一种高速复合捻线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速复合捻线机，包括支撑板，所述支撑板两端的两侧均设置有稳定结构，所述支撑板的顶端均匀安装有支撑杆，所述支撑板顶部的一端设置有限位结构，所述限位结构包括固定板，所述固定板安装在支撑板顶部的一端，所述固定板的一端均匀安装有限位座，且限位座的内部皆均匀安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的内部均安装有伸缩杆。本实用新型专利技术通过设置有限位结构，当线纱在穿线孔的外部转动的过程中，压板会对线纱的表面进行压制，且当线纱变少时，压板会在伸缩弹簧的作用下进行移动，使压板紧密贴合线纱的表面，对线纱进行限位，防止线纱在穿线孔的外部产生杂乱松动的现象，压板呈弧形设置，使之和线纱的表面紧密贴合。合。合。

【技术实现步骤摘要】
一种高速复合捻线机


[0001]本技术涉及捻线机
，具体为一种高速复合捻线机。

技术介绍

[0002]随着社会的不断进步，生产力的不断提高，自动化逐渐取代手工化，线绳在制作的过程中需要使用捻线机对其进行加工，捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备，作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线，大大提高了人们的生产效率，实现了规模化生产，但是现有的高速复合捻线机存在很多问题或缺陷：
[0003]传统的高速复合捻线机，在捻线过程中，不便于对细纱进行限位，在捻线的过程中，线纱会产生松动的现象，导致线纱产生相互缠绕的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高速复合捻线机，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于对细纱进行限位的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速复合捻线机，包括支撑板，所述支撑板两端的两侧均设置有稳定结构，所述支撑板的顶端均匀安装有支撑杆，所述支撑板顶部的一端设置有限位结构，所述限位结构包括固定板，所述固定板安装在支撑板顶部的一端，所述固定板的一端均匀安装有限位座，且限位座的内部皆均匀安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的内部均安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端安装有压板，所述支撑板的顶端安装有支撑架，且支撑架的顶端均匀安装有穿线孔，所述支撑架的一端设置有梳线结构，所述支撑板顶部的一侧安装有主体。
[0006]优选的，所述梳线结构包括安装板，所述安装板安装在支撑架的一端，所述安装板的两侧均安装有安装螺丝，所述安装板的一端安装有梳线板，且梳线板的内部均匀设置有凹槽。
[0007]优选的，所述凹槽设置有若干个，若干个所述凹槽在梳线板的内部呈等间距分布。
[0008]优选的，所述压板设置有三组，所述压板的横截面呈弧形设置。
[0009]优选的，所述伸缩弹簧的内径大于伸缩杆的外径，所述伸缩弹簧和伸缩杆活动连接。
[0010]优选的，所述稳定结构包括固定块，所述固定块均安装在支撑板两端的两侧，所述固定块的内部均设置有内螺纹，所述固定块的内部均安装有螺纹杆，且螺纹杆的顶端均安装有限位块，所述螺纹杆的底端均安装有支撑块。
[0011]优选的，所述内螺纹和螺纹杆相互适配，所述内螺纹和螺纹杆构成螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高速复合捻线机结构合理，具有以下优点：
[0013](1)通过设置有限位结构，将线纱套在支撑杆的外部，当线纱在穿线孔的外部转动的过程中，压板会对线纱的表面进行压制，且当线纱变少时，压板会在伸缩弹簧的作用下进
行移动，使压板紧密贴合线纱的表面，对线纱进行限位，防止线纱在穿线孔的外部产生杂乱松动的现象，压板呈弧形设置，使之和线纱的表面紧密贴合，伸缩杆对伸缩弹簧进行支撑，防止使用时间过久伸缩弹簧产生变形，实现了该装置便于对线纱进行限位，防止线纱松脱杂乱；
[0014](2)通过设置有稳定结构，将支撑板放置在需要使用的位置，当地面不平支撑板产生倾斜时，转动凹处地面位置的支撑块，随之便可带动螺纹杆在固定块的内部上下移动，将支撑块调节至地面与凹处位置齐平，随之便可对支撑板的倾斜位置进行支撑，保持支撑板的稳定，防止支撑板顶端的线纱倾斜影响捻线的效果，实现了增加该装置的稳定性，防止支撑板倾斜或者晃动；
