切削刀片及切削刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切削刀片及切削刀具。该切削刀片包括呈板状的刀片本体，所述刀片本体由上表面、下表面、侧面和凹进围成，所述侧面和凹进均设有三个，三个侧面与三个凹进间隔布置，且各侧面和各凹进均连接于上表面和下表面之间，所述凹进由周定位面和分设于周定位面两对角位置的刀槽组成，所述刀槽与上表面或下表面相交形成主切削刃，所述刀槽与侧面相交形成侧切削刃，所述主切削刃与侧切削刃连接形成切削刃组，其具有结构简单紧凑、通用性强、使用方便、性价比高的优点。该切削刀具包括刀体和刀片紧固件，所述刀体上通过刀片紧固件固定有上述的切削刀片。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切削加工技术，尤其涉及切削刀片及切削刀具。
技术介绍
现有可转位切削刀片如图1所示，其具有两组切削刃组，每组切削刃组包括同时参与切削的三条切削刃，图1中的切削刃组由主切削刃8、角切削刃10和周切削刃9组成，此类刀片可通过转位使用两次，即此类切削刀片只有两个完整的切削刃组，其性价比较低，为了加强切削刀片的性价比，人们开始设计具有多个完整的三条切削刃组的切削刀片，但是目前具有多个完整切削刃组的切削刀片尺寸较大，且装夹该类切削刀片的切削刀具的装夹稳定性很差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、通用性强、使用方便、性价比高的切削刀片，以及具有该切削刀片的切削刀具。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案:一种切削刀片，包括呈板状的刀片本体，所述刀片本体由上表面、下表面、侧面和凹进围成，所述侧面和凹进均设有三个，三个侧面与三个凹进间隔布置，且各侧面和各凹进均连接于上表面和下表面之间，所述凹进由周定位面和分设于周定位面两对角位置的刀槽组成，所述刀槽与上表面或下表面相交形成主切削刃，所述刀槽与侧面相交形成侧切削刃，所述主切削刃与侧切削刃连接形成切削刃组。所述侧面包括周侧面和角侧面，所述刀槽与周侧面相交形成周切削刃，所述刀槽与角侧面相交形成角切削刃，所述周切削刃与角切削刃组成所述侧切削刃，各切削刃组中的主切削刃经角切削刃与周切削刃平滑连接。所述主切削刃与相邻周侧面之间的夹角为α，60° ( α≤120°。所述刀片本体中心设有一穿过上表面和下表面的中心孔。所述周定位面为一平面。所述周定位面由外形相同且互成夹角的两个平面构成。所述周定位面相对于所述凹进的底部向上拱起。所述侧面的周向宽度为H，三个侧面的内切圆直径为D，Η/D的取值范围为:0.1 ≤ Η/D ≤ 0.8。一种切削刀具，包括刀体和刀片紧固件，所述刀体上通过刀片紧固件固定有上述的切削刀片。所述刀体上设有安装槽，所述切削刀片通过刀片紧固件装设于所述安装槽内，所述切削刀片有两个凹进内的周定位面均与安装槽接触定位。与现有技术相比，本技术的优点在于:本技术的切削刀片，共有6组切削刃组，每组切削刃组中均有一对主切削刃，共计12条主切削刃，其结构不仅简单紧凑、使用方便，可以同时完成侧面、清根和底面的加工，能够满足大切深加工的要求，具有很强的通用性，而且可以通过12次换位利用不同的主切削刃进行加工，性价比非常高。本技术的切削刀具装设有上述的切削刀片，其结构简单、使用方便、性价比非常高；同时，本技术的切削刀具利用切削刀片互成角度的两组周定位面与刀体接触定位，切削力主要被与周定位面接触的安装槽承担，紧固件负载小，从而使装有该类切削刀片的切削刀具具有极强的装夹稳定性和抗冲击能力。附图说明图1是现有切削刀片的结构示意图。图2是本技术的切削刀片第一实施例的立体结构示意图。图3是本技术的切削刀片第一实施例的主视结构示意图。图4是本技术的切削刀片第一实施例的俯视结构示意图。图5是本技术的切削刀片第二实施例的立体结构示意图。图6是本技术的切削刀片第二实施例的主视结构示意图。图7是本技术的切削刀片第二实施例的俯视结构示意图。图8是本技术的切削刀具第一实施例的结构示意图。图9是本实用 新型的切削刀具第二实施例的结构示意图。图中各标号表不:1、刀片本体；2、上表面；3、下表面；4、侧面；5、凹进；6、周定位面；7、刀槽；8、主切削刃；9、周切削刃；10、角切削刃；11、中心孔；12、对称轴线；13、刀体；14、刀片紧固件；15、安装槽；41、周侧面；42、角侧面。