本发明专利技术公开了一种大流量平衡式调压阀的模块化阀芯结构，所述的调压阀包括阀体（01）、阀盖（02）、阀芯组件、输入通道（106）、输出通道（107），其特征在于：所述的阀芯组件为模块化的结构，即：所述的阀芯组件包括阀芯（03），所述的阀芯（03）安装在阀座（18）上，所述的阀座（18）通过密封螺母（04）安装在所述的阀体（01）中。采用上述技术方案，使调压阀适用于不同的输入压力；阀的芯轴同时具有平衡式调压阀的设计，使得不同的进口压力的波动对出口压力的调节、稳定几乎没有影响。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于液体或气体的调压阀的
更具体地说，本专利技术涉及一种大流量平衡式调压阀的模块化阀芯结构。
技术介绍
在目前国内外市场上，大流量的调压器(如流量大于100 Nm3/h)多采用传统的膜片式结构，对通常的工业应用，由于工况单一，使用条件简单，使用寿命要求不高，膜片式结构是合适的。但是，随着各种燃料气体如压缩天然气(CNG)或液体如液化天然气(LNG)等在汽车工业上的应用，传统的膜片式调压器在复杂的工况下，往往显示出诸多弊端，如膜片的破裂、磨损；对低温环境的不适应；以及大流量、强气流的振动等等，直接影响了产品的质量和使用寿命。而市场上其它结构，如活塞式结构，多采用多级减压，结构复杂，成本高；波纹管结构，对波纹管要求高，成本很高。
技术实现思路
本专利技术提供一种大流量平衡式调压阀的模块化阀芯结构，其目的是使调压阀适用于不同的输入压力。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为:本专利技术所提供的大流量平衡式调压阀的模块化阀芯结构，所述的调压阀包括阀体、阀盖、阀芯组件、输入通道、输出通道，所述的阀芯组件为模块化的结构，即:所述的阀芯组件包括阀芯，所述的阀芯安装在阀座上，所述的阀座通过密封螺母安装在所述的阀体中。所述的模块化的结构还包括密封圈、平衡弹簧、小密封圈、小密封环及压杆；所述的密封圈设在阀体与密封螺母的接触面上；所述的小密封圈和小密封环设在所述的密封螺母与阀座的接触面上；所述的压杆的一端与所述的平衡弹簧接触，另一端与活塞接触，从而形成一个整体结构，并通过阀芯的开合使输入通道和输出通道实现通断。所述的模块化结构可以整体置换，或通过修改其中的某个或多个元件，形成新的模块化结构，以满足不同的压力和流量的要求，或方便维修，而不需要对调压阀其它部件做任何更改。所述的活塞通过弹簧座与调节弹簧接触。所述的弹簧座通过弹簧座锁紧螺母紧固在所述的活塞上。所述的调节弹簧通过滑块及钢球支承在调节螺杆上；所述的调节螺杆通过锁紧螺母固定在所述的阀盖上。所述的压杆上设有通气孔，将所述的阀芯两端的两个减压室连通。所述 的阀体中设有隔板，在所述的隔板上，设有文丘里管，所述的隔板将所述的输出通道与活塞所在的腔体分割；在所述的隔板上设文丘里管，将所述的输出通道与活塞所在的腔体联通。所述的隔板通过螺钉固定在所述的阀体上。所述的活塞与阀体的接触面上，设有密封环和活塞密封圈。所述的阀盖上，设有平衡接头。本专利技术采用上述技术方案，实现单级减压，减压腔采用活塞式结构，其活塞组件不同于传统的膜片式结构，从而减少了因大流量、大压力波动对膜片的损坏的风险；其活塞组件通过采用特殊的密封结构，反应灵敏，因而弥补了活塞结构相对于膜片结构反应滞后的缺点；阀的芯轴同时具有平衡式调压阀的设计，使得不同的进口压力的波动对出口压力的调节、稳定几乎没有影响；与此同时，阀的出口处设有文丘里管，使得不同的流量需求，对出口压力的影响很小。因此，实现了不同工况下的减压、稳压效果；结构简单，密封环节少，反应灵敏，流量大，输出压力稳定，可适用于不同的入口压力，如:低压O 50 bar ;中压O IOObar ;高压O 200bar等，既避免了膜片式调压阀易磨损失效的缺点，又比其它的复杂结构的调压阀简单、实用，且成本低；在结构上，本专利技术考虑到汽车工业的复杂工况，增强了耐磨损、耐疲劳功能，确保长期的使用寿命要求。因此，达到了经济实用的效果。附图说明本说明书包括以下附图，其内容分别是:·图1为本专利技术的结构剖视示意图；图2为图1所示结构的俯视示意图；图3为图1所示结构的侧面方向剖视示意图；图4为图1所示结构的立体示意图。