动物油脂高温炼化装置的加热罐制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种动物油脂高温炼化装置的加热罐，其中心设置有搅拌轴、在所述的加热罐内设置有空气隔离盘，所述的空气隔离盘中心形成有允许搅拌轴通过的通孔且边缘与所述的加热罐的内壁保持接触，其中，所述的空气隔离盘由至少两瓣扇形区相拼接构成，所述的扇形区具有密闭内腔且密度小于液态油脂的密度。本实用新型专利技术的动物油脂高温炼化装置,在加热罐内漂浮地设置空气隔离盘，空气隔离盘中部形成有的通孔且四周与加热罐内壁接触，多瓣拼接式结构，易于放入和拿出，同时对拼的方式能保证整体结构不变，不会对搅拌构成影响，采用空气隔离盘将整个加热罐上部空间遮蔽，有效对空气进行了阻隔。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种动物油脂炼制
，特别涉及一种动物油脂粗练防氧化装置的加热罐。
技术介绍
在动物油脂炼制生产加工领域，都要进行粗练，即高温炼化以将固态油脂块炼化呈液态油脂，并分离出油脂分离物，即油渣，以实现粗步提存。但是，现有技术中的油脂高温炼化的过程，油脂在高温融化时会不可避免地与空气保持接触，油脂在高温下会发生氧化，这就导致最终产品过氧化值过高，如，以鸸鹋油为例，在上述工艺处理后，过氧化值会高达十几甚至二十以上，这大大超过了过氧化值<2.0的要求，如何避免高温炼化时过度氧化成为急需解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能有效控制油脂氧化的动物油脂高温炼化装置的加热罐。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：一种动物油脂高温炼化装置的加热罐，包括中心设置有搅拌轴的加热罐、设置在所述的加热罐内的空气隔离盘，所述的空气隔离盘中心形成有允许搅拌轴通过的通孔且边缘与所述的加热罐的内壁保持接触，其中，所述的空气隔离盘由至少两瓣扇形区相拼接构成，所述的扇形区具有密闭内腔且密度小于液态油脂的密度。所述的空气隔离盘由3个或4个扇形区构成。所述的空气隔离盘的扇形区由食品级不锈钢薄板焊接而成，每个扇形区均包括顶板，底板，两个侧板以及外弧板和内弧板以构成密闭内腔。所述的顶板和底板间或者顶板上焊接有增强筋。在所述的扇形区的顶面上设置有拉手。所述的空气隔离盘的顶面上设置有由密封帽密封的注油孔，将油注入扇形区的密闭内腔后所述的扇形区的密度大于液态油脂的密度而小于油脂分离物的密度。所述的扇形区的顶面上形成有嵌位凹槽，还包括与可匹配嵌入所述的嵌位凹槽内的配重块，装配配重块后的扇形区的密度大于液态油脂的密度而小于油脂分离物的密度。所述的嵌位凹槽为弧形槽，十字形槽或直线槽。本技术取得的有益效果为：本技术的动物油脂高温炼化装置的加热罐,在加热罐内漂浮地设置空气隔离盘，空气隔离盘中部形成有的通孔且四周与加热罐内壁接触，多瓣拼接式结构，易于放入和拿出，同时对拼的方式能保证整体结构不变，不会对搅拌构成影响，采用空气隔离盘将整个加热罐上部空间遮蔽，有效对空气进行了阻隔，当固态油脂融化后，空气隔离盘保持漂浮在液态油脂上方，持续保证油脂不与空气直接接触，这有效降低了初期的氧化程度，为整体控制过氧化值奠下基础。附图说明图1是本技术的空气隔离盘分开态的结构示意图；图2为合拢态的空气隔离盘结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。