研磨机强驱加压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种研磨机部件，具体的说是一种研磨机强驱加压装置，属于机械设备技术领域。其包括调速电机，连接法兰下端通过多个气缸立柱连接齿轮箱，齿轮箱上端固定减速电机。减速电机的输出端上安装位于齿轮箱中的主动齿轮，主动齿轮下端通过主动齿轮轴承连接主动齿轮轴承座，主动齿轮轴承座固定在齿轮箱下端。花键轴上安装位于齿轮箱中的被动齿轮，被动齿轮与主动齿轮啮合连接。本实用新型专利技术能够保证每个工件盘同转速，研磨速率相同，提高了工件精度的一致性，大大提高研磨速率和精度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种研磨机部件，具体的说是一种研磨机强驱加压装置，属于机械设备

技术介绍
目前研磨机在施加压力的工作方式上，应用比较广泛的是采用气缸加压，压力的大小由气缸压力控制系统中的调节阀来调节，操作简单快捷。研磨机气缸加压系统包括气缸、主轴、压角盘和工件盘，工件通过蜡粘贴在工件盘上，气缸通过主轴使压角盘、工件盘和工件上下移动，并对工件施加研磨压力。在研磨过程中，被磨、抛材料放于研磨盘上，研磨盘转动，在摩擦力的作用下工件盘带动工件自转，加压气缸对工件施压，工件与研磨盘做相对运转摩擦，来达到研磨抛光目的。现有研磨机大多具有多个工位，可同时加工多个工件盘，而每个工件盘的速度由各自与研磨盘的摩擦力来决定，故在研磨过程中每个工件盘的自转速度不能保持一致，即每个工件盘的研磨速度不同，这样加工出的工件的精度一致性差，甚至有的工件盘还需返工重修，大大降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种能够强制驱动工件盘转动的研磨机强驱加压装置，能够保证每个工件盘同转速，研磨速率相同，提高了工件精度的一致性，提高了生产效率。按照本技术提供的技术方案，研磨机强驱加压装置包括固定在连接法兰上的气缸，气缸的活塞杆前端连接上轴承盖，上轴承盖下端连接上轴承座，上轴承座内通过第一轴承和第二轴承连接花键轴，其特征是:还包括调速电机，连接法兰下端通过多个气缸立柱连接齿轮箱，齿轮箱上端固定减速电机。减速电机的输出端上安装位于齿轮箱中的主动齿轮，主动齿轮下端通 过主动齿轮轴承连接主动齿轮轴承座，主动齿轮轴承座固定在齿轮箱下端。花键轴上安装位于齿轮箱中的被动齿轮，被动齿轮与主动齿轮啮合连接。所述被动齿轮上端通过被动齿轮上轴承连接被动齿轮上轴承座，被动齿轮上轴承座固定在齿轮箱上端。被动齿轮下端通过被动齿轮下轴承连接被动齿轮下轴承座，被动齿轮下轴承座固定在齿轮箱下端。所述花键轴下端连接接杆，接杆下端通过调心球轴承安装在压脚盘中。花键轴和接杆之间连接驱动上盖，驱动上盖上端通过平面轴承连接防护罩，防护罩上端连接伸缩防护套。所述花键轴上套装导套，导套上端固定在被动齿轮下轴承座上。进一步的，花键轴上端连接内轴承盖。进一步的，调心球轴承上端设有固定在压脚盘上的调心球轴承盖。进一步的，导套下端连接固定套，固定套上通过直线轴承安装导向轴，导向轴上端伸出伸缩防护套上端。进一步的，第一轴承和第二轴承之间设有外隔圈和内隔圈，内隔圈位于外隔圈内圈。进一步的，导套和花键轴之间设有隔套。进一步的，压脚盘下端固定多个连接爪。本技术与已有技术相比具有以下优点:1、本技术采用强驱加压装置，能够调速主动驱动工件盘转动，能够保证每个工件盘同转速，研磨速率相同，提高了工件精度的一致性，提高了生产效率；2、本技术采用强驱加压装置，在不同工艺情况下可根据需要给予不同的转速和压力，大大提高研磨速率和精度。附图说明图1为本技术结构示意图。附图标记说明:1_气缸、2_连接法兰、3_上轴承盖、4_内轴承盖、5_上轴承座、6-第一轴承、7-第二轴承、8-花键轴、9-气缸立柱、10-减速电机、11-主动齿轮、12-主动齿轮轴承、13-主动齿轮轴承座、14-被动齿轮上轴承座、15-被动齿轮上轴承、16-被动齿轮、17-被动齿轮下轴承、18-被动齿轮下轴承座、19-导套、20-伸缩防护套、21-固定套、22-防护罩、23-驱动上盖、24-压脚盘、25-连接爪、26-齿轮箱、27-导向轴、28-直线轴承、29-平面轴承、30-接杆、31-调心球轴承盖、32-调心球轴承、33-外隔圈、34-内隔圈、35-隔套。具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述:如图1所示，本技术主要包括固定在连接法兰2上的气缸1，气缸I的活塞杆前端连接上轴承盖3,上轴承盖3下端连接上轴承座5。上轴承座5内通过第一轴承6和第二轴承7连接花键轴8。所述花键轴8上端连接内轴承盖4。所述第一轴承6和第二轴承7之间设有外隔圈33和内隔圈34，内隔圈34位于外隔圈33内圈。本技术还包括调速电机10，连接法兰2下端通过多个气缸立柱9连接齿轮箱26，齿轮箱26上端固定减速电机10。