一种板坯连铸机浇铸方坯的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种板坯连铸机浇铸方坯的装置，属于钢铁冶金技术领域，要点在于通过在板坯结晶器内安装分流装置实现方坯的连续浇注，分流装置内设置若干冷却水流通管路，分流装置以不同于板坯结晶器振动的频率上下振动，避免分流装置与板坯结晶器发生黏结事故，保证了生产的顺行。本实用新型专利技术的优越之处在于：应用板坯结晶器实现方坯的生产，使得板坯结晶器生产产品具有多样化特点；相比于重新设计方坯结晶器，分流装置的应用降低了设备的成本；板坯结晶器的使用寿命得到提高；在钢液凝固过程中，各部分坯壳均匀冷却，避免了铸坯裂纹、鼓肚等缺陷的产生，提高了铸坯的成材率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢铁冶金
，具体是一种板坯连铸机浇铸方坯的装置。
技术介绍
连铸技术自出现以来，是钢铁行业中发展最快的工业技术之一，它具有简化生产工艺、增加金属收得率、减少能耗、改善劳动条件，提高了铸坯质量等优点。但就目前技术而言，板坯连铸结晶器只能用于浇注固定尺寸铸坯断面的板坯，浇注方式单一。若想实现方坯生产过程的浇注，必须更换结晶器装置，其成本必将增加。由于当前整个冶金行业的发展不景气，各大钢厂处于微利甚至亏损的状态，设备成本的增加将会使得钢厂的生产投入负担加重。同时，连铸板坯断面过大时，会带来鼓肚、裂纹等问题，影响拉速的进一步提高。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种板坯连铸机浇铸方坯的装置，该装置具有如下优点:1、在板坯结晶器的基础上安装分流装置实现方坯生产，使得板坯结晶器得到多元化利用。2、该装置是在原有板坯结晶器基础上改进而来，相对于重新设计、制造方坯结晶器，分流装置的应用大大降低设备成本及生产成本。3、该装置具有良好的导热性能，分流装置中通入冷却水带走高温钢液的部分热量，提高板坯结晶器的使用寿命。4、分流装置在振动引杆的不断引导下振动，容易实现脱模。5、结晶器内流态达到稳定时，表面易于形成稳定的保护渣层，有效防止钢液的氧化并能起到润滑导热的作用。6、该装置在钢液凝固过程中能够使各部分坯壳均匀冷却及生长，避免了铸坯裂纹、鼓肚等缺陷的产生，提高了铸坯的成材率。本技术是一种板坯连铸机浇铸方坯的装置，通过在板坯结晶器内嵌套分流装置实现方坯的连续浇注，所述的分流装置设置至少2个冷却水流通管路，分流装置以不同于板坯结晶器振动的频率上下振动，其宽度等于板坯结晶器的宽度。本技术的另一个技术方案是:所述的分流装置的数量至少I个。本技术的又一个技术方案是:所述的分流装置的材质为耐高温且散热性能好的材料。本技术的另一个技术方案是:所述的分流装置的材质为铜。本技术中的分流装置将板坯结晶器隔断成多个方坯结晶器，通过加入分流装置的数量改变方坯结晶器的尺寸。分流装置内部分布了多层冷却水管道，使得高温钢液的部分热量经分流装置被冷却水带走，提高了板坯结晶器的使用寿命，该分流装置上部冷却水管道较少冷却速度较慢，下部冷却水管道较多，热量散失较快，有利于坯壳的形成。位于分流装置下端的振动引杆引导分流装置以不同于结晶器振动频率的频率上下运动，有助于实现方坯与结晶器壁面的分离，保证连铸过程的顺利进行。方坯结晶器下部的冷却水喷嘴，能够对铸坯进行急冷，使各部分坯壳均匀冷却且均匀生长，避免了铸坯裂纹、鼓肚等缺陷的产生，提高了铸坯的成材率并提高生产过程的安全性。本技术中分流装置将板坯结晶器隔断成多个方坯结晶器，并且可以根据生产的实际需要调整分流装置的个数来调节方坯结晶器的尺寸，实现板坯结晶器的多元化利用，大大降低设备成本及生产成本。附图说明图1、图2分别为本专利技术一个实施例的主视图和剖视图。其中:1-结晶器浸入式水口，2-结晶器浸入式水口出口，3-板坯结晶器本体，4-结晶器铜冷却壁，5-分流装置，6-冷却水流通管路，7-铸坯，8冷却水喷嘴，9-分流装置的振动设备。图3、图4分别为本专利技术一个实施例的主视图和剖视图。其中:1_结晶器浸入式水口，2-结晶器浸入式水口出口，3-板坯结晶器本体，4-结晶器铜冷却壁，5-分流装置，6-冷却水流通管路，7-铸坯，8冷却水喷嘴，9-分流装置的振动设备。图5、图6分别为本专利技术一个实施例的主视图和剖视图。