具体实施方式图2至图4示出了本技术的第一种切削刀片实施例，该切削刀片包括呈板状的刀片本体1，刀片本体I由上表面2、下表面3、侧面4和凹进5围成，刀片本体I中心设有一穿过上表面2和下表面3的中心孔11，侧面4和凹进5均设有三个，三个侧面4与三个凹进5间隔布置，且各侧面4和各凹进5均连接于上表面2和下表面3之间，凹进5由周定位面6和分设于周定位面6两端的刀槽7组成,各刀槽7与上表面2和下表面3相交形成一对主切削刃8，各刀槽7与一侧面4相交形成侧切削刃，各侧切削刃与一对主切削刃8连接形成切削刃组，本实施例共有6组切削刃组，每组切削刃组中均有一对主切削刃8，共12条主切削刃8，其结构不仅简单紧凑、使用方便，可以同时完成侧面、清根和底面的加工，能够满足大切深加工的要求，具有很强的通用性，而且可以通过12次换位利用不同的主切削刃8进行加工，性价比非常高。本实施例中，周定位面6由外形相同且互成夹角的两个平面构成(这两个平面的夹角不等于O度，也不等于180度)，方便与刀体形成稳定的结合。刀片本体I为对称结构，图3示出了该刀片本体I的三条对称轴线12。侧面4包括周侧面41和角侧面42，刀槽7与周侧面41相交形成周切削刃9，刀槽7与角侧面42相交形成角切削刃10，周切削刃9与角切削刃10组成侧切削刃，各切削刃组中的主切削刃8经角切削刃10与周切削刃9平滑连接，主切削刃8与相邻周侧面41之间的夹角为α，60° ( α彡120°，本实施例中α =90°，该夹角α在上述范围内取值时可保证参与主要切削的主切削刃8具有较好的切削效果。侧面4的周向宽度为H，三个侧面4的内切圆直径为D，为了保证切削刀片刀槽7及切削刃组的强度和抗冲击能力，Η/D的取值范围为0.1彡Η/D彡0.8，本实施例中Η/D的取值为0.25。图5至图7示出了本技术的第二种切削刀片实施例，本实施例与第一实施例基本相同，区别仅在于:其周定位面6为一平面，加工制作更加方便。图8示出了本技术的第一种切削刀具实施例，该切削刀具包括刀体13和刀片紧固件14，该刀体13为车削加工用刀体，其上设有一个安装槽15，安装槽15内通过刀片紧固件14固定有一个如第一种切削刀片实施例的切削刀片，切削刀片上有两个凹进5内的周定位面6均与安装槽15完全接触，其接触定位面积大，装夹稳定，且切削力主要被与周定位面6接触的安装槽15承担，刀片紧固件14负载小，从而使装有该类切削刀片的切削刀具具有极强的装夹稳定性和抗冲击能力。图9示出了本技术的第二种切削刀具实施例，该切削刀具包括刀体13和刀片紧固件14，该刀体13为旋转切削加工用刀体，用于铣削加工，其上设有多个安装槽15，每个安装槽15内通过刀片紧固件14固定有一个如第二种切削刀片实施例的切削刀片，切削刀片上有两个凹进5内的周定位面6均与安装槽15接触定位，其接触定位面积大，装夹稳定，且切削力主要被与周定位面6接触的安装槽15承担，刀片紧固件14负载小，从而使装有该类切削刀片的切削刀具具有极强的装夹稳定性和抗冲击能力。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术技术实质对以上实施例所做的任何简单修 改、等同变化及修饰，均应落在本技术技术方案保护的范围内。权利要求1.一种切削刀片，包括呈板状的刀片本体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削刀片，包括呈板状的刀片本体（1），其特征在于：所述刀片本体（1）由上表面（2）、下表面（3）、侧面（4）和凹进（5）围成，所述侧面（4）和凹进（5）均设有三个，三个侧面（4）与三个凹进（5）间隔布置，且各侧面（4）和各凹进（5）均连接于上表面（2）和下表面（3）之间，所述凹进（5）由周定位面（6）和分设于周定位面（6）两端的刀槽（7）组成，各刀槽（7）与上表面（2）和下表面（3）相交形成一对主切削刃（8），各刀槽（7）与一侧面（4）相交形成侧切削刃，各侧切削刃与一对主切削刃（8）连接形成切削刃组。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江爱胜，
申请(专利权)人：株洲钻石切削刀具股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：