制硫炉鼓风机出口压力确定，即气体在风机出口压力的条件下，不能突破硫液封高度，如制硫炉鼓风机出口压力60kPa (g),液硫密度1790kg/m3，则硫液封高度=60000/(1790X9.81)=3.42米，硫封罐设备高度一般在4.5米左右，而液硫需从冷凝冷却器自流进入硫封罐，冷凝冷却器一般布置在装置地面，这样硫封罐必须设置在地面以下，为便于检修需设置钢筋混凝土结构的池子放置硫封罐，硫封罐池内易聚集有毒有害气体，存在生产安全隐患，不利于设备的检修维护本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内浮球式硫封罐，包括设置有液硫入口（2）和液硫出口（7）的罐体（1），其特征在于：罐体（1）设置夹套（10），罐体（1）内部设置浮球联动机构和内出口（6），浮球联动机构固定连接柱塞（5），内出口（6）与液硫出口（7）相连通，柱塞（5）与内出口（6）相配合。

【技术特征摘要】
1.一种内浮球式硫封罐，包括设置有液硫入口(2)和液硫出口(7)的罐体(1)，其特征在于:罐体(I)设置夹套(10 )，罐体(I)内部设置浮球联动机构和内出口( 6 )，浮球联动机构固定连接柱塞(5)，内出口(6)与液硫出口(7)相连通，柱塞(5)与内出口(6)相配合。2.根据权利要求1所述的内浮球式硫封罐，其特征在于:所述的浮球联动机构包括浮...

【专利技术属性】
技术研发人员：高炬，
申请(专利权)人：山东三维石化工程股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：