钢管自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管自动焊接装置，包括机架，所述机架上固定安装有钢管支架，所述钢管支架设有钢管转动装置，所述钢管转动装置连接设置在所述钢管支架上的驱动电机，所述机架一侧设有焊条支架，所述焊条支架上安装有焊条自动递进装置；本实用新型专利技术的有益效果是：将钢管放在钢管支架上，利用钢管转动装置和驱动电机在其焊接时实现钢管转动，两个钢管段转动速度一致，有助于保证焊接质量；焊条自动递进装置将固定在焊条支架上的焊条进行自动递进到钢管段的焊缝处，实现焊条的自动融化焊接，提高了钢管焊接速度，释放了劳动力。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接装置，尤其涉及一种适于钢管焊接使用的自动焊接装置。
技术介绍
在钢管焊接过程中，目前还是使用比较传统的焊接方法，即多个工作人员配合转动两个钢管段，其中一个工作人员进行实施焊接工作，这种焊接方法操作比较繁琐，且需要工作人员较多，不利于减轻焊接人员的劳动负担，且两个钢管段如果转动速度不一致还会影响焊接效果，返工率大，造成钢管焊接效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作控制方便的钢管自动焊接装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:钢管自动焊接装置，包括机架，所述机架上固定安装有钢管支架，所述钢管支架设有钢管转动装置，所述钢管转动装置连接设置在所述钢管支架上的驱动电机，所述机架一侧设有焊条支架，所述焊条支架上安装有焊条自动递进装置。作为优选的技术方案，所述钢管转动装置包括在所述钢管支架两侧相对设置的主动转轮组和从动转轮组，所述主动转轮组包括一对相对设置的主动转轮，所述从动转轮组包括若干对相对设置的从动转轮，所述驱动电机的输出轴上安装有皮带轮，所述主动转轮通过皮带连接所皮带轮。作为优选的技术方案，所述主动转轮和所述从动转轮分别设置为磁性转轮。作为优选的技术方案，所述焊条支架包括安装在所述机架上的立杆，所述立杆端部转动安装有横杆，所述横杆上设有焊条夹，所述立杆与所述横杆之间连接有拉簧。作为优选的技术方案，所述焊条支架设置为两个。作为优选的技术方案，所述焊条自动递进装置包括安装在所述立杆与所述横杆之间的行程开关，作为优选的技术方案，所述机架上安装有焊枪托架，所述焊枪托架与所述立杆相对设置。作为对上述技术方案的改进，所述驱动电机连接有调速器，所述调速器电连接安装在所述机架上的调速开关。作为对上述技术方案的改进，所述机架包括支腿，所述支腿上设有工作台，所述工作台设有向下弯曲的弧形台面，所述钢管支架固定于所述弧形台面内。由于采用了上述技术方案，钢管自动焊接装置，包括机架，所述机架上固定安装有钢管支架，所述钢管支架设有钢管转动装置，所述钢管转动装置连接设置在所述钢管支架上的驱动电机，所述机架一侧设有焊条支架，所述焊条支架上安装有焊条自动递进装置；本技术的有益效果是:将钢管放在钢管支架上，利用钢管转动装置和驱动电机在其焊接时实现钢管转动，两个钢管段转动速度一致，有助于保证焊接质量；焊条自动递进装置将固定在焊条支架上的焊条进行自动递进到钢管段的焊缝处，实现焊条的自动融化焊接，提高了钢管焊接速度，释放了劳动力。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中:图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的后视图；图3是本技术实施例的左视图；图4是本技术实施例的右视图；图中:1_支腿；2_弧形台面；3_钢管支架；4_驱动电机；5_主动转轮；6_从动转轮；7_立杆；8-横杆；9_焊条夹；10_拉簧；11-行程开关；12_焊枪托架；13-调速开关。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。如图1至图4所示，钢管自动焊接装置，包括机架，所述机架上固定安装有钢管支架3，本实施例中所述机架包括支腿I，所述支腿I上设有工作台，所述工作台设有向下弯曲的弧形台面2，所述钢管支架3固定于所述弧形台面2内，弧形台面2在焊接作业时可以降低钢管的高度，更方便取放钢管。所述钢管支架3设有钢管转动装置，所述钢管转动装置连接设置在所述钢管支架3上的驱动电机4，所述钢管转动装置包括在所述钢管支架3两侧相对设置的主动转轮组和从动转轮组，所述主动转轮组包括一对相对设置的主动转轮5,所述从动转轮组包括若干对相对设置的从动转轮6，所述驱动电机4的输出轴上安装有皮带轮，所述主动转轮5通过皮带连接所皮带轮。在实际使用时，主动转轮组位于两个管段焊缝的两侧，而从动转轮组位于主动转轮组的侧部，利用主动转轮组带动两个管段转动，而从动转轮组起到辅助支撑的作用，使钢管转动更加灵活，且不会耗费过多的电能。