润滑油脂泵用刮油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种润滑油脂泵用刮油装置，其包括泵座，设置于所述泵座上的隔油板、以及设置于所述泵座内的电机，所述隔油板包括内圈和外圈，所述内圈上设有与所述电机转动连接的刮油器，所述刮油器包括转动轴、刮油板组件和挡油板组件，所述刮油板组件与所述挡油板组件活动铆接；所述外圈上设有电磁感应单元；所述刮油装置还包括设于所述转动轴上的连接柱，所述连接柱上固定设有挡板。本实用新型专利技术的刮油装置，具有结构简单、操作容易，使用安全的优点，且安装维修方便，适合被广泛推广使用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压控制
，具体涉及一种润滑油脂泵用的刮油装置。
技术介绍
润滑油脂泵是一种润滑设备，向润滑部位供给润滑脂。机械设备都需要定期的润滑，以前润滑的主要方式是根据设备的工作状况，到达一定的保养周期后进行人工润滑，该种润滑方式费时费力，润滑效果差。目前，机械设备的高速化、自动化程度不断提高，人工润滑显然是无法满足设备的润滑需求。为此人们专利技术了自动润滑的润滑泵来实现对机械设备的润滑，提高了设备的润滑效率和润滑效果。但是现有的润滑油脂泵的刮油装置并不具有检测功能，无法得知润滑点还具备多少润滑油脂，并且当采用粘度值大、流动性差的润滑脂容易导致贮油桶死角位置润滑脂的干涸、老化、变质等缺陷，给润滑设备带来吸空、不出油等故障，影响设备正常使用。
技术实现思路
本技术旨在克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本较低，使用方便的油脂润滑泵用刮油装置。本技术的技术方案是这样实现的:一种润滑油脂泵用刮油装置，其包括泵座，设置于所述泵座上的隔油板、以及设置于所述泵座内的电机，所述隔油板包括内圈和外圈，所述内圈上设有与所述电机转动连接的刮油器，所述刮油器包括转动轴、刮油板组件和挡油板组件，所述刮油板组件与所述挡油板组件活动铆接；所述外圈上设有电磁感应单元；所述刮油装置还包括设于所述转动轴上的连接柱，所述连接柱上固定设有挡板。优选的，所述刮油板组件包括刮油板和位于所述刮油板一侧且垂直设置的刮油块；所述挡油板组件包括活动挡油板和感应板，所述感应板的底部设有感应金属。优选的，所述内圈上还固定设有用于复位所述挡油板组件的滑块。优选的，所述刮油器逆时针方向运动，所述滑块设于所述电磁感应单元之后。优选的，所述挡板设于所述滑块与所述电磁感应单元之间。优选的，所述泵座上分别设有注油口和出油口。相比于现有技术，本技术的有益效果在于:1、本技术利用刮油器的可转动特性，在刮油器随电机转动的过程中，刮油块可刮除粘附于容器壁上的油脂，避免器璧上出现润滑油脂干涸、老化、变质等现象；2、活动刮油板组件上的感应金属与电磁感应单元形成油脂检测装置，可以检测容器内润滑油脂的剩余量，以提醒人们加油。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的一种润滑油脂泵用刮油装置的结构示意图；图2是图1中刮油器的结构示意图；图3是图1中润滑油脂泵用刮油装置的俯视结构示意图；图4是本技术的油脂充足状态结构示意图；图5是本技术的油脂不足状态结构示意具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1 图5所示，一种润滑油脂泵用刮油装置，其包括设置于底部的泵座1，设置于泵座I上的隔油板2、以及设置于泵座内的电机(图中未示出)，隔油板2包括内圈21和外圈22，内圈21上设有与电机转动连接的刮油器，刮油器包括转动轴31、刮油板组件和挡油板组件，该刮油板组件与转动轴31固定连接，同时与挡油板组件通过铆钉7活动铆接在刮油板组件的一侧；同时，隔油板22的外圈上设有电磁感应单元4 ;该刮油装置还包括连接柱5，该连接柱5的顶 部与容器的顶盖固定连接，底部放置于转动轴31上，连接柱5上固定设有挡板51。