一种钕铁硼磁体尺寸检验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钕铁硼磁体尺寸检验装置，包括电机、机架、设置在机架上的传送带，所述机架上从前到后依次设置有感应模块、加压模块和标准模具通孔，所述标准模具通孔的截面大小形状与需检验的瓦形磁体相对应，位于所述感应模块前的传送带上方设置有一水平挡杆，所述水平挡杆的两端固定在机架上，所述水平挡杆与所述传送带之间的间距只容许一个瓦形磁体通过。本实用新型专利技术通过设置水平挡杆，使相互叠压着的瓦形磁体自动分离并依次排放在传送带上，从而确保了检验的顺利进行，避免了瓦形磁体被压坏，整个检验过程简单准确且自动化程度大大提高，很好地满足了大规模和自动化生产的需要。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及检验装置，具体说是一种钕铁硼磁体尺寸检验装置。
技术介绍
钕铁硼磁体属于磁铁的一种，具有体积小、重量轻和磁性强的特点，是迄今为止性能价格比最佳的磁体。钕铁硼磁铁是由钕、铁、硼(Nd2Fel4B)形成的四方晶系晶体。钕铁硼磁体作为第三代稀土永磁材料，具有很高的性能，其广泛应用于能源、交通、机械、医疗、IT、家电等行业，特别是随着信息技术为代表的知识经济的发展，给稀土永磁钕铁硼产业等功能材料不断带来新的用途，这为钕铁硼产业带来更为广阔的市场前景。瓦形磁体主要用在永磁电机上，是永磁电机的重要部件，其质量直接影响电机的输出扭矩和输出功率。由于电机的尺寸、性能要求多种多样，瓦形磁体的尺寸随之不同，保证瓦形磁体的尺寸才能保证永磁电机运转正常，因此有必要设计出能快速且有效检验瓦形磁体尺寸的技术。中国专利申请号为201110252594.1，为“一种瓦形磁体检验装置”的技术专利公开了一种瓦形磁体检验装置，其包括电机、机架、设置在机架上的传动带，机架上依次设置有感应模块、加压模块和标准模具通孔，从而实现了对瓦形磁体的快速检验，检验时只需要将瓦形磁体整齐成批放到落料区上，即可自动对瓦形磁体的尺寸进行检验，但该装置仍然存在以下缺陷:整齐成批的瓦形磁体从落料区上进入检验区而自动倒下时，相互紧挨着的瓦形磁体不会自动分离而仍然会相互叠压在一起，导致瓦形磁体无法一个一个顺序通过感应模块、加压模块和标准模具通孔，轻则使检验过程无法顺利进行，重则会压坏瓦形磁体，因此仍然需要人工去调整各个瓦形磁体的先后摆放位置，使该装置仍然无法满足大规模和自动化生产的需要。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的 缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，可自动分离瓦形磁体的钕铁硼磁体尺寸检验装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:一种钕铁硼磁体尺寸检验装置，包括电机、机架、设置在机架上的传送带，所述机架上从前到后依次设置有感应模块、加压模块和标准模具通孔，所述标准模具通孔的截面大小形状与需检验的瓦形磁体相对应，位于所述感应模块前的传送带上方设置有一水平挡杆，所述水平挡杆的两端固定在机架上，所述水平挡杆与所述传送带之间的间距只容许一个瓦形磁体通过。其中，所述水平挡杆上包覆有一弹性层。其中，所述弹性层的材质为橡胶，所述弹性层的厚度为5 10mm。其中，所述加压模块包括安装在机架上的加压支架、设置在加压支架下的加压元件和加压滚轮，所述加压滚轮通过加压元件悬挂在加压支架下的中央处。其中，所述加压元件连接有定位元件，所述定位元件的另一端朝向感应模块且连接在机架上。 其中，所述感应模块包括感应器和向下伸向传送带的感应片，所述感应片的最下端离传送带的距离低于瓦形磁体的厚度。其中，所述机架分为检验区和位于检验区前的落料区，所述落料区的水平面比检验区闻O其中，所述传送带的宽度为瓦形磁体宽度的1.2 1.4倍，且传送带的水平面比传送带两边的机架低。