一种防尘吊轴承、螺旋输送机及混凝土搅拌站制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防尘吊轴承、螺旋输送机以及混凝土搅拌站，包括分体式结构的上轴瓦和下轴瓦，所述上轴瓦和下轴瓦安装在一起形成的轴孔穿入有转轴，所述上轴瓦具有油道，所述油道两侧的所述轴孔的内侧壁与所述转轴的外侧壁之间设置有密封圈；其还包括毛毡轴承，所述毛毡轴承设置在两所述密封圈之间，并且，位于所述油道的出口处的所述轴孔的内侧壁与所述转轴的外侧壁之间。本实用新型专利技术防尘效果佳，解决了现有技术中吊轴承防尘效果差、使用寿命短的技术问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种混凝土加工机械领域，尤其涉及一种防尘吊轴承、设置该防尘吊轴承的螺旋输送机以及设置该螺旋输送机的混凝土搅拌站。
技术介绍
螺旋输送机在混凝土搅拌站的生产过程中，用于完成将筒仓(筒仓:用于混凝土搅拌站粉料的存储)中的粉料(水泥、矿粉等)输送到主楼计量平台的粉料计量斗的工作。如图1-3所示，当需要配料时，筒仓I’下方出料口 2’处蝶阀3’打开，粉料进入螺旋输送机4’的进料口，螺旋输送机4’通过减速电机5’带动螺旋轴6’旋转，推动粉料从螺旋输送机4’的进料口向出料口 V前进，再由出料口 V落入与之相连的粉料计量斗8，中。粉料计量斗8’接收螺旋输送机4’输送的粉料并称取所需重量的粉料。吊轴承9’是螺旋输送机4’中的关键部件，起到支撑螺旋轴6’的作用。由于吊轴承9’长期浸在粉料中工作，因此密封、润滑较为困难，极易发生磨损。而吊轴承9’ 一旦损坏，不易维修，将会给生产过程带来极大不便，将会降低混凝土搅拌站的整体工作效率。图4、图5是现有技术中的整体式吊轴承。如图4、图5所示，轴瓦10’与转轴11’之间设置有毛毡轴承12’，轴瓦10’两侧分别设置有压盖13’，压盖13’与轴瓦10’采用连接螺栓14’连接。从油杯15’注入润滑油，润滑油经过进油螺栓16’及油道17’，对转轴11’的转动起到润滑作用，同时润滑油被毛毡轴承12’吸收，毛毡轴承12’吸油膨胀，位于转轴11’与轴孔之间，可以减小转轴11’与轴孔之间的摩擦，从而延长吊轴承使用寿命，还可以阻止粉料从转轴11’与压盖13’和轴瓦10’之间的缝隙进入油道17’和轴孔而形成结块。由于整体式吊轴承的结构尺寸大，导致转轴11’与压盖13’和轴瓦10’之间的缝隙也相应较大，所以在使用过程中粉料还是容易从转轴11’与压盖13’和轴瓦10’之间的缝隙进入油道17’，发生堵料，而一旦毛毡轴承12’失效，更换难度较大。图6、图7是现有技术中的分体式吊轴承。如图6、图7所示，上轴瓦20’与下轴瓦21’通过连接螺栓22’连接，转轴23’上装有两个密封环24’，密封环24’与转轴23’为过盈配合。从油杯25’注入润滑油，润滑油经过进油螺栓26’及油道27’，对转轴23’的转动起到润滑作用，密封环24’可以阻止粉料从转轴11’与上轴瓦20’之间的缝隙进入油道27’和轴孔而形成结块。如图8所示，图中示出的是分体式吊轴承安装在螺旋输送机4’中的示意图，转轴23’的两端设置成花键，与螺旋轴6’相连接。实际上，整体式吊轴承与分体式吊轴承在螺旋输送机4’中安装连接方式相同。分体式吊轴承尽管结构尺寸小，安装方便，但是转轴23’与轴瓦的内壁面之间直接接触，在使用过程中容易造成磨损，影响使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种防尘吊轴承、螺旋输送机以及混凝土搅拌站，其防尘效果佳，解决了现有技术中吊轴承防尘效果差、使用寿命短的不足的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案: 一种防尘吊轴承，包括分体式结构的上轴瓦(I)和下轴瓦(2)，所述上轴瓦(I)和下轴瓦(2)安装在一起形成的轴孔(3)穿入有转轴(4)，所述上轴瓦(I)具有油道(5)，所述油道(5)两侧的所述轴孔(3)的内侧壁与所述转轴(4)的外侧壁之间设置有密封圈(6);其还包括毛毡轴承(7)，所述毛毡轴承(7)设置在两所述密封圈之间，并且，位于所述油道(5)的出口处的所述轴孔(3)的内侧壁与所述转轴(4)的外侧壁之间。进一步地，所述密封圈(6)与所述转轴(4)之间形成过盈配合。进一步地，所述转轴(4)的两端均为花键(8)。