在本技术中，刮油板组件包括刮油板32和位于刮油板一侧且垂直设置的刮油块33 ;挡油板组件包括活动挡油板34和感应板35，感应板的底部设有感应金属36，因而感应金属与电磁感应单元形成润滑油脂检测装置。进一步的，内圈21上还固定设有用于复位挡油板组件的滑块6，滑块上沿刮油器运动方向设有圆弧，且滑块的最外端与隔油板内圈的外边缘在同一条圆周上。在本技术中，刮油器在电机的带动下逆时针旋转，按该刮油器的运动轨迹方向来描述，滑块设于电磁感应单元4之前，挡板51设于滑块6与电磁感应单元4之间。如图4所示，当润滑油脂充足时，挡油板组件经过滑块6，挡油板组件中的感应金属36被复位至外圈，当挡油板组件经过挡板51时，活动挡油板34在润滑油脂的阻挡力下，使得感应金属36处于隔油板2的内圈中，挡油板组件带动感应金属36继续运动，因电磁感应单元4设于外圈上，故没有感应信号输出；如图5所示，润滑油脂不足时，挡油板组件经过滑块6，挡油板组件中的感应金属36被复位至隔油板2的外圈，当挡油板组件经过挡板51时，活动挡油板34继续处在外圈中，当感应金属36继续运动至电磁感应单元4的上方时，电磁感应单元4输出感应信号,做出无油提示。在本技术中，泵座上分别设有注油口 11和出油口 12，电磁感应单元4可采用电磁感应开关或光敏光开关。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等’均应包含在本技术的保护范围之内。·权利要求1.一种润滑油脂泵用刮油装置，其包括泵座，设置于所述泵座上的隔油板、以及设置于所述泵座内的电机，其特征在于，所述隔油板包括内圈和外圈，所述内圈上设有与所述电机转动连接的刮油器，所述刮油器包括转动轴、刮油板组件和挡油板组件，所述刮油板组件与所述挡油板组件活动铆接；所述外圈上设有电磁感应单元；所述刮油装置还包括设于所述转动轴上的连接柱，所述连接柱上固定设有挡板。2.根据权利要求1所述的润滑油脂泵用刮油装置，其特征在于，所述刮油板组件包括刮油板和位于所述刮油板一侧且垂直设置的刮油块；所述挡油板组件包括活动挡油板和感应板，所述感应板的底部设有感应金属。3.根据权利要求1所述的润滑油脂泵用刮油装置，其特征在于，所述内圈上还固定设有用于复位所述挡油板组件的滑块。4.根据权利要求3所述的润滑油脂泵用刮油装置，其特征在于，所述刮油器逆时针方向运动，所述滑块设于所述电磁感应单元之后。5.根据权利要求4所述的润滑油脂泵用刮油装置，其特征在于，所述挡板设于所述滑块与所述电磁感应单元之间。6.根据权利要求1所述的润滑油脂泵用刮油装置，其特征在于，所述泵座上分别设有注油口 和出油口。专利摘要本技术提出了一种润滑油脂泵用刮油装置，其包括泵座，设置于所述泵座上的隔油板、以及设置于所述泵座内的电机，所述隔油板包括内圈和外圈，所述内圈上设有与所述电机转动连接的刮油器，所述刮油器包括转动轴、刮油板组件和挡油板组件，所述刮油板组件与所述挡油板组件活动铆接；所述外圈上设有电磁感应单元；所述刮油装置还包括设于所述转动轴上的连接柱，所述连接柱上固定设有挡板。本技术的刮油装置，具有结构简单、操作容易，使用安全的优点，且安装维修方便，适合被广泛推广使用。文档编号F16N31/02GK203147240SQ201320169949公开日2013年8月21日 申请日期2013年4月3日 优先权日2013年4月3日专利技术者姚燕业 申请人:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种润滑油脂泵用刮油装置，其包括泵座，设置于所述泵座上的隔油板、以及设置于所述泵座内的电机，其特征在于，所述隔油板包括内圈和外圈，所述内圈上设有与所述电机转动连接的刮油器，所述刮油器包括转动轴、刮油板组件和挡油板组件，所述刮油板组件与所述挡油板组件活动铆接；所述外圈上设有电磁感应单元；所述刮油装置还包括设于所述转动轴上的连接柱，所述连接柱上固定设有挡板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚燕业，
申请(专利权)人：河谷佛山汽车润滑系统制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：