【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数控加工
，尤其是一种数控机床双刀头内孔镗刀。
技术介绍
目前所用的普通数控内孔镗刀，其刀体过于宽厚，刀尖难以到达工件圆心，进行小直径的盲孔加工或内孔圆弧加工存在一定的难度，尤其是当内孔为多孔径时，需要分段进行镗刀作业。申请号为201020644124.0的专利文件，公开了一种数控内孔镗刀，解决了现有内孔镗刀镗孔时操作不便的问题，但对于多孔径的刀孔作业仍然需要分段镗孔，操作效率较低，难以满足复杂数控镗孔快速成型的要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述技术缺点提供一种数控机床双刀头内孔镗刀。本技术解决技术问题采用的技术方案为:一种数控机床双刀头内孔镗刀，包括刀体、刀杆和刀头，所述刀体通过刀杆连接刀头，刀头两侧分别设有主刀刃和侧刀刃，主刀刃与侧刀刃端部接合处设有过渡刃，主刀刃末端部位设有正三角形的副刀头，所述副刀头通过螺栓与刀头固定连接。所述侧刀刃与水平线的夹角A为4° 12°，所述过渡刃的长度为1.5mm 4.5mm。本技术所具有的有益效果是:本技术结构设计合理，使用方便，在主刀头上附加固定副刀头，通过分别设定主副刀头的吃刀量，在同一镗孔内同时进行两刀工序的加工，达到多孔径镗孔一次 加工成型的目的，提高了数控机床的作业效率，具有较好的推广应用前景。附图说明附图1为本技术的结构示意图。附图2为本技术刀头局部结构示意图。具体实施方式以下结合附图1、附图2对本技术做以下详细说明。如图1、图2所示，本技术包括刀体1、刀杆2和刀头3，所述刀体I通过刀杆2连接刀头3，刀头3两侧分别设有主刀刃5和侧刀刃4，主刀刃5与侧刀刃4端部接合处设有过渡刃6，主刀...
【技术保护点】
一种数控机床双刀头内孔镗刀，包括刀体、刀杆和刀头，其特征在于：所述刀体通过刀杆连接刀头，刀头两侧分别设有主刀刃和侧刀刃，主刀刃与侧刀刃端部接合处设有过渡刃，主刀刃末端部位设有正三角形的副刀头，所述副刀头通过螺栓与刀头固定连接。
【技术特征摘要】
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