其中:1_结晶器浸入式水口，2-结晶器浸入式水口出口，3-板坯结晶器本体，4-结晶器铜冷却壁，5-分流装置，6-冷却水流通管路，7-铸坯，8冷却水喷嘴，9-分流装置的振动设备。具体实施方式实施例1:参见图1和图2，结晶器浸入式水口 I插入板坯结晶器本体3内一定深度，板坯结晶器本体3内安装I个分流装置5，分流装置5内部均设置了 3个冷却水流通管路6，分流装置5以不同于板坯结晶器本体3振动的频率上下振动，分流装置5的材质为铜等耐高温且散热性能好的材料；本技术的工作过程如下:钢液由结晶器浸入式水口 I流进板坯结晶器本体3内，在分流装置5的作用下，钢 液被分成2流。与此同时，冷却水流通管路6中持续进行着冷却水的流入和流出过程，由于水的比热容为4.2X103J/kg. ，单位时间内会携带走大量热量，加快了铸坯7的凝固和提高了板坯结晶器的使用寿命。在引锭杆的引导下，具有一定坯壳厚度的铸坯7分别从左右出口和中间出口被拉出，凝固的铸坯经二冷区、矫直区和后续工序，实现方坯的生产。在上述过程中，分流装置通过9进行振动，并且9的振动频率不同于结晶器的振动，由于分流装置以不同于板坯结晶器本体I振动的频率上下振动，避免浇注过程中分流装置5与板坯结晶器本体3发生黏结事故，保证了生产的顺行。实施例2:参见图3和图4，结晶器浸入式水口 I插入板坯结晶器本体3内一定深度，板坯结晶器本体3内安装2个分流装置5，分流装置5内部设置了 3个冷却水流通管路6，分流装置5以不同于板坯结晶器本体3振动的频率上下振动，分流装置5的材质为铜等耐高温且散热性能好的材料；本技术的工作过程如下:钢液由结晶器浸入式水口 I流进板坯结晶器本体3内，在分流装置5的作用下，钢液被分成3流。与此同时，冷却水流通管路6中持续进行着冷却水的流入和流出过程，由于水的比热容为4.2X103J/kg. ，单位时间内会携带走大量热量，加快了铸坯7的凝固和提高了板坯结晶器的使用寿命。在引锭杆的引导下，具有一定坯壳厚度的铸坯7分别从左右出口和中间出口被拉出，凝固的铸坯经二冷区、矫直区和后续工序，实现方坯的生产。在上述过程中，分流装置通过9进行振动，并且9的振动频率不同于结晶器的振动，由于分流装置以不同于板坯结晶器本体I振动的频率上下振动，避免浇注过程中分流装置5与板坯结晶器本体3发生黏结事故，保证了生产的顺行。实施例3:参见图5和图6，结晶器浸入式水口 I插入板坯结晶器本体3内一定深度，板坯结晶器本体3内安装3个分流装置5，分流装置5内部设置了 3个冷却水流通管路6，分流装置5以不同于板坯结晶器本体3振动的频率上下振动，分流装置5的材质为铜等耐高温且散热性能好的材料；本技术的工作过程如下:钢液由结晶器浸入式水口 I流进板坯结晶器本体3内，在分流装置5的作用下，钢液被分成4流。与此同时，冷却水流通管路6中持续进行着冷却水的流入和流出过程，由于水的比热容为4.2X103J/kg. ，单位时间内会携带走大量热量，加快了铸坯7的凝固和提高了板坯结晶器的使用寿命。在引锭杆的引导下，具有一定坯壳厚度的铸坯7分别从左右出口和中间出口被拉出，凝固的铸坯经二冷区、矫直区和后续工序，实现方坯的生产。在上 述过程中，分流装置通过9进行振动，并且9的振动频率不同于结晶器的振动，由于分流装置以不同于板坯结晶器本体I振动的频率上下振动，避免浇注过程中分流装置5与板坯结 晶器本体3发生黏结事故，保证了生产的顺行。权利要求1.一种板坯连铸机浇铸方坯的装置，特征是:通过在板坯结晶器内嵌套分流装置实现方坯的连续浇注，所述的分流装置设置至少2个冷却水流通管路，分流装置以不同于板坯结晶器振动的频率上下振动，其宽度等于板坯结晶器的宽度。2.如权利要求1所述的一种板坯连铸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板坯连铸机浇铸方坯的装置，特征是：通过在板坯结晶器内嵌套分流装置实现方坯的连续浇注,所述的分流装置设置至少2个冷却水流通管路，分流装置以不同于板坯结晶器振动的频率上下振动，其宽度等于板坯结晶器的宽度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张立峰，任英，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：实用新型
国别省市：