洁净型双管板列管式换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及换热器技术领域，特别是一种洁净型双管板列管式换热器，换热管通过换热器壳体内部，伸出换热器壳体的换热管的两端分别与进料管箱和出料管箱连接，在换热器壳体上设置冷热媒出口和冷热媒进口，进料口和出料口设置在进料管箱和出料管箱上，进料口设置在进料管箱的内腔的最低位置，并且进料口的中心线与水平面形成向下的夹角θ，出料口的中心线与水平面形成向上的夹角β。本实用新型专利技术的有益效果是：本换热器在停机后，可以保证积存的料液在自身重力作用下，流排干净，不形成死水，更好地符合医药行业GMP标准。同时换热效率高，双重管板，可有效防止料液或冷、热媒之间的交叉污染，从而起到保证药品安全的预防作用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热器
，特别是一种洁净型双管板列管式换热器。
技术介绍
以前的列管式换热器都为单管板式，通过一块管板来分隔管程和壳程，容易造成管程和壳程的料液交叉感染。而且换热器在停止工作后，内部残留的积水不能完全排除，增加了料液被污染的风险。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种洁净型双管板列管式换热器，使料液在加热或冷却过程中更符合医药GMP认证的卫生洁净标准。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种洁净型双管板列管式换热器，包括进料口、出料口、进料管箱、出料管箱、换热器壳体和换热管，换热管通过换热器壳体内部，伸出换热器壳体的换热管的两端分别与进料管箱和出料管箱连接，在换热器壳体上设置冷热媒出口和冷热媒进口，进料口和出料口设置在进料管箱和出料管箱上，进料口设置在进料管箱的内腔的最低位置，并且进料口的中心线与水平面形成向下的夹角Θ，出料口的中心线与水平面形成向上的夹角β。具体地，夹角Θ和夹角β的角度范围为1° 3°。为了防止管程内的料液和壳程内的冷、热媒交叉感染，进一步限定，换热器壳体包括筒体和壳体管板，筒体 的两端通过壳体管板封闭，进料管箱包括箱盖和箱体管板，箱体管板封闭箱盖，换热管的端部依次穿过壳体管板和箱体管板，壳体管板和箱体管板相互隔离。为增加管程，并防止内部残留的料液不能完全排除，进一步限定，进料管箱和出料管箱内具有将管箱内的大腔室分隔为2个或2个以上用于形成料液循环的小腔室的管箱隔板，在管箱隔板的低点位置开设排空小腔室内残留料液的排空通道。为更有效的排除内部残留的料液，进一步限定，进料管箱和出料管箱的腔室内部周边加工出圆弧倒角。具体地，圆弧倒角为R 6 R IOmm的圆弧倒角。为实现全逆流热交换，提高换热器效能，进一步限定，换热管与壳体管板涨接，换热管与箱体管板焊接，筒体中部具有波形膨胀节，冷热媒出口设置在筒体的靠近进料口的一侧，冷热媒进口设置在筒体的靠近出料口的一侧，在筒体内设置折流板。本技术的有益效果是:本换热器在停机后，可以保证积存的料液在自身重力作用下，流排干净，不形成死水，更好地符合医药行业GMP标准。而且换热效率高，同时双重管板，可有效防止料液或冷、热媒之间的交叉污染，从而起到保证药品安全的预防作用。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的管箱的箱盖的结构示意图；图3是本技术的排空通道的结构示意图；图4是本技术的管箱的箱盖的剖视图；图5是本技术的换热管与管板的连接结构示意图；图中:1.进料口，2.出料口，3.进料管箱，4.出料管箱，5.换热管，6.冷热媒出口，7.冷热媒进口，8.圆弧倒角，9.筒体，10.壳体管板，11.箱盖，12.箱体管板，13.管箱隔板，14.排空通道，15.波形膨胀节，16.折流板。具体实施方式如图1、2、3、4和5所示，一种洁净型双管板列管式换热器，包括进料口 1、出料口2、进料管箱3、出料管箱4、换热器壳体和换热管5，换热管5通过换热器壳体内部，伸出换热器壳体的换热管5的两端分别与进料管箱3和出料管箱4连接，在换热器壳体上设置冷热媒出口 6和冷热媒进口 7，进料口 I和出料口 2设置在进料管箱3和出料管箱4上，进料口 I设置在进料管箱3的内腔的最低位置，并且进料口 I的中心线与水平面形成向下的夹角Θ，出料口 2的中心线与水平面形成向上的夹角β，夹角Θ和夹角β的角度范围为1° 3°。夹角Θ和夹角β保证让积存的料液在自身重力作用下，流排干净，不形成死水，符合医药行业GMP标准。