电热式油气混输智能化集成系统及其控制方法技术方案

本发明专利技术公开了一种电热式油气混输智能化集成系统及其控制方法，包括进气管路，油气分离管网，加热管路和出气管路其特征在于：所述油气分离管网设置有两路结构一致的分离管路，每路所述分离管路中依次布置了上游电动阀、油气混输泵、止回阀和下游电动阀，分离过滤装置设置有回流口，回流口连接有两根回流管，每根回流管分别连接一个所述油气混输泵的管接头，回流管上安装有调节阀。本发明专利技术的显著效果是，能完成系统油气的高效分离、又能实现油气温度控制，满足不同环境的采气温度要求，还能监测整个撬装中所有管网的气压大小，调节管网中各路阀门的通断。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种油气输送装置，特别涉及一种。
技术介绍
在油气的输送过程中，尤其在高气比输送时，输送泵常常处于干摩擦状态，这样会大大降低输送泵的使用寿命，同时输送效率也大打折扣，更为严重的是在干摩擦情况下，泵体内的温度升高较快，而定子为橡胶定子，因而橡胶定子会出现干烧从而无法使用。同时，油气撬装技术的不断发展，油气混输系统的集成度也在不断提高，而如何在一个撬装中即完成系统油气的高效分离、又实现油气温度控制，还要监测整个撬装中所有管网的气压大小，高效调节管网中各路阀门的通断。现有技术还难以实现。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本专利技术的目的在于提供一种，能完成系统油气的高效分离、又能实现油气温度控制，满足不同环境的采气温度要求，还能监测整个撬装中所有管网的气压大小，调节管网中各路阀门的通断。本专利技术的技术方案如下:一种电热式油气混输智能化集成系统,包括进气管路,该进气管路下游端经过滤器与加热管路的上游端连接，加热管路的下游端连接油气分离管网的上游端连接，油气分离管网的下游端连接有出气管路，其关键所述油气分离管网设置有两路结构一致的分离管路，每路所述分离管路中依次布置了上游电动阀、油气混输泵、止回阀和下游电动阀，其中上游电动阀与所述加热管路相通，两个下游电动阀的下游并接在一起后，经手动阀与 分离过滤装置的进口相连接，分离过滤装置设置有回流口，回流口连接有两根回流管，每根回流管分别连接一个所述油气混输泵的管接头，回流管上安装有调节阀，所述分离过滤装置的出口接第二三通球阀一个输入端，第二三通球阀输出端与所述出气管路相通，所述第二三通球阀另一个输入端与两个所述下游电动阀的下游连接；所述过滤器的上游管路上安装有第一压力变送器，过滤器的下游管路上安装有第二压力变送器；加热管路上游端安装有第一温度传感器，下游端安装有第二温度传感器；所述油气分离管网的下游端安装有第三压力变送器，两路所述分离管路中油气混输泵的下游分别安装有第四压力变送器和第五压力变送器；第一、第二、第三、第四、第五压力变送器，第一、第二温度传感器都连接在同一中央处理器上，中央处理器还连接油气混输泵、上、下游电动阀。所述油气混输泵包括泵体，在所述泵体中部装有三通法兰，该三通法兰靠近定子的右端，在所述三通法兰内设有与该三通法兰同心的环形槽，且所述三通法兰内周向均匀开有贯穿所述环形槽槽壁和该三通法兰内壁的喷孔，所述三通法兰上设置所述管接头，该管接头与所述环形槽相通；所述分离过滤装置包括外筒，在该外筒内靠近下端固定有底板，在所述外筒内装有内筒，在所述外筒内壁和内筒外壁之间装有滤芯组件，在该外筒上端盖装有法兰盖，所述外筒侧壁上、中、下部分别设置出口、所述进口和所述回流口，其中在所述外筒的内壁和内筒的外壁之间设置有隔板，所述出口和进口位于该隔板的两侧。采用分离过滤装置与油气混输泵结合的方式，油气混输泵中的油气就会进入分离过滤装置，在滤芯组件的作用下，在起到对油气进行过滤的同时，由于滤芯组件的存在改变了油气的流向，使得油气撞击在滤芯组件的滤网上，从而使油被适量分离出来，分离出来的油坠入到分离过滤装置的底部，从回流口流出，故而回流口为液体口，气体从出口流向出气管路，在滤芯组件的作用下，沙粒等固体介质会被过滤坠入到分离过滤装置的底部，这些固体介质从排污口排出，同时由于回流口与油气混输泵上的管接头通过回流管相连，因此回流口中流出的油就会进入油气混输泵，而油气混输泵由于设置了三通法兰，尤其是设置了喷孔，当输送的是高气液比油气时，在环形槽注入油，如此油能够从喷孔中喷出，喷孔喷出的油雾对输送的介质进行雾化，尤其是对气体介质进行湿润，从而使介质进入定子和转子时不是干摩擦和干烧，具有润滑的作用，在提高输送效率的同时提高了油气混输泵的使用寿命。需要指出的是，可根据需要对滤芯组件进行调整，从而调节所需要分离出的油量，也可以根据固体的大小调节滤芯组件，对其过滤精度进行有效的调整。还需要指出的是，在回流管上设置的调节阀，可根据气液比进行调节阀的大小调节，如果液体含量较高时，可关闭调节阀。