四凸台定位刀制造技术

本实用新型专利技术公开一种四凸台定位刀，具有刀杆和刀头及夹紧螺丝，刀头上具有连接体，连接体上设有四个弧形面的凸台，四个凸台呈十字型排列，凸台的截面形状为近似等腰梯形，近似等腰梯形腰所在面为凸台的弧形面即定位面，刀杆连接端开有与凸台相吻合的凹槽，刀杆的凹槽卡合在凸台上与定位面接触，刀头上有沉头过孔，刀杆上有对应螺纹孔，夹紧螺丝通过沉头过孔旋入刀杆螺纹孔，使刀头紧固在刀杆上。采用四凸台弧形定位面，以四点过定位方式可方便将刀头压紧在刀杆上，实现了高精度重复定位；定位面为线接触，少量磨损后，夹紧依然可靠；四凸台弧形定位面以过定位达到高刚性无间隙的定位方式，运用于车，镗，铣，铰的可转位刀头与刀杆的连接。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切削刀具
，特别涉及一种四凸台定位刀，该刀可应用于运用于车，镗，铣，铰的可转位刀头与刀杆的连接。
技术介绍
各类数控机床加工零件时常用的切削刀具有铣刀、镗刀、铰刀、车刀和槽刀等，这些刀具在机械加工中有着极其重要的作用。一般以整体硬质合金刀及刀粒、焊接刀头使用，在部分加工中，为节省成本，提高刀具寿命，缩短换刀时间而采用组合式切削刀具。组合式切削刀具主要由刀杆、刀头等组成，刀头与刀杆连接方式有园锥面定位，螺纹拉紧；园柱面定位，螺纹拉紧；三角型柱面定位，螺订压紧；端面三凸台定位，螺订压紧等等；我们分析现有的各种连接方式，认为以上圆锥，圆柱，三角型连接中，连接部分占刀具用材的50%-80%，还是不利于贵重金属的节约，端面三凸台定位的刀头用材料最少，符合我们节省原材料的要求，但经过我们试制使用，刀刃的跳动较大，每次装夹跳动变化较大，加工工件时工件粗糙度大，严重时震动纹明显，对此我们设计了端面四凸台弧形过定位刀头，及与此对应刀杆组合，经使用刀头跳动，工件粗糙度明显优于端面三凸台定位的刀头。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了节约贵重金属硬质合金的使用量，改善定位精度低，提供了一种四凸台定位刀，可广泛运用于车，镗，铣，铰的可转位刀头与刀杆的连接。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种四凸台定位刀，具有刀杆和刀头及夹紧螺丝，所述刀头上具有连接体，连接体上设有四个弧形面的凸台，四个凸台呈十字型排列，凸台的截 面形状为近似等腰梯形，近似等腰梯形的腰所在的面为凸台的弧形面，凸台的弧形面为定位面，刀杆的连接端开有与弧形面的凸台相吻合的凹槽，刀杆的凹槽卡合在凸台上与定位面接触，刀头上有沉头过孔，刀杆上有对应螺纹孔，夹紧螺丝通过沉头过孔旋入刀杆螺纹孔，使得刀头紧固在刀杆上。所述的连接体与刀头一体式连接,连接体与四个凸台一体式连接。即所述的凸台的弧形定位面与刀刃为一体式结构，刀刃相对四个凸台基准的跳动在0.018以内。本技术的有益效果是:本技术采用四凸台弧形定位面，以四点过定位方式可方便的将刀杆压紧在刀头上，实现了高精度重复定位，操作方便；定位面为线接触，少量磨损后，夹紧依然可靠；四凸台弧形定位面以过定位达到高刚性无间隙的定位方式，运用于车，镗，铣，铰的可转位刀头与刀杆的连接。附图说明图1是本技术实施例一的立体分解图图2是实施例一刀头部分的结构示意图图3是图2的侧视图图4是本技术实施例二的立体分解图图5是实施例二刀头部分的结构示意图图6是实施例二刀头部分的侧视图具体实施方式现在结合附图和具体实施例，对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。 