本实用新型专利技术涉及一种具有原位再生吸附催化剂功能的模块化烟气净化装置。本实用新型专利技术具有原位再生功能的模块化烟气净化装置，包括中空的封闭壳体，在壳体内固定安装有隔板，隔板将壳体的内腔分隔为上腔室和下腔室，隔板上具有缝隙或孔洞，上腔室和下腔室通过隔板上的缝隙或孔洞连通，在壳体上开设有进料口、进气口、出气口和排污口，进料口和出气口均位于隔板上方，且进料口和出气口与上腔室连通，进气口和排污口位于隔板的下方，且进气口和排污口均与下腔室连通，排污口位于下腔室的底部，在上腔室内还固定安装有第一再生管，第一再生管上均匀的开设有若干小孔，第一再生管的内端封闭，外端穿出壳体后与再生系统连接。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模块化烟气净化装置，特别是涉及一种具有原位再生吸附催化剂功能的模块化烟气净化装置。
技术介绍
目前，国内外烟气净化大部分采用湿法技术，但湿法烟气净化技术在国内一些地区的推广应用受到限制。活性焦/炭烟气净化技术是一种先进的干法烟气净化技术，已开发研究了活性焦/炭固定床、移动床等方法。活性焦/炭是一种多孔性含炭物质，具有发达的微孔构造合巨大的比表面积。它包括许多种具有吸附能力的碳基物质，能够将许多化学物质吸附在其表面上。但是，由于固定床或移动床一般比较庞大，设备投资高，因而导致烟气净化的成本较高，而且固定床或移动床内的活性炭/焦等吸附催化剂在使用一段时间后，由于床层压降增大，活性炭/焦的吸附能力降低，活性炭/焦需要排出固定床或移动床外后，送入再生装置进行再生活化后，才能再次使用，致使烟气净化处理工艺操作繁杂、成本较高，并且极易造成活性炭/焦废弃和环境的二次污染。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种操作简单、成本低的具有原位再生功能的模块化烟气净化装置，能够降低吸附催化剂的再生时间，改善吸附催化剂的烟气净化效果O本技术具有原位再生功能的模块化烟气净化装置，包括中空的封闭壳体，在壳体内固定安装有隔板，隔板将壳体的内腔分隔为上腔室和下腔室，隔板上具有缝隙或孔洞，上腔室和下腔室通过隔板上的缝隙或孔洞连通，在壳体上开设有进料口、进气口、出气口和排污口，进料口和出气口均位`于隔板上方，且进料口和出气口与上腔室连通，进气口和排污口位于隔板的下方，且进气口和排污口均与下腔室连通，排污口位于下腔室的底部，在上腔室内还固定安装有第一再生管，第一再生管上均匀的开设有若干小孔，第一再生管的内端封闭，外端芽出壳体后与再生系统连接。本技术具有原位再生功能的模块化烟气净化装置，其中所述再生系统包括第一进水管、第二进水管、第一加热装置、第一温度传感器和第一三通阀，第一进水管和第二进水管均通过第一三通阀与第一再生管的外端连通，第一进水管的另一端通过水泵与水源连接，第二进水管的另一端也通过水泵与水源连接，在第二进水管上还安装有第一加热装置和第一温度传感器，第一温度传感器位于第二进水管与第一再生管连接的一端，第一温度传感器与第一加热装置的控制系统连接。本技术具有原位再生功能的模块化烟气净化装置，其中所述再生系统包括第一进水管、进气管、蒸汽发生器、第一温度传感器和第一三通阀，第一进水管和进气管均通过第一三通阀与第一再生管的外端连通，第一进水管的另一端通过水泵与水源连接，进气管的另一端与蒸汽发生器连接，在进气管与第一再生管连接的一端安装第一温度传感器，第一温度传感器与蒸汽发生器的控制系统连接。本技术具有原位再生功能的模块化烟气净化装置，其中所述下腔室还固定安装有第二再生管，第二再生管的上管壁上均与开设有若干小孔，第二再生管的内端封闭，夕卜端芽出壳体后也与再生系统连接。本技术具有原位再生功能的模块化烟气净化装置，其中所述再生系统包括第一进水管、进气管、蒸汽发生器、第一温度传感器，第一进水管与第一再生管的外端连通，第一进水管的另一端通过水泵与水源连接，进气管与第二再生管的外端连通，进气管的另一端与蒸汽发生器连接，在进气管与第二再生管连接的一端安装第一温度传感器，第一温度传感器与蒸汽发生器的控制系统连接。本技术具有原位再生功能的模块化烟气净化装置，其中所述再生系统还包括进风管、第二温度传感器、第二加热装置和第二三通阀，第二再生管的外端通过第二三通阀分别与进气管和进风管连接，进风管上还安装有第二加热装置和第二温度传感器，第二温度传感器位于进风管与第二再生管连接的一端，第二温度传感器与第二加热装置的控制系统连接。本技术具有原位再生功能的模块化烟气净化装置，其中所述隔板的纵向截面成V字形，或者隔板为平板且倾斜设置。