所述滤芯组件由滤网和夹持板构成，其中滤网的上、中、下部分别固定所述夹持板，所述外筒的内壁上设置外卡槽，所述内筒的外壁设置内卡槽，所述滤网内外两部分别卡接在所述内卡槽和外卡槽中；所述外筒的内壁上均匀设置至少两个所述外卡槽，所述内筒的外壁与所述外卡槽相应设置所述内卡槽，在对应的所述内卡槽和外卡槽中卡接所述滤芯组件；为了达到较好的·分离和过滤效果，所述出口和进口分别位于与所述隔板相邻的两个所述滤芯组件之间。采用以上结构，能够实现对滤网的可靠固定以及对滤芯组件的可靠安装，同时，可以根据液体量的需要以及固体的过滤精度对滤网滤空的大小进行调节。因为有多个卡槽，因此可以根据需要安装多个滤芯组件，需要进行精细分离和精细过滤时增加滤芯组件即可，如此方便拆装，同时也方便对滤芯组件进行清洗。在所述外筒的内壁和内筒的外壁下部之间设置支撑架，所述滤芯组件支撑在该支撑架上，所述回流口位于所述支撑架下方。采用以上结构，分离出来的油就会沉降到分离过滤装置底部并从回流口中流出。为了便于分离过滤装置中过滤的污物的排出，在所述底板上设置有排污口，该排污口通过螺塞进行堵塞。在所述出口、进口和回流口上分别连接有出口法兰、进口法兰和回流口法兰；在所述外筒上端部外壁上设有连接法兰，该连接法兰与所述法兰盖对接，在所述法兰盖上固定有把手。采用以上结构，既方便分离过滤装置与外部管道的连接，也方便分离过滤装置的移动。所述泵体包括前部泵体和后部泵体，其中前部泵体与所述上游电动阀相通，后部泵体与所述止回阀相通，所述前部泵体和后部泵体之间对接有所述三通法兰；采用以上结构，便于三通法兰的安装，同时也便于前部泵体和后所述喷孔为斜孔，该喷孔内端向所述三通法兰前端面倾斜，外端向所述三通法兰后端面倾斜。采用以上结构，喷孔喷出的油雾能够直接对泵中的定子和转子进行润滑，同时，三通法兰上多个喷孔同时喷出，从而使得润滑效果更好。所述喷孔从外到内依次由大径孔部、圆台孔部和小径孔部构成，其中所述小径孔部的内端靠近所述定子的右端面。采用以上结构，由于喷孔的孔径由大到小不断收缩，喷孔内的油液在微小的压差作用下流速将迅速增大，油液形成雾状喷射。所述加热管路中安装有加热器，该加热器连接所述中央处理器的加热控制端，所述加热器下游接所述油气分离管网，该加热器上游接第一三通球阀一个输出端，第一三通球阀输入端与所述过滤器连接，该第一三通球阀的另一输出端也接所述油气分离管网，所述第一温度传感器和第二温度传感器位于加热器的两端，所述第二压力变送器位于所述过滤器与第一三通球阀之间的管路上；所述过滤器还设置有输出管路直接与所述油气分离管网的上游端连接，该输出管路上安装有球阀。所述进气管路设置有直流管路，该直流管路上安装有第三三通球阀，该第三三通球阀的一个输出端与出气管路相接，另一个输出端连接所述加热管路的上游端。所述中央处理器内存储有加热温度设定值tOl、过热温度设定值t02，压差参考值Λ PO，第一、第二、第三、第四、第五压力参考值，进口压力设定值pOl、输出堵塞值。—种电热式油气混输智能化集成系统的控制方法，其关键是:所述电热式油气混输智能化集成系统的控制方法，所述中央处理器的温度工作控制流程为:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电热式油气混输智能化集成系统，包括进气管路（a），该进气管路（a）下游端经过滤器与加热管路（b）的上游端连接，加热管路（b）的下游端连接油气分离管网的上游端连接，油气分离管网的下游端连接有出气管路（c），其特征在于：所述油气分离管网设置有两路结构一致的分离管路，每路所述分离管路中依次布置了上游电动阀、油气混输泵（1）、止回阀和下游电动阀，其中上游电动阀与所述加热管路（b）相通，两个下游电动阀的下游并接在一起后，经手动阀与分离过滤装置（2）的进口（201b）相连接，分离过滤装置（2）设置有回流口（201c），回流口（201c）连接有两根回流管（3），每根回流管（3）分别连接一个所述油气混输泵（1）的管接头（109），回流管（3）上安装有调节阀（4），所述分离过滤装置（2）的出口（201b）接第二三通球阀一个输入端，第二三通球阀输出端与所述出气管路（c）相通，所述第二三通球阀另一个输入端与两个所述下游电动阀的下游连接；所述过滤器的上游管路上安装有第一压力变送器（P1），过滤器的下游管路上安装有第二压力变送器（P2）；所述加热管路（b）的上游端安装有第一温度传感器（T1），加热管路（b）的下游端安装有第二温度传感器（T2）；所述油气分离管网的下游端安装有第三压力变送器（P3），两路所述分离管路中油气混输泵（1）的下游分别安装有第四压力变送器（P4）和第五压力变送器（P5）；所述第一压力变送器（P1）、第二压力变送器（P2）、第三压力变送器（P3）、第四压力变送器（P4）和第五压力变送器（P5），第一温度传感器（T1）和第二温度传感器（T2）都连接在同一中央处理器上，该中央处理器还连接所述油气混输泵（1）、上游电动阀和下游电动阀。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：游世明，李文艺，孙元，黄贤辉，马元，
申请(专利权)人：重庆明珠机电有限公司，
类型：发明
国别省市：