减速电机10的输出端上安装位于齿轮箱26中的主动齿轮11,主动齿轮11下端通过主动齿轮轴承12连接主动齿轮轴承座13,主动齿轮轴承座13固定在齿轮箱26下端。花键轴8上安装位于齿轮箱26中的被动齿轮16，被动齿轮16与主动齿轮11啮合连接。所述被动齿轮16上端通过被动齿轮上轴承15连接被动齿轮上轴承座14,被动齿轮上轴承座14固定在齿轮箱26上端。被动齿轮16下端通过被动齿轮下轴承17连接被动齿轮下轴承座18，被动齿轮下轴承座18固定在齿轮箱26下端。所述花键轴8下端连接接杆30，接杆30下端通过调心球轴承32安装在压脚盘24中。调心球轴承32上端设有固定在压脚盘24上的调心球轴承盖31。花键轴8和接杆30之间连接驱动上盖23，驱动上盖23上端通过平面轴承29连接防护罩22，防护罩22上端连接伸缩防护套20。所述花键轴8上套装导套19，导套19上端固定在被动齿轮下轴承座18上。所述导套19和花键轴8之间设有隔套35。导套19下端连接固定套21，固定套21上通过直线轴承28安装导向轴27，导向轴27上端伸出伸缩防护套20上端。所述压脚盘24下端固定多个连接爪25，通过连接爪25连接工作盘。本技术的工作原理是:在工作时，启动减速电机10，主动齿轮11带动被动齿轮16、花键轴8转动，花键轴8带动接杆30、压脚盘24转动，从而使强制驱动工作盘转动，转速根据调速电机10调节。同时，气缸I的活塞杆依次带动花键轴8、接杆30向下移动，接杆30再通过调心球轴承32使压脚盘24实现向下运动的万向调节，从而使设置于压脚盘24下的工件盘上的工件与研磨盘紧密接触，实现工件与研磨盘上表面的均匀贴合并施加压力。权利要求1.一种研磨机强驱加压装置，包括固定在连接法兰(2)上的气缸(1)，气缸(I)的活塞杆前端连接上轴承盖(3 ),上轴承盖(3 )下端连接上轴承座(5 )，上轴承座(5 )内通过第一轴承(6)和第二轴承(7)连接花键轴(8)，其特征是:还包括调速电机(10)，连接法兰⑵下端通过多个气缸立柱(9)连接齿轮箱(26)，齿轮箱(26)上端固定减速电机(10);减速电机(10)的输出端上安装位于齿轮箱(26)中的主动齿轮(11)，主动齿轮(11)下端通过主动齿轮轴承(12)连接主动齿轮轴承座(13)，主动齿轮轴承座(13)固定在齿轮箱(26)下端；花键轴(8)上安装位于齿轮箱(26)中的被动齿轮(16)，被动齿轮(16)与主动齿轮(11)啮合连接；所述被动齿轮(16)上端通过被动齿轮上轴承(15)连接被动齿轮上轴承座(14)，被动齿轮上轴承座(14)固定在齿轮箱(26)上端；被动齿轮(16)下端通过被动齿轮下轴承(17)连接被动齿轮下轴承座(18 )，被动齿轮下轴承座(18 )固定在齿轮箱(26 )下端；所述花键轴(8)下端连接接杆(30)，接杆(30)下端通过调心球轴承(32)安装在压脚盘(24)中；花键轴(8)和接杆(30)之间连接驱动上盖(23)，驱动上盖(23)上端通过平面轴承(2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种研磨机强驱加压装置，包括固定在连接法兰（2）上的气缸（1），气缸（1）的活塞杆前端连接上轴承盖（3），上轴承盖（3）下端连接上轴承座（5）,上轴承座（5）内通过第一轴承(6)和第二轴承(7)连接花键轴(8),其特征是：还包括调速电机(10)，连接法兰(2)下端通过多个气缸立柱(9)连接齿轮箱(26)，齿轮箱(26)上端固定减速电机(10)；减速电机（10）的输出端上安装位于齿轮箱（26）中的主动齿轮（11），主动齿轮（11）下端通过主动齿轮轴承(12)连接主动齿轮轴承座(13)，主动齿轮轴承座(13)固定在齿轮箱(26)下端；花键轴（8）上安装位于齿轮箱（26）中的被动齿轮（16），被动齿轮（16）与主动齿轮（11）啮合连接；所述被动齿轮（16）上端通过被动齿轮上轴承（15）连接被动齿轮上轴承座（14），被动齿轮上轴承座（14）固定在齿轮箱（26）上端；被动齿轮（16）下端通过被动齿轮下轴承（17）连接被动齿轮下轴承座（18），被动齿轮下轴承座（18）固定在齿轮箱（26）下端；所述花键轴（8）下端连接接杆（30），接杆（30）下端通过调心球轴承(32)安装在压脚盘(24)中；花键轴（8）和接杆（30）之间连接驱动上盖（23），驱动上盖（23）上端通过平面轴承（29）连接防护罩（22），防护罩（22）上端连接伸缩防护套（20）；所述花键轴（8）上套装导套（19），导套(19)上端固定在被动齿轮下轴承座(18)上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方建东，唐丹，杨宁，孙晓晓，
申请(专利权)人：无锡元明机械设备技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：