一种自动送料机材料夹持装置，包括基座和汽缸，所述汽缸的推进杆位于基座的上固定板和下固定板之间，所述基座上设置有夹刀组和凸轮板，其特征在于：所述推进杆的端部与凸轮板相连接，所述凸轮板上设置有呈“V”字型分布的导向槽，所述夹刀组分别安装在导向槽上，且沿推进杆轴对称分布。本实用新型专利技术通过采用汽缸推动凸轮板运动，进而通过设置在凸轮板上的“V”字型导向槽带动位于导向槽上的夹刀组运动，夹紧材料棒，而且在变更材料棒后，只需变更汽缸的气压即可夹紧新的材料棒，无需额外调解操作。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种材料夹持装置，具体涉及一种自动送料机材料夹持装置。
技术介绍
棒材送料机置于自动车床、CNC车床等自动加工机具的车头该端，利用一夹头夹制棒材,并且将棒材送入车床内加工,而棒材自动送料机的动作方式是将棒材送入一送料槽以后，以传动结构带动一送料车移动，以通过送料车的短推杆将棒材往前推送，使其中一端进入自动车床的车床心轴内，而另一端则约位于送料槽的一半位置，而后使送料车连同短推杆后退复位，再将一长推杆送入送料槽内，通过短推杆将长推杆往前推移，而在长推杆往前推移的过程中，利用位在送料槽中段的夹持结构夹制棒材，以供位于长推杆末端的夹头穿置夹住棒材，而后解除该夹持结构的夹制装态，即可以通过长推杆推移棒材。中国专利授权公告号CN2810821Y，授权公告日为2006年8月30日的技术公开了 一种棒材自动送料机的夹持结构，设于棒材自动送料机的送料槽中段，包括一设于送料槽下方并且可被驱动水平位移的导板、一被导板控制偏摆的摆臂装置、一受到摆臂装置控制位移的夹持装置，其中，所述的导板设有一水平突出的掣动板，而摆臂装置则具有两片枢设于机台上的摆臂，两摆臂之间通过一连杆而形成相向或者反向偏摆的连动关系，其中一摆臂上枢设一控制板，控制板突出于摆臂该端并且枢设一得以常态抵靠于掣动板周侧的滑轮，当掣动板朝向摆臂该侧移动时，即可以使两摆臂带动两夹座相向或者反向位移，进而夹持或者放松棒材。现今市场上的自动棒材送料机材料夹持装置为前夹料装置依靠凸轮板前后运动，将棒材定位夹紧，待料杆前进时，将棒材装入料夹。但更换材料时，需要调节左右螺钉位置，夹持的中心也会随棒材的大小而需要调节夹刀上下位置，这样操作起来不方便。而且调节不当时会造成夹刀力度过大而开裂。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有装置操作不方便的缺陷和不足，提供一种操作方便、免调节的自动送料机材料夹持装置。为实现以上目的，本技术的技术解决方案是:一种自动送料机材料夹持装置，包括基座和汽缸，所述汽缸的推进杆位于基座的上固定板和下固定板之间，所述基座上设置有夹刀组和凸轮板，其特征在于:所述推进杆的端部与凸轮板相连接，所述凸轮板上设置有呈“V”字型分布的导向槽，所述夹刀组分别安装在导向槽上，且沿推进杆轴对称分布。所述上固定板上设置有限位滑槽，所述夹刀组位于限位滑槽内。所述夹刀组包括夹刀座、夹刀体和立柄，所述夹刀座安装在立柄上，所述夹刀体安装在夹刀座上，所述夹刀体两侧安装有夹刀。所述立柄的底端安装有滚针轴承，所述滚针轴承卡在导向槽内。所述上固定板和下固定板之间安装有支撑垫块。与现有技术相比，本技术具有以下好处:1、本技术通过采用汽缸推动凸轮板运动，进而通过设置在凸轮板上的“V”字型导向槽带动位于导向槽上的夹刀组运动，夹紧材料棒，而且在变更材料棒后，只需变更汽缸的气压即可夹紧新的材料棒，无需额外调解操作，更省力。2、本技术中在夹刀座上安装夹刀体，夹刀体两侧安装夹刀，在工作时，夹刀体抵住棒材，将棒材定在中心位置，四片夹刀将棒材围住，防止棒材晃动,提高了送料机的定位精度以及生产效率，而且当棒材变更时，夹刀仍会将材料滑至中心位置，真正做到零调节。3、本技术在上固定板上设置有限位滑槽，限定夹刀组的运动距离，这样做防止了夹刀座在工作中进行无意义的运动，提高了定位精度及生产效率，也降低了能耗。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是图1的侧视图。图4是本技术中夹刀组的结构示意图。图中:基座1，汽缸2，推进杆3，上固定板4，下固定板5，夹刀组6，凸轮板7，导向槽8，限位滑槽9，夹刀座10，夹刀体11，立柄12，夹刀13，滚针轴承14，支撑垫块15。