新型浸胶机制造技术

一种新型浸胶机，包括机架、线绳牵引装置、浸胶装置、烘干装置以及拉力测试装置，所述线绳牵引装置包括若干分线器、导线轮以及线绳卷绕机构，所述烘干装置由上向下，第一层为余热烘箱、第二层及以下各层皆为加热烘箱，所述余热烘箱内部设有余热烘干室，所述加热烘箱内部分别燃烧室与加热烘干室，燃烧室一侧设有进气口，燃烧室内设有燃烧器，所述燃烧室与加热烘干室通过通风口和风机相互连通，所述余热烘干室与第二层加热烘箱的加热烘干室之间设有若干余热通风口，余热通风口处设有风机。烘干装置的第一层不再设置燃烧室，利用风机将第二层烘箱中的热空气抽入余热烘干室进行再次利用，不但温度不会过高，也不会再携带火种，安全性得到提升。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术设计一种纺织设备，特别涉及一种线绳生产过程中为线绳涂胶的浸胶机。
技术介绍
浸胶帘子线又叫帘线，用作轮胎、运输带、传动带等橡胶制品的增强材料，即骨架材料，以用于轮胎为主。织物附胶，即在织物表面附着一定的胶量，使其能在后续的加工中与橡胶材料的粘合力比较好。现有的浸胶工艺一般是先将线绳浸胶，再通过线绳牵引装置进入烘箱中烘干，反复3-4次完成浸胶工序。现有的浸胶机，各部分设计存在许多缺陷，导致浸胶机生产效率低下，产品质量不稳定、安全性差。烘干装置是浸胶机的核心组成部分。现有的浸胶机烘箱多采用燃烧器在燃烧室中进行明火燃烧加温，然后用风机将加热后的空气抽入烘干室将烘干室内的线绳烘干，这种处理方式很容易将火种带入烘干室。由于线绳浸胶生产过程中，一般会进行3-4次浸胶处理，其中第一道浸胶工艺需要浸溃的液体是用甲苯做溶剂的，在烘干时会挥发出大量甲苯，且由于甲苯的存在，线绳烘干所需要的温度会比其他工序的温度低。如若在烘箱的烘干室中有火种或者加热温度过高，都容易使线绳起火，甚至是烘箱整个爆炸，存在极大的安全隐患。分线器是用于将线绳相互之间分隔开、不缠绕，引导线绳行进路线并将线绳相分配到导线轮上的设备。现有·的分线器一般都是采用简单的栅栏式结构将线绳分开，线绳从分线器中通过时，线绳与分线柱之间形成线接触，摩擦力很大，容造成线绳以及分线器发热或者产生静电，会造成线绳的磨损，影响线绳的质量，分线器本身损坏的速度也很快，需要经常检查替换，提高了生产成本。原有的拉力测试装置安装在在线绳浸完胶后，进入烘箱之前的路径上，线绳上的胶液往往会流到测试装置内部或者粘到测试辊上，会造成测试装置的灵敏度下降甚至是损坏，使检测出的数据不准确，从而使最后得到的产品的各项指数不稳定，让产品质量降低，而且测试装置的使用很短一段时间后，就需要停机维护或更换。
技术实现思路
本技术针对现有技术之缺陷和不足，提供一种安全性好、生产出的线绳质量高的新型浸胶机。本技术的技术方案是:一种新型浸胶机，包括机架、线绳牵引装置、浸胶装置、烘干装置以及拉力测试装置，所述线绳牵引装置包括若干分线器、导线轮以及线绳卷绕机构，所述烘干装置为上下多层结构的烘箱，由上向下，第一层为余热烘箱、第二层及以下各层皆为加热烘箱，所述余热烘箱内部设有余热烘干室，余热烘干室设有线绳进出口与出风口，出风口处设有风机，所述加热烘箱内部分别燃烧室与加热烘干室，燃烧室一侧设有进气口，燃烧室内设有燃烧器，所述燃烧室与加热烘干室通过通风口和风机相互连通，所述烘干室设有线绳进出口，加热烘干室一侧设有出风口，出风口处设有风机，所述余热烘干室与第二层加热烘箱的加热烘干室之间设有若干余热通风口，余热通风口处设有风机。优选的是，所述分线器包括支架，在支架上固定安装有水平轴，水平轴外套接有水平分线辊，在支架上设置有若干竖直的圆柱形凹槽，这些凹槽的连接线与水平轴平行，每一个所述凹槽中固定安装有竖轴，竖轴外安装有竖直分线辊，二者之间活动式连接，使竖直分线辊能够自由转动。优选的是，该设备还包括拉力测试装置，所述拉力测试装置设置于线绳从烘箱离开后，进入下一工序前的路径上。