换热器壳体包括筒体9和壳体管板10，筒体9的两端通过壳体管板10封闭，进料管箱3和出料管箱4都由箱盖11和箱体管板12构成，箱板管板12封闭箱盖11，换热管5的端部依次穿过壳体管板10和箱体管板12，壳体管板10和箱体管板12相互隔离。换热管5与壳体管板10涨接，换热·管5与箱板管板12焊接，筒体9中部具有波形膨胀节15，冷热媒出口 6设置在筒体9的靠近进料口 I的一侧，冷热媒进口 7设置在筒体9的靠近出料口 2的一侧，在筒体9内设置折流板16。换热管5与管板的连接为双重管板连接结构,无论哪个管板由于连接问题而产生泄露，所泄露的料液或冷、热媒只会泄漏到两个管板之间的缝隙中，该缝隙通向大气，不会产生料液或冷、热媒之间的交叉污染，从而起到保证药品安全的预防作用。进料管箱3和出料管箱4内具有将管箱内的大腔室分隔为2个或2个以上用于形成料液循环的小腔室的管箱隔板13，在本实施例中设置一个水平设置的管箱隔板13将管箱内的大腔室分隔为2个用于形成料液循环的小腔室，增加了管程。在管箱隔板13的低点位置开设排空小腔室内残留料液的排空通道14。此排空通道14的半径为Rl.25_。排空通道14的作用是在停机后，使管箱内各腔室的残留料液全部排至最低位置，最终从进料口I排出，防止形成死水，符合医药行业GMP标准。如图4所示，进料管箱3和出料管箱4的腔室内部周边加工出圆弧倒角8。圆弧倒角8为R 6 R IOmm的圆弧倒角。圆弧倒角8的作用是在停机后，使管箱内的残留料液全部沿圆弧倒角8流下并排至最低点，最终从进料口 I排出，防止形成死水，符合医药行业GMP标准。权利要求1.一种洁净型双管板列管式换热器，包括进料口( 1)、出料口( 2)、进料管箱(3)、出料管箱(4)、换热器壳体和换热管(5 ),换热管(5 )通过换热器壳体内部，伸出换热器壳体的换热管(5 )的两端分别与进料管箱(3 )和出料管箱(4 )连接，在换热器壳体上设置冷热媒出口(6 )和冷热媒进口( 7 )，其特征是:所述的进料口( 1)和出料口( 2 )设置在进料管箱(3 )和出料管箱(4)上，进料口(1)设置在进料管箱(3)的内腔的最低位置，并且进料口(I)的中心线与水平面形成向下的夹角Θ，出料口(2)的中心线与水平面形成向上的夹角β。2.根据权利要求1所述的洁净型双管板列管式换热器，其特征是:所述的夹角Θ和夹角β的角度范围为1° 3°。3.根据权利要求1所述的洁净型双管板列管式换热器，其特征是:所述的换热器壳体包括筒体(9)和壳体管板(10)，筒体(9)的两端通过壳体管板(10)封闭，进料管箱(3)和出料管箱(4)都由箱盖(11)和箱体管板(12)构成，箱板管板(12)封闭箱盖(11)，换热管(5)的端部依次穿过壳体管板(10)和箱体管板(12)，壳体管板(10)和箱体管板(12)相互隔离。4.根据权利要求1所述的洁净型双管板列管式换热器，其特征是:所述的进料管箱(3)和出料管箱(4)内具有将管箱内的大腔室分隔为2个或2个以上用于形成料液循环的小腔室的管箱隔板(13)，在管箱隔板(13)的低点位置开设排空小腔室内残留料液的排空通道(14)。5.根据权利要求1所述的洁净型双管板列管式换热器，其特征是:所述的进料管箱(3)和出料管箱(4)的腔室内部周边加工出圆弧倒角(8)。6.根据权利要求5所述的洁净型双管板列管式换热器，其特征是:圆弧倒角(8)为R6 R IOmm的圆弧倒角。7.根据权利要求1所述的洁净型双管板列管式换热器，其特征是:所述的换热管(5)与壳体管板(10)涨接，换热管(5)与箱板管板(12)焊接，筒体(9)中部具有波形膨胀节(15)，冷热媒出口(6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洁净型双管板列管式换热器，包括进料口（1）、出料口（2）、进料管箱（3）、出料管箱（4）、换热器壳体和换热管（5），换热管（5）通过换热器壳体内部，伸出换热器壳体的换热管（5）的两端分别与进料管箱（3）和出料管箱（4）连接，在换热器壳体上设置冷热媒出口（6）和冷热媒进口（7），其特征是：所述的进料口（1）和出料口（2）设置在进料管箱（3）和出料管箱（4）上，进料口（1）设置在进料管箱（3）的内腔的最低位置，并且进料口（1）的中心线与水平面形成向下的夹角θ，出料口（2）的中心线与水平面形成向上的夹角β。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵春林，金毅，张坚，胡晓军，肖浩，
申请(专利权)人：常州朗脉洁净技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：