本实用新型专利技术涉及一种活塞装置及使用所述活塞装置的调压器，所述活塞装置包括活塞本体，以及表面设有开孔的隔板，所述隔板设于所述活塞本体内，并将所述活塞本体分割为上下位置的第一区域和第二区域。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种活塞装置及使用所述活塞装置的调压器。
技术介绍
在调压器中，活塞装置通过一端连接阀杆被驱动用来控制对出口压力的调节。入口 100和出口 200之间设有阀口 300，阀杆110的一端连接活塞装置120，阀杆110带动活塞装置120上下运动控制阀口 300的开合大小来调节出口 200的压力。一般工程师会在活塞装置的顶部设置开孔的隔板130，来自入口 100的介质可以隔板130流入活塞装置，这样隔板130以上的压力就等于隔板下表面的压力，但是这种设计仅是基于静态介质的假设。一旦当介质流动时，介质会经过隔板130上部区域A进入隔板130的下部区域B，介质在隔板130上部的区域A的流速将明显大于隔板130下部区域B的流速。因此区域A的流体流态非常不稳定，使得隔板130的受力也不稳定，影响了下游出口200介质供应的稳定性。再者，因为隔板下腔是密闭的，里面的介质流速非常慢，因为速度与压力为反比，即速度快则压力小，速度小则压力大，所以隔板130下面的压力大于隔板130上面的压力，导致活塞装置上下受力不平衡，同样会影响下游供应的稳定性。
技术实现思路
本技术提供了一种活塞装置，可以改善当流体介质流经活塞装置时，活塞装置的隔板上下的受力状况，提高整个系统的稳定性。本技术的具体技术实施例提供了一种活塞装置，包括活塞本体，以及表面设有开孔的隔板，所述隔板设于所述活塞本体内，并将所述活塞本体分割为上下位置的第一区域和第二区域。上述隔板与所述活塞本体的上端部距离大于或等于3mm.上述隔板与所述活塞本体的上端部距离为4mm至35mm。上述隔板与所述活塞本体的上端部距离为5mm, 10mm, 15mm, 20mm, 25mm或30mm。上述活塞本体上还设有关闭元件，上述隔板与上述活塞本体的上端部距离指的是上述隔板与上述关闭元件之间的距离。上述关闭元件为刃口，橡胶件或金属端面。上述活塞本体的外部还设有定位套筒，所述定位套筒和所述活塞本体之间还设有密封圈。所述密封圈为O形，Y型或星型。上述定位套筒和上述活塞本体之间还设有导向带，上述活塞本体与上述隔板为一体式或分体式设计。上述活塞本体与上述隔板为螺纹安装。本技术的具体技术实施例提供的一种活塞装置，通过将隔板设于活塞本体内，并将所述活塞本体分割为上下位置的第一区域和第二区域。这样流经活塞装置的流体介质可以进入活塞的第一区 域和通过开孔的隔板进入第二区域，流体介质将在第一区域得到缓冲，使得流体介质在第一区域和第二区域得到平衡。同样的本技术实施例提供的活塞装置也同样适用于气体介质。进一步的，本专利技术人发现当所述隔板与所述活塞本体的上端部距离大于或等于3mm时，整个活塞装置的系统性能趋于稳定。尤其是当所述隔板与所述活塞本体的上端部距离等于4mm, 5mm, 10mm, 15mm, 20mm, 25mm至30mm时，系统稳定性最好。活塞本体上还设有关闭元件，帮助活塞装置与阀口之间实现更好的密封效果。上述隔板与上述活塞本体的上端部距离指的是上述隔板与上述关闭元件之间的距离。当上述的关闭元件为刃口，此时所述隔板与所述活塞本体的上端部距离指的是所述隔板与所述刃口之间的距离。当上述的关闭元件为橡胶件，此时所述隔板与所述活塞本体的上端部距离指的是所述隔板与所述橡胶件之间的距离。当上述的关闭元件为金属端面，此时所述隔板与所述活塞本体的上端部距离指的是所述隔板与所述金属端面之间的距离。再进一步的，通过在活塞本体的外部还设有定位套筒，这样可以把活塞装置紧紧包住，使得活塞装置在上下运动时不会产生径向位移。再有，在定位套筒和活塞本体之间设有密封圈，当活塞装置和阀口接触后，使用所述活塞装置的调压器实现了关闭，此时，定位套筒和活塞本体之间的密封圈起到了密封的作用，阻止了从进口而来的介质进入到出口一侧。另有，在定位套筒和活塞本体之间再设有导向带。