本技术的有益效果是:1、本技术烘干装置的第一层只设置有余热烘箱，不再设置燃烧室，而是利用风机将第二层烘箱中的热空气抽入余热烘干室进行再次利用，这样，当热空气经过第二层烘箱烘干室后再进入余热烘干室中，不但温度不会过高，也不会再携带火种，安全性得到提升;2、本技术的分线器采用水平分线辊与竖直分线辊都可以自由旋转的设计，使线绳与分线器之间形成点接触，在放线过程能够减小线绳的摩擦损耗，降低静电荷聚集，使线绳在不互相产绕的基础上，不发热，不产生静电，从而提升线绳本身的强度，在IOOm/分钟的速度运行时，生产出的成品线绳的强度可提高10% — 30%，本技术的分线器不但结构简单，制作方便，成本低，且不易损坏，延长了维护周期，零件的更换也非常方便；3、本技术将拉力测试装置安装位置改为线绳从烘箱离开后，进入下一浸胶槽前的路径上，这时，经过拉力测试装置的线绳上的胶经过烘箱烘干后，不会再流进拉力测试装置内部，也不会粘在测试辊上，让测试装置始终保持干净运行，大大延长了拉力测试装置的使用寿命，提高了检测出的数据准确度，从而能够更精准的控制产品生产中的各项参数，进而使最终得到的产品性能更趋于稳定。附图说明附图1为本技术具体实施例的整机结构示意图；附图2为本技术具体实施例的烘干装置结构示意图；附图3为本技术具体实施例的分线器结构示意图；附图4为本技术具体实施例的分线器A-A剖视结构示意图。具体实施方式为了能进一步了解本技术的结构、特征及其它目的，现结合所附较佳实施例详细说明如下，所说明的较佳实施例仅用于说明本技术的技术方案，并非限定本技术。实施例:如图1、图2和图3所示，一种新型浸胶机，包括机架、线绳牵引装置、浸胶装置12、烘干装置13以及拉力测试装置14，所述线绳牵引装置包括若干分线器、导线轮以及线绳卷绕机构，所述烘干装置3为上下多层结构的烘箱，由上向下，第一层为余热烘箱、第二层及以下各层皆为加热烘箱，所述余热烘箱内部设有余热烘干室1，余热烘干室设有线绳进出口2与出风口 I 3，出风口 I 3处设有风机，所述加热烘箱内部分别燃烧室4与加热烘干室5，燃烧室4 一侧设有进气口 6，燃烧室4内设有燃烧器7，所述燃烧室4与加热烘干室5通过通风口 8和风机相互连通，所述加热烘干室5设有线绳进出口 9，加热烘干室一侧设有出风口 II 10，出风口 II 10处设有风机，所述余热烘干室I与第二层加热烘箱的加热烘干室5之间设有若干余热通风口 11，余热通风口 11处设有风机。所述分线器包括支架15，在支架15上固定安装有水平轴16，水平轴16外套接有水平分线辊17，在支架15上设置有若干竖直的圆柱形凹槽18，这些凹槽18的连接线与水平轴16平行，每一个所述凹槽18中固定安装有竖轴19，竖轴19外安装有竖直分线辊20，二者之间活动式连接，使竖直分线辊20能够自由转动。所述拉力测试装置14设置于线绳从烘箱离开后，进入下一工序前的路径上。权利要求1.一种新型浸胶机，包括机架、线绳牵引装置、浸胶装置以及烘干装置，所述线绳牵引装置包括若干分线器、导线轮以及线绳卷绕机构，其特征在于:所述烘干装置为上下多层结构的烘箱，由上向下，第一层为余热烘箱、第二层及以下各层皆为加热烘箱，所述余热烘箱内部设有余热烘干室，余热烘干室设有线绳进出口与出风口 I，出风口 I处设有风机，所述加热烘箱内部分别燃烧室与加热烘干室，燃烧室一侧设有进气口，燃烧室内设有燃烧器，所述燃烧室与加热烘干室通过通风口和风机相互连通，所述加热烘干室设有线绳进出口，加热烘干室一侧设有出风口 II，出风口 II处设有风机，所述余热烘干室与第二层加热烘箱的加热烘干室之间设有若干余热通风口，余热通风口处设有风机。2.根据权利要求1所述的新型浸胶机，其特征在于:所述分线器包括支架，在支架上固定安装有水平轴，水平轴外套接有水平分线辊，在支架上设置有若干竖直的圆柱形凹槽，这些凹槽的连接线与水平轴平行，每一个所述凹槽中固定安装有竖轴，竖轴外安装有竖直分线辊，二者之间活动式连接，使竖直分线辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型浸胶机，包括机架、线绳牵引装置、浸胶装置以及烘干装置，所述线绳牵引装置包括若干分线器、导线轮以及线绳卷绕机构，其特征在于：所述烘干装置为上下多层结构的烘箱，由上向下，第一层为余热烘箱、第二层及以下各层皆为加热烘箱，所述余热烘箱内部设有余热烘干室，余热烘干室设有线绳进出口与出风口Ⅰ，出风口Ⅰ处设有风机，所述加热烘箱内部分别燃烧室与加热烘干室，燃烧室一侧设有进气口，燃烧室内设有燃烧器，所述燃烧室与加热烘干室通过通风口和风机相互连通，所述加热烘干室设有线绳进出口，加热烘干室一侧设有出风口Ⅱ，出风口Ⅱ处设有风机，所述余热烘干室与第二层加热烘箱的加热烘干室之间设有若干余热通风口，余热通风口处设有风机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王同芝，
申请(专利权)人：青岛天邦线业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：