具体实施方式以下结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。参见图1-图4，一种自动送料机材料夹持装置，包括基座I和汽缸2，所述汽缸2的推进杆3位于基座I的上固定板4和下固定板5之间，所述基座上I设置有夹刀组6和凸轮板7，所述推进杆3的端部与凸轮板7相连接，所述凸轮板7上设置有呈“V”字型分布的导向槽8，所述夹刀组6分别安装在导向槽8上，且沿推进杆3轴对称分布。为了防止夹刀组6在工作过程中的无意义移动，所述上固定板4上设置有限位滑槽9，所述夹刀组6位于限位滑槽9内。所述夹刀组6包括夹刀座10、夹刀体11和立柄12，所述夹刀座10安装在立柄12上，所述夹刀体11安装在夹刀座10上，所述夹刀体11两侧安装有夹刀13，这样可以保证夹刀组6能够更好地家住棒材，提高送料机的定位精度以及生产效率。所述立柄12的底端安装有滚针轴承14，所述滚针轴承14卡在导向槽8内，这样可以保证夹刀组6在导向槽8中的运动更加顺畅。所述上固定板4和下固定板5之间安装有支撑垫块15。本技术的工作过程为:首先启动汽缸2，汽缸2上的推进杆3在气压的作用下向前推进，推进杆3会推动着与之连接的凸轮板7向前运动，由于凸轮板7上设置有呈“V”字型分布的导向槽8，导向槽8上安装有夹刀组6，随着凸轮板7的向前运动，夹刀组6会沿着导向槽8彼此靠拢，由于限位滑槽9的存在，当夹刀组6运动到一定距离时便会停住，这时夹刀组6上的夹刀13会将棒材围在由四片夹刀13围起的小空间内，保证其精确定位，当棒材加工完毕后，关掉汽缸，凸轮板7回位，进而带动夹刀组6回位，松开棒材。当需要更换不同型号的棒材时，只需调解汽缸2的压力，控制两个夹刀组6之间的距离即可实现，不需额外调节。权利要求1.一种自动送料机材料夹持装置，包括基座(I)和汽缸(2)，所述汽缸(2)的推进杆(3 )位于基座(I)的上固定板(4 )和下固定板(5 )之间，所述基座上(I)设置有夹刀组(6 )和凸轮板(7)，其特征在于:所述推进杆(3)的端部与凸轮板(7)相连接，所述凸轮板(7)上设置有呈“V”字型分布的导向槽(8)，所述夹刀组(6)分别安装在导向槽(8)上，且沿推进杆(3 )轴对称分布。2.根据权利要求1所述的一种自动送料机材料夹持装置，其特征在于:所述上固定板(4 )上设置有限位滑槽(9 )，所述夹刀组(6 )位于限位滑槽(9 )内。3.根据权利要求1或2所述的一种自动送料机材料夹持装置，其特征在于:所述夹刀组(6)包括夹刀座(10)、夹刀体(11)和立柄(12)，所述夹刀座(10)安装在立柄(12)上，所述夹刀体(11)安装在夹刀座(10)上，所述夹刀体(11)两侧安装有夹刀(13)。4.根据权利要求3所述的一种自动送料机材料夹持装置，其特征在于:所述立柄(12)的底端安装有滚针轴承(14)，所述滚针轴承(14)卡在导向槽(8)内。5.根据权利要求1或2所述的一种自动送料机材料夹持装置，其特征在于:所述上固定板(4)和下固定板(5)之间安装有支撑垫块(15)。专利摘要一种自动送料机材料夹持装置，包括基座和汽缸，所述汽缸的推进杆位于基座的上固定板和下固定板之间，所述基座上设置有夹刀组和凸轮板，其特征在于所述推进杆的端部与凸轮板相连接，所述凸轮板上设置有呈“V”字型分布的导向槽，所述夹刀组分别安装在导向槽上，且沿推进杆轴对称分布。本技术通过采用汽缸推动凸轮板运动，进而通过设置在凸轮板上的“V”字型导向槽带动位于导向槽上的夹刀组运动，夹紧材料棒，而且在变更材料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动送料机材料夹持装置，包括基座（1）和汽缸（2），所述汽缸（2）的推进杆（3）位于基座（1）的上固定板（4）和下固定板（5）之间，所述基座上（1）设置有夹刀组（6）和凸轮板（7），其特征在于：所述推进杆（3）的端部与凸轮板（7）相连接，所述凸轮板（7）上设置有呈“V”字型分布的导向槽（8），所述夹刀组（6）分别安装在导向槽（8）上，且沿推进杆（3）轴对称分布。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：伏江涛，
申请(专利权)人：湖北广达机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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