所述主动转轮5和所述从动转轮6分别设置为磁性转轮，有助于提高管段的固定性，防止其由于转速过大而滚落下来。所述机架一侧设有焊条支架，所述焊条支架包括安装在所述机架上的立杆7，所述立杆7端部转动安装有横杆8，所述横杆8上设有焊条夹9，所述立杆7与所述横杆8之间连接有拉簧10，拉簧10使立杆7和横杆8总是趋于合并的状态，用于递送焊条。所述焊条支架上安装有焊条自动递进装置，所述焊条自动递进装置包括安装在所述立杆7与所述横杆8之间的行程开关11，用于控制焊条的递进位置，以保证使用的安全性。为了保证焊接的用量及连续性，所述焊条支架设置为两个。所述机架上安装有焊枪托架12，所述焊枪托架12与所述立杆7相对设置，焊枪托架12用于支持焊枪，使用更加方便。为了调整焊接速度和保证焊接质量，所述驱动电机4连接有调速器，所述调速器电连接安装在所述机架上的调速开关13。以上所述仅为本技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本技术保护的范围。权利要求1.钢管自动焊接装置，包括机架，其特征在于:所述机架上固定安装有钢管支架，所述钢管支架设有钢管转动装置，所述钢管转动装置连接设置在所述钢管支架上的驱动电机，所述机架一侧设有焊条支架，所述焊条支架上安装有焊条自动递进装置。2.如权利要求1所述的钢管自动焊接装置，其特征在于:所述钢管转动装置包括在所述钢管支架两侧相对设置的主动转轮组和从动转轮组，所述主动转轮组包括一对相对设置的主动转轮，所述从动转轮组包括若干对相对设置的从动转轮，所述驱动电机的输出轴上安装有皮带轮，所述主动转轮通过皮带连接所述皮带轮。3.如权利要求2所述的钢管自动焊接装置，其特征在于:所述主动转轮和所述从动转轮分别设置为磁性转轮。4.如权利要求1所述的钢管自动焊接装置，其特征在于:所述焊条支架包括安装在所述机架上的立杆，所述立杆端部转动安装有横杆，所述横杆上设有焊条夹，所述立杆与所述横杆之间连接有拉簧。5.如权利要求4所述的钢管自动焊接装置，其特征在于:所述焊条支架设置为两个。6.如权利要求5所述的钢管自动焊接装置，其特征在于:所述焊条自动递进装置包括安装在所述立杆与所述横杆之间的行程开关。7.如权利要求6权利要求所述的钢管自动焊接装置，其特征在于:所述机架上安装有焊枪托架，所述焊枪托架与所述立杆相对设置。8.如权利要求1至7任一权利要求所述的钢管自动焊接装置，其特征在于:所述驱动电机连接有调速器，所述调速器电连接安装在所述机架上的调速开关。9.如权利要求8所述的钢 管自动焊接装置，其特征在于:所述机架包括支腿，所述支腿上设有工作台，所述工作台设有向下弯曲的弧形台面，所述钢管支架固定于所述弧形台面内。专利摘要本技术公开了一种钢管自动焊接装置，包括机架，所述机架上固定安装有钢管支架，所述钢管支架设有钢管转动装置，所述钢管转动装置连接设置在所述钢管支架上的驱动电机，所述机架一侧设有焊条支架，所述焊条支架上安装有焊条自动递进装置；本技术的有益效果是将钢管放在钢管支架上，利用钢管转动装置和本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢管自动焊接装置，包括机架，其特征在于：所述机架上固定安装有钢管支架，所述钢管支架设有钢管转动装置，所述钢管转动装置连接设置在所述钢管支架上的驱动电机，所述机架一侧设有焊条支架，所述焊条支架上安装有焊条自动递进装置。2.?如权利要求1所述的钢管自动焊接装置，其特征在于：所述钢管转动装置包括在所述钢管支架两侧相对设置的主动转轮组和从动转轮组，所述主动转轮组包括一对相对设置的主动转轮，所述从动转轮组包括若干对相对设置的从动转轮，所述驱动电机的输出轴上安装有皮带轮，所述主动转轮通过皮带连接所述皮带轮。3.?如权利要求2所述的钢管自动焊接装置，其特征在于：所述主动转轮和所述从动转轮分别设置为磁性转轮。4.?如权利要求1所述的钢管自动焊接装置，其特征在于：所述焊条支架包括安装在所述机架上的立杆，所述立杆端部转动安装有横杆，所述横杆上设有焊条夹，所述立杆与所述横杆之间连接有拉簧。5.?如权利要求4所述的钢管自动焊接装置，其特征在于：所述焊条支架设置为两个。6.?如权利要求5所述的钢管自动焊接装置，其特征在于：所述焊条自动递进装置包括安装在所述立杆与所述横杆之间的行程开关。7.?如权利要求6权利要求所述的钢管自动焊接装置，其特征在于：所述机架上安装有焊枪托架，所述焊枪托架与所述立杆相对设置。8.?如权利要求1至7任一权利要求所述的钢管自动焊接装置，其特征在于：所述驱动电机连接有调速器，所述调速器电连接安装在所述机架上的调速开关。9.?如权利要求8所述的钢管自动焊接装置，其特征在于：所述机架包括支腿，所述支腿上设有工作台，所述工作台设有向下弯曲的弧形台面，所述钢管支架固定于所述弧形台面内。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高昌义，
申请(专利权)人：山东电力建设第二工程公司，
类型：实用新型
国别省市：