进一步将活塞装置包裹在定位套筒内，同时导向带进一步起到对活塞本体的导向和润滑作用。上述活塞本 体和隔板可以是分体式连接方便拆卸，活塞本体可以与隔板为螺纹安装。所述活塞本体和隔板可以是一体式设计。另一方面，本技术的具体技术实施例还提供了一种调压器，包括上述任一的活塞装置，还包括入口，出口，阀口，和阀杆，所述阀口设于所述入口和出口之间，所述阀杆的一端连接所述活塞装置，所述阀杆带动所述活塞装置上下运动控制所述阀口的开合，控制从所述入口进入的介质流出所述出口的压力。上述阀口与所述活塞装置相对的一面设有密封橡胶，刃口或金属端面。上述阀杆的一端与所述隔板螺纹连接。本技术提供的调压器除了具备以上活塞装置的优点外，同时具备性能稳定的优点。为了起到更好的密封效果，当所述活塞装置的关闭元件为刃口或金属端面时，所述阀口与所述活塞装置相对的一面设有密封橡胶。当所述活塞装置的关闭元件为密封橡胶时，所述阀口与所述活塞装置相对的一面设有刃口或金属端面。当所述活塞装置的关闭元件为金属端面时，所述阀口设有与之对应的金属端面或密封橡胶。总之，刃口或金属端面与密封橡胶相配套的设计可以使刃口或金属端面切入该密封橡胶内，进一步达到良好的密封作用。附图说明图1为现有技术的调压器中使用的活塞装置的结构示意图；图2为本技术提供的一种活塞装置实施例的结构示意图；图3为本技术提供的一种调压器实施例的结构示意图；图4为本技术提供的活塞装置实施例的隔板高度与直径比例示意图；图5为本技术提供的活塞装置实施例在一种调压器实施例的系统压力检测不意图之一；图6为本技术提供的活塞装置实施例在一种调压器实施例的系统压力检测示意图之二。具体实施例以下结合附图以及具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。实施例1本技术提供了一种活塞装置的实施例，见图2所示，所述活塞装置包括活塞本体220以及表面设有开孔的隔板230。隔板230设于活塞本体220内，并将所述活塞本体分割为上下位置的第一区域C和第二区域 B。这样当流动介质进入活塞本体时，通过第一区域C的缓冲，进入到了第二区域B，此时由于第一区域C有一定的空间，因此减轻了流动介质在第一区域C流动和第二区域B的流速差，因此就减轻了第一区域C和第二区域B之间的压力差，平稳了流体介质流经活塞装置的输入输出压力，提高了流体介质的稳定性。本专利技术人进一步发现，当隔板与活塞本体的上端部距离大于或等于3mm时，也就是第一区域C的高度大于或等于3_时，流体介质流经活塞装置的输入输出压力关系将趋于平稳。我们可以选取当隔板与活塞本体的上端部距离为4mm至35mm之间时，流体介质流经活塞装置的输入输出压力关系比较平稳。当所述隔板与上述活塞本体的上端部距离为5mm, 10mm, 15mm, 20mm或25mm时，整个系统最为稳定。活塞本体的上部还设有关闭兀件，与活塞装置以外的阀口进行配合使用。该关闭元件具体可以是刃口 280或金属端面，此时阀口上会设置有密封橡胶与所述刃口或金属端面配合。所述刃口 280或所述金属端面可以直接切入至密封橡胶内，进一步加强密封效果。所述关闭元件具体还可以是橡胶件，所述阀口上会设有刃口或金属端面与之配合。当然当所述关闭元件为金属端面时，所述阀口上也会设有与之对应的金属端面与之配合使用。所述隔板与所述活塞本体的上端部距离指的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种活塞装置，包括活塞本体，以及表面设有开孔的隔板，其特征在于，所述隔板设于所述活塞本体内，并将所述活塞本体分割为上下位置的第一区域和第二区域。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：类彦威，邱敏，余轩，
申请(专利权)人：费希尔久安输配设备成都有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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