本技术具有原位再生功能的模块化烟气净化装置与现有技术不同之处在于本技术通过在壳体内的上腔室中安装第一再生管，第一再生管与再生系统连接，当本模块化烟气净化装置使用6到12个月后，模块化烟气净化装置内使用的吸附催化剂，如活性炭或活性焦，就会出现灰堵，床层压降增大，吸附催化剂的吸附能力降低，通过再生系统先向第一再生管内通入常温水，对吸附催化剂进行一次水洗，对吸附催化剂进行除尘除灰，然后通过再生系统向第一再生管内通入高温蒸汽，使污染物、灰尘等，特别是有机污染物从吸附催化剂的微孔隙中脱附，最后通过再生系统向第一再生管内通入常温水，对吸附催化剂进行二次水洗，将脱附出来的污染物、灰尘等洗去；本装置也可以在一次水洗后，通过再生系统向再生管内通入热水，实现脱附和二次水洗同步完成。通过第一再生管和再生系统对吸附催化剂进行再生后，··吸附催化剂的烟气净化能力得到很大提高。该装置只需通过向第一再生管通入水或蒸汽即可实现吸附催化剂再生，操作简单，因为吸附催化剂无需移出该装置，原位即可再生，因此成本低，能够降低吸附催化剂的再生时间，改善吸附催化剂的烟气净化效果。本技术具有原位再生功能的模块化烟气净化装置通过将隔板的纵向截面成V字形，或者隔板为平板且倾斜设置，当常温水从第一再生管中喷淋下来时，能够使隔板上没有缝隙或孔洞的位置堆积的灰尘在水流作用下沿着隔板向下移动，从而使灰尘从缝隙或孔洞中流到下腔室内，实现了堆积灰尘的水力输送，解决了隔板水平设置时没有缝隙或孔洞的位置灰尘的堆积而难以排出的问题。以下结合附图对本技术的具有原位再生功能的模块化烟气净化装置作进一步说明。附图说明图1为本技术具有原位再生功能的模块化烟气净化装置的实施例1的主视剖视图；图2为实施例1的再生系统的结构示意图；图3为本技术具有原位再生功能的模块化烟气净化装置的实施例2的主视剖视图；图4为实施例2的再生系统的结构示意图；图5为本技术具有原位再生功能的模块化烟气净化装置的实施例3的主视剖视图；图6为实施例3的再生系统的结构示意图；图7为实施例4的再生系统的结构示意图；图8为实施例5的再生系统的结构示意图。具体实施方式实施例1: 如图1所示，本技术具有原位再生功能的模块化烟气净化装置包括中空的封闭壳体1，壳体I呈长方体状，在壳体I内固定安装有隔板2，隔板2将壳体I的内腔分隔为上腔室3和下腔室4，隔板2上具有缝隙或孔洞，本实施例中隔板2采用具有缝隙的条形板，当然，隔板2也可以选用孔板或者筛网等。本实施例中隔板2的纵向截面成V字形，当然隔板2为平板且倾斜设置，或者使隔板2的中部比其四周低。条形板的每个栅条与隔板的向下倾斜方向具有夹角，孔板或者筛网的孔洞也沿隔板的向下倾斜方交错分部，保证灰尘在水力输送下，从隔板的缝隙或孔洞流到下腔室内。上腔室3和下腔室4通过隔板2上的缝隙或孔洞连通，在壳体I上开设有进料口5、进气口、出气口 7和排污口 8。进料口 5和出气口 7均位于隔板2上方，且进料口 5和出气口 7与上腔室3连通，进料口 5位于壳体I的左侧壁上，在进料口 5上安装有闸板15，用于开启或关闭进料口 5，出气口 7开设在壳体I的后侧壁上，且靠近壳体I的顶壁。进气口和排污口 8位于隔板2的下方，且进气口和排污口 8均与下腔室4连通，进气口位于壳体I的前侧壁上，排污口 8位于下腔室4的底部，且排污口 8开设在壳体I的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有原位再生功能的模块化烟气净化装置，其特征在于，包括中空的封闭壳体（1），在壳体（1）内固定安装有隔板（2），所述隔板（2）将壳体（1）的内腔分隔为上腔室（3）和下腔室（4），所述隔板（2）上具有缝隙或孔洞，所述上腔室（3）和下腔室（4）通过隔板（2）上的缝隙或孔洞连通，在壳体（1）上开设有进料口（5）、进气口、出气口（7）和排污口（8），所述进料口（5）和出气口（7）均位于隔板（2）上方，且进料口（5）和出气口（7）与上腔室（3）连通，所述进气口和排污口（8）位于隔板（2）的下方，且进气口和排污口（8）均与下腔室（4）连通，所述排污口（8）位于下腔室（4）的底部，在上腔室（3）内还固定安装有第一再生管（9），所述第一再生管（9）上均匀的开设有若干小孔，所述第一再生管（9）的内端封闭，外端穿出壳体（1）后与再生系统连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邹炎，
申请(专利权)人：邹炎，
类型：实用新型
国别省市：
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