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果:相互叠压着的瓦形磁体在经过水平挡杆时，由于受到水平挡杆的阻挡作用而只能一个个通过，使相互叠压着的瓦形磁体自动分离并依次排放在传送带上，从而确保了检验的顺利进行，避免了瓦形磁体被压坏，整个检验过程简单准确且自动化程度大大提高，很好地满足了大规模和自动化生产的需要。附图说明图1所示为本技术实施例的结构示意图。标号说明:1、电机；2、机架；3、传送带；4、感应模块；5、加压模块；6、标准模具通孔；7、瓦形磁体；8、水平挡杆；21、检验区；22、落料区；41、感应器；42、感应片；51、加压支架；52、加压元件；53、加压滚轮；54、定位元件。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1所示，本实施方式的钕铁硼磁体尺寸检验装置，包括电机1、机架2、设置在机架2上的传送带3，所述机架2上从前到后依次设置有感应模块4、加压模块5和标准模具通孔6，所述标准模具通孔6的截面大小形状与需检验的瓦形磁体7相对应，位于所述感应模块4前的传送带3上方设置有一水平挡杆8，所述水平挡杆8的两端固定在机架2上，所述水平挡杆8与所述传送带3之间的间距只容许一个瓦形磁体7通过，即假设水平挡杆8与所述传送带3之间的间距为S，瓦形磁体7的厚度为h，则h < s < 2h。在上述实施例中，感应模块4负责对瓦形磁体7进行感应并进行初步的检验；加压模块5则对瓦形磁体7加压使其紧贴在传送带3上，避免因瓦形磁体7没放好而与传送带3没有充分接触，导致瓦形磁体7不能通过后面的标准模具通孔6，从而造成误测；水平挡板8则使相互叠压着的瓦形磁体7自动分离并依次排放在传送带3上，从而确保检验的顺利进行，避免瓦形磁体7被压坏。为了避免瓦形磁体7与水平挡板8相互碰撞而造成损坏，所述水平挡杆8上包覆有一弹性层，所述弹性层的材质优选为橡胶，所述弹性层的厚度优选为5 10_，从而在降低冲击力的同时有利于加快传送带3的传送速度，使检验效率大大提高。为了使加压模块5在加压过程中不会对瓦形磁体7造成磨损，所述加压模块5包括安装在机架2上的加压支架51、设置在加压支架51下的加压元件52和加压滚轮53，所述加压滚轮53通过加压元件52悬挂在加压支架51下的中央处。其中加压元件52对通过传送带3的瓦形磁体7施加向下的压力，而加压滚轮53则可以相对传送带3的动作转动，保证其对瓦形磁体7施压同时不会对瓦形磁体7造成磨损。同时为了使加压滚轮53能保持相对固定位置，所述加压元件52连接有定位元件54,所述定位元件54的另一端朝向感应模块4且连接在机架2上，该定位元件54可以在加压滚轮53对运送中的瓦形磁体7加压时提供拉力以使加压滚轮53定位在大致相同的位置，不会因为加压滚轮53和瓦形磁体7之间的摩擦力而偏离原来位置从而影响工作效果。所述感应模块4包括感应器41和向下伸向传送带3的感应片42，其中感应片42的最下端离传送带3的距离低于瓦形磁体7的厚度，保证感应片42的最下端不接触传送带3的同时能接触传送带3上的瓦形磁体7。为使瓦形磁体7能自动平放方便检验，所述机架2分为检验区21和检验区21前的落料区22，其中落料区22的水平面比检验区21高。通常检验前的瓦形磁体7都是竖起并排成一排，而检验过程要求瓦形磁体7横放，上述设计保证瓦形磁体7在进入检验区21时能自动倒下横放。为了保证瓦形磁体7在传送带3整齐运送，所述传送带3的宽度为瓦形磁体7宽度的1.2 1.4倍，且传送带3的水平面比传送带3两边机架2低，如果传送带3的宽度太小，会对瓦形磁体7造成磨损，而太宽的话又会使瓦形磁体7排列不够整齐而影响检验效果O在实际使用时，操作员把排列好的瓦形磁体7放在机架2的落料区22，落料区22的传送带3把瓦形磁体7运送到检验区21 ;瓦形磁体7通过检验区21的传送带3运送，先经过水平挡杆8处，由于水平挡杆8只允许一个瓦形磁体7通过，因此最下层的瓦形磁体7在传送带3的传送下继续向感应模块4移动，而其他瓦形磁体7则受到水平挡杆8的阻挡而无法前进，当最下层的瓦形磁体7通过水平挡杆8后，次下层的瓦形磁体7再继续前进，如此运作使相互叠压着 的瓦形磁体7自本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钕铁硼磁体尺寸检验装置，包括电机