进一步地，所述上轴瓦(I)和下轴瓦(2)通过螺栓(9)固定连接。进一步地，所述油道(5)的进油口设置有进油螺栓(10)。进一步地，所述进油螺栓(10)的进口设置有油杯(11)。进一步地，所述上轴瓦(I)呈T形，其顶面呈圆弧状，并且曲率与套设在其外侧的钢管内径的曲率相同。进一步地，所述上轴瓦(I)的上部还开设有穿设螺栓的通孔(12)。本技术还提供一种螺旋输送机，包括所述的防尘吊轴承。本技术还提供一种混凝土搅拌站，其:包括所述的螺旋输送机。基于上述技术方案中的任一技术方案，本技术实施例至少可以产生如下技术效果:本技术结合了现有技术中分体式吊轴承特有的结构紧凑、安装方便的优点以及整体吊轴承中毛毡轴承可以减小摩擦、延长吊轴承使用寿命的优势，在轴孔与转轴之间设置毛毡轴承，同时毛毡轴承两端的轴孔的内径与转轴的外径之间设置密封圈，将毛毡轴承在安装前压实，使用过程中，毛毡轴承便可以吸油膨胀，与两端设置的迷宫密封和密封环形成两道密封，从而可以更加有效地防止粉料进入轴孔和油道中形成结块而对吊轴承造成破坏，因此本技术防尘效果好、使用寿命长、结构简单、制造方便，能够解决目前吊轴承防尘效果差、使用寿命短的不足。此外，由于本技术的上轴瓦和下轴瓦通过螺栓固定连接，在密封圈和毛毡轴承损坏或者是轴孔和转轴上粘附有粉尘的时候，这种螺栓连接的方式使得上轴瓦和下轴瓦拆装非常方便，可以及时更换掉损坏的密封圈和毛毡轴承或者是清洗粘附的粉尘，利于延长使用寿命。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为现有技术中混凝土搅拌站的结构示意图；图2为图1中I区的局部放大图；图3为图1中II区的局部放大图；图4为现有技术中整体式吊轴承的结构示意图；图5为图4的A’ -A’向剖视示意图；图6为现有技术中分体式吊轴承的结构示意图；图7为图6中的B’ -B，向剖视示意图；图8为现有技术中分体式吊轴承在螺旋输送机中的安装示意图；图9为本技术所提供的吊轴承的结构示意图；图10为图9中的A-A向剖视示意图。具体实施方式下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。如图9、图10所示，本技术所提供的防尘吊轴承包括分体式结构的轴瓦，即上轴瓦I和下轴瓦2，与现有技术中的分体式吊轴承的轴瓦结构相同。上轴瓦I和下轴瓦2安装在一起后形成轴孔3，轴孔3用于穿入转轴4。上轴瓦I具有油道5，油道5两侧的轴孔3的内侧壁与转轴4的外侧壁之间设置有密封圈6,图10 出了两密封圈6对称设置的。但是，由于转轴4与轴瓦的内壁直接接触，在使用过程中容易造成磨损，影响使用寿命。本实施例中，密封圈6采用的是迷宫密封，但不限于此。本技术在现有的分体式吊轴承的结构的基础上，还包括毛毡轴承7，毛毡轴承7设置在两密封圈6之间，并且，毛毡轴承7设置在油道5所在的轴孔3的内侧壁与转轴4的外侧壁之间，当毛毡轴承7在润滑油浸润作用下发生膨胀后，可以防止与轴孔3的内侧壁发生相对滑动，而且还具有较好的密封效果。本技术结合了现有技术中分体式吊轴承特有的结构紧凑、安装方便的优点以及整体吊轴承中毛毡轴承7可以减小摩擦、延长吊轴承使用寿命的优势，在轴孔3与转轴4之间设置毛毡轴承7，同时毛毡轴承7两端的轴孔3的内径与转轴4的外径之间设置密封圈6，将毛毡轴承7在安装前压实，使用过程中，毛毡轴承7便可以吸油膨胀，与两端设置密封环6形成两道密封，因此可以更加有效地防止粉料进入轴孔3和油道5中形成结块而对吊轴承造成破坏。上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防尘吊轴承，包括分体式结构的上轴瓦（1）和下轴瓦（2），所述上轴瓦（1）和下轴瓦（2）安装在一起形成的轴孔（3）穿入有转轴（4），所述上轴瓦（1）具有油道（5），所述油道（5）两侧的所述轴孔（3）的内侧壁与所述转轴（4）的外侧壁之间设置有密封圈（6）；其特征在于：还包括毛毡轴承（7），所述毛毡轴承（7）设置在两所述密封圈之间，并且，位于所述油道（5）的出口处的所述轴孔（3）的内侧壁与所述转轴（4）的外侧壁之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周坤龙，张增辉，李丹丹，程建伟，
申请(专利权)人：徐州徐工施维英机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：