图中标记为:O1、阀体，02、阀盖，03、阀芯，04、密封螺母，05、压杆，06、隔板，07、调节螺杆，08、非金属垫块，09、锁紧螺母，10、活塞，11、弹簧座，12、密封环，13、钢球，14、滑块，15、平衡接头，16、文丘里管，17、活塞密封圈，18、阀座，19、调节弹簧，20、平衡弹簧，21、小密封圈，22、小密封环，23、密封圈，24、螺钉，25、弹簧座锁紧螺母；101、减压室，102、减压室，103、减压室，104、通气孔，105、输入通道，106、输入通道，107、输出通道。具体实施例方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1至图4所示的本专利技术的结构，为一种大流量平衡式调压阀的模块化阀芯结构。为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现是使调压阀适用于不同的输入压力的专利技术目的，本专利技术采取的技术方案为:如图1至图4所示，本专利技术提供一种大流量平衡式调压阀，所述的调压阀包括阀体01、阀盖02、阀芯组件、输入通道106、输出通道107，所述的阀芯组件为模块化的结构，即:所述的阀芯组件包括阀芯03，所述的阀芯03安装在阀座18上，所述的阀座18通过密封螺母04安装在所述的阀体01中。所述的模块化的结构还包括密封圈23、平衡弹簧20、小密封圈21、小密封环22及压杆05 ;所述的密封圈23设在阀体01与密封螺母04的接触面上；所述的小密封圈21和小密封环22设在所述的密封螺母04与阀座18的接触面上；所述的压杆05的一端与所述的平衡弹簧20接触，另一端与活塞10接触，从而形成一个整体结构，并通过阀芯03的开合使输入通道106和输出通道107实现通断。所述的模块化结构可以整体置换，或通过修改其中的某个或多个元件，形成新的模块化结构，以满足不同的压力和流量的要求，或方便维修，而不需要对调压阀其它部件做任何更改。所述阀芯组件由密封螺母04、密封圈23、平衡弹簧20、小密封圈21、小密封环22、阀座18、压杆05及阀芯03组成，从而形成一个整体模块，并通过阀芯03的开合使输入通道106和输出通道107产生关联。所述调压阀采用了平衡阀结构，在阀座18上配合了小密封圈21和小密封环22，从而消除了进口压力(Pl)对阀座18的背向作用力，使得阀座18和阀芯03的开合不受进口压力(Pl)的影响，则出口压力(P2)稳定。一般地，通过更换所述阀芯组件模块，使得所述调压阀可以适用于不同的输入压力(Pl),如 Pl=O δΟ bar (低压)，Pl=O 100 bar (中压)或 Pl=O 2OO bar (高压)等情况；或不同的温度环境，如高温可以达到120°C，低温可以达到一 180°C。具体而言，通过更换压杆05的形状或截面积，可以获得不同输入压力下的流量，减少气流的振动、噪声等；通过改变阀芯03的材料、结构，可以满足各种温度、压力和介质的气体或液体的使用要求；通过更换小密封圈21、小密封环22，可以降低不同压力、温度下，阀座18受到的摩擦阻力，增强阀的反应灵敏性；通过更换平衡弹簧20，可以提高阀座18的反应速度等。 二、或者采用以下技术方案:本专利技术的大流量平衡式调压阀，包括阀体O1、阀盖02、阀芯03、输入通道106、输出通道107以及减压结构，所述的减压结构为单级减压结构，所述的单级减压结构中设有活塞10，所述的活塞10的一端通过压杆05与所述的阀芯03接触；所述的活塞10的另一端与调节弹簧19接触。本专利技术的调压阀为单级减压，减压腔采用活塞式结构，其活本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大流量平衡式调压阀的模块化阀芯结构，所述的调压阀包括阀体（01）、阀盖（02）、阀芯组件、输入通道（106）、输出通道（107），其特征在于：所述的阀芯组件为模块化的结构，即：所述的阀芯组件包括阀芯（03），所述的阀芯（03）安装在阀座（18）上，所述的阀座（18）通过密封螺母（04）安装在所述的阀体（01）中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李友生，张凤记，
申请(专利权)人：铜陵市三圆特种铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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