[0015](3)通过设置有梳线结构，将线纱分别放置在不同的凹槽的内部，在捻线的过程中，凹槽将线纱进行分隔，防止线纱之间产生打结的现象，安装螺丝对安装板进行固定，在凹槽产生磨损的时候可将安装板进行拆卸更换，防止梳线板产生磨损对线纱造成损坏，提高捻线的平整性，减少手工整合的麻烦，实现了该装置便于对线纱进行梳理，防止线纱产生打结，影响粘捻线效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的限位结构俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的梳线结构局部俯视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的稳定结构正视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、主体；2、支撑架；3、梳线结构；301、安装板；302、安装螺丝；303、梳线板；304、凹槽；4、穿线孔；5、支撑板；6、支撑杆；7、限位结构；701、固定板；702、限位座；703、伸缩弹簧；704、伸缩杆；705、压板；8、稳定结构；801、固定块；802、内螺纹；803、螺纹杆；804、支撑块；805、限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种高速复合捻线机，包括支撑板5，支撑板5两端的两侧均设置有稳定结构8，稳定结构8包括固定块801，固定块801均安装在支撑板5两端的两侧，固定块801的内部均设置有内螺纹802，固定块801的内部均安装有螺纹杆803，且螺纹杆803的顶端均安装有限位块805，螺纹杆803的底端均安装有支撑块804，内螺纹802和螺纹杆803相互适配，内螺纹802和螺纹杆803构成螺纹连接，增加稳定性；
[0023]将支撑板5放置到需要使用的位置，当地面有凹凸不平的位置造成支撑板5产生倾斜或者晃动时，转动凹处地面位置的支撑块804，由于内螺纹802和螺纹杆803相互适配，随之便可带动螺纹杆803在固定块801的内部上升或者下降，随之将支撑块804调节至与凹处位置相贴合时支撑块804便可对支撑板5进行支撑，便可保证支撑板5的稳定性，限位块805
对螺纹杆803进行限位，防止螺纹杆803从固定块801的内部脱落；
[0024]支撑板5的顶端均匀安装有支撑杆6，支撑板5顶部的一端设置有限位结构7，限位结构7包括固定板701，固定板701安装在支撑板5顶部的一端，固定板701的一端均匀安装有限位座702，且限位座702的内部皆均匀安装有伸缩弹簧703，伸缩弹簧703的内部均安装有伸缩杆704，伸缩杆704的一端安装有压板705，压板705设置有三组，压板705的横截面呈弧形设置，伸缩弹簧703的内径大于伸缩杆704的外径，伸缩弹簧703和伸缩杆704活动连接，便于对线纱进行限位；
[0025]将线纱卷套在支撑杆6的外部，在捻线的过程中，压板705会紧密贴合线纱的表面，对线纱进行限位，随之便可防止线纱产生松脱或者缠绕的现象，当线纱减少时，伸缩弹簧703可进行伸缩，带动压板705紧密贴合线纱的外部，随之便可保持对线纱的限位，伸缩杆704对伸缩弹簧703进行支撑，防止伸缩弹簧703产生变形；
[0026]支撑板5的顶端安装有支撑架2，且支撑架2的顶端均匀安装有穿线孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速复合捻线机，包括支撑板(5)，其特征在于：所述支撑板(5)两端的两侧均设置有稳定结构(8)，所述支撑板(5)的顶端均匀安装有支撑杆(6)，所述支撑板(5)顶部的一端设置有限位结构(7)，所述限位结构(7)包括固定板(701)，所述固定板(701)安装在支撑板(5)顶部的一端，所述固定板(701)的一端均匀安装有限位座(702)，且限位座(702)的内部皆均匀安装有伸缩弹簧(703)，所述伸缩弹簧(703)的内部均安装有伸缩杆(704)，所述伸缩杆(704)的一端安装有压板(705)，所述支撑板(5)的顶端安装有支撑架(2)，且支撑架(2)的顶端均匀安装有穿线孔(4)，所述支撑架(2)的一端设置有梳线结构(3)，所述支撑板(5)顶部的一侧安装有主体(1)。2.根据权利要求1所述的一种高速复合捻线机，其特征在于：所述梳线结构(3)包括安装板(301)，所述安装板(301)安装在支撑架(2)的一端，所述安装板(301)的两侧均安装有安装螺丝(302)，所述安装板(301)的一端安装有梳线板(303)，且梳线板(303)的内部均匀设置有凹槽(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘燕，隋淑霞，宋厚荣，
申请(专利权)人：青岛天邦线业有限公司，
类型：新型
国别省市：