如图1和2所示，本技术的动物油脂高温炼化装置的加热罐的中心设置有搅拌轴、在所述的加热罐内设置有空气隔离盘1，所述的空气隔离盘中心形成有允许搅拌轴通过的通孔2且边缘与所述的加热罐的内壁保持接触，其中，所述的空气隔离盘由至少两瓣扇形区3相邻拼接构成，所述的扇形区具有密闭内腔且密度小于液态油脂的密度。本技术的空气隔离盘中部形成有的通孔且四周与加热罐内壁接触，多瓣拼接式结构，易于放入和拿出，同时对拼的方式能保证整体结构不变，不会对搅拌构成影响，采用空气隔离盘将整个加热罐上部空间遮蔽，有效对空气进行了阻隔，当固态油脂融化后，空气隔离盘保持漂浮在液态油脂上方，持续保证油脂不与空气直接接触，这有效降低了初期的氧化程度，为整体控制过氧化值奠下基础。具体来说，所述的空气隔离盘的扇形区由食品级不锈钢薄板焊接而成，每个扇形区均包括顶板，底板，两个侧板以及外弧板和内弧板。同时，为增强整体强度，所述的顶板和底板间或者顶板上焊接有增强筋。利用增强筋能有效提高整体强度，防止其因为表面积过大或者受热发生变形。同时，为便于拿持，在扇形区的顶面上设置有拉手。优选地，所述的扇形区的顶面上设置有由密封帽密封的注油孔，将油注入扇形区的内腔后所述的扇形区的密度大于液态油脂小于油渣的密度。因为扇形区具有密闭内腔，整体密度比较小可以漂浮在液态油脂之上，在炼制过程中，会出现油脂分离物如油渣和胶体等，即油渣和交替的的密度一般大于油脂的密度，而液态油脂的密度在0.9-0.91g/立方厘米，在初始时，扇形区的密度小于0.9g/立方厘米，如在0.85g/立方厘米，当密闭内腔内注入油脂后，扇形区的整体密度会增大至0.95g/立方厘米，这样，当油脂分离物沉积底部时，通过向扇形区的封闭内腔内灌入预订量油脂可使空气隔离盘整体沉到油脂分离物和油脂分离层处，将两者隔开，当上部液态油脂在抽排时不会激起底部的油脂分离物，保证抽取液态油脂的洁净度。当然，为实现空气隔离盘的工位切换，还可采用配重块的方式，即，所述的空气隔离盘的顶面上形成有嵌位凹槽，还包括与可匹配嵌入所述的嵌位凹槽内的配重块，装配后的配重块的所述的扇形区的密度大于液态油脂小于油渣的密度。其中，所述的嵌位凹槽为弧形槽，十字形槽或直线槽，装配后重心不变以实现平稳下沉。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动物油脂高温炼化装置的加热罐，其特征在于：其中心设置有搅拌轴、在所述的加热罐内设置有空气隔离盘，所述的空气隔离盘中心形成有允许搅拌轴通过的通孔且边缘与所述的加热罐的内壁保持接触，其中，所述的空气隔离盘由至少两瓣扇形区相拼接构成，所述的扇形区具有密闭内腔且密度小于液态油脂的密度。

【技术特征摘要】
1.一种动物油脂高温炼化装置的加热罐，其特征在于：其中心设置有搅拌轴、在所述的加热罐内设置有空气隔离盘，所述的空气隔离盘中心形成有允许搅拌轴通过的通孔且边缘与所述的加热罐的内壁保持接触，其中，所述的空气隔离盘由至少两瓣扇形区相拼接构成，所述的扇形区具有密闭内腔且密度小于液态油脂的密度。
2.如权利要求1所述的动物油脂高温炼化装置的加热罐，其特征在于：所述的空气隔离盘由3个或4个扇形区构成。
3.如权利要求1所述的动物油脂高温炼化装置的加热罐，其特征在于：所述的空气隔离盘的扇形区由食品级不锈钢薄板焊接而成，每个扇形区均包括顶板，底板，两个侧板以及外弧板和内弧板以构成密闭内腔。
4.如权利要求3所述的动物油脂高温炼化装置的加热罐，其特征在于：所述的顶板和底板间或者...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨之明，李志新，邵凤琦，
申请(专利权)人：天津炫盛科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12