实施例一如图1、2、3所示，一种四凸台定位铣刀，具有刀杆1、刀头2和夹紧螺丝3，所述刀头2上开有刀刃21，刀头2上具有连接体4，连接体4上设有四个弧形面凸台5，连接体4与刀头2 —体式连接,连接体4与四个凸台5 —体式连接，四个凸台5呈十字型排列，凸台5的截面形状为近似等腰梯形，近似等腰梯形的腰所在的面为凸台的弧形面，所述凸台的弧形面为定位面51，刀杆I的连接端开有与弧形面的凸台5相吻合的凹槽，刀杆I的凹槽卡合在凸台5上与定位面51接触，连接体4和刀头2上有沉头过孔6，刀杆I上有对应螺纹孔，夹紧螺丝3通过沉头过孔6旋入刀杆螺纹孔，使得刀头2紧固在刀杆I上。刀头、连接体和四凸台为一个整体，采用微米级高精度方式磨制加工，通过夹紧螺丝，利用材料微量变形，以四点过定位方式将刀头压紧在刀杆上，整个安装过程操作方便快捷，弧形定位面的定位公差为0.008mm,定位精度高,且凸台的弧形定位面与刀杆的凹槽为线性接触，磨损后，夹紧依然可靠。实施二如图4、5、6所示，是一种四凸台定位车槽刀，该四凸台定位车槽刀的刀杆结构与实施例一相同，十字形凸台结构也与实施例一相同，只是刀头和刀刃形状不同。该四凸台定位车槽刀具有刀杆1、刀头2和夹紧螺丝3，所述刀头2上开有刀刃21，刀头2上具有连接体4，连接体4上设有四个弧形面的凸台5，四个凸台5呈十字型排列，凸台5的截面形状为近似等腰梯形，近似等腰梯形的腰所在的面为凸台的弧形面，所述凸台的弧形面为定位面51，刀杆I的凹槽与弧形面的凸台5相吻合，连接体4和刀头2上有沉头过孔6，刀杆I上有对应螺纹孔，夹紧螺丝3通过沉头过孔6旋入刀杆螺纹孔，使得刀头2紧固在刀杆I上。权利要求1.一种四凸台定位刀，具有刀杆和刀头及夹紧螺丝，其特征在于:所述刀头上具有连接体，连接体上设有四个弧形面的凸台，四个凸台呈十字型排列，凸台的截面形状为近似等腰梯形，近似等腰梯形的腰所在的面为凸台的弧形面，凸台的弧形面为定位面，刀杆的连接端开有与弧形面的凸台相吻合的凹槽，刀杆的凹槽卡合在凸台上与定位面接触，刀头上有沉头过孔，刀杆上有对应螺纹孔，夹紧螺丝通过沉头过孔旋入刀杆螺纹孔，使得刀头紧固在刀杆上。2.根据权利要求1所述的四凸台定位刀，其特征在于:所述的连接体与刀头一体式连接，连接体与四个凸台一·体式连接。专利摘要本技术公开一种四凸台定位刀，具有刀杆和刀头及夹紧螺丝，刀头上具有连接体，连接体上设有四个弧形面的凸台，四个凸台呈十字型排列，凸台的截面形状为近似等腰梯形，近似等腰梯形腰所在面为凸台的弧形面即定位面，刀杆连接端开有与凸台相吻合的凹槽，刀杆的凹槽卡合在凸台上与定位面接触，刀头上有沉头过孔，刀杆上有对应螺纹孔，夹紧螺丝通过沉头过孔旋入刀杆螺纹孔，使刀头紧固在刀杆上。采用四凸台弧形定位面，以四点过定位方式可方便将刀头压紧在刀杆上，实现了高精度重复定位；定位面为线接触，少量磨损后，夹紧依然可靠；四凸台弧形定位面以过定位达到高刚性无间隙的定位方式，运用于车，镗，铣，铰的可转位刀头与刀杆的连接。文档编号B23C5/20GK203124762SQ20132003560公开日2013年8月14日 申请日期2013年1月23日 优先权日2013年1月23日专利技术者张向阳, 张晔 申请人:上海恺坤精密机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四凸台定位刀，具有刀杆和刀头及夹紧螺丝，其特征在于：所述刀头上具有连接体，连接体上设有四个弧形面的凸台，四个凸台呈十字型排列，凸台的截面形状为近似等腰梯形，近似等腰梯形的腰所在的面为凸台的弧形面，凸台的弧形面为定位面，刀杆的连接端开有与弧形面的凸台相吻合的凹槽，刀杆的凹槽卡合在凸台上与定位面接触，刀头上有沉头过孔，刀杆上有对应螺纹孔，夹紧螺丝通过沉头过孔旋入刀杆螺纹孔，使得刀头紧固在刀杆上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张向阳，张晔，
申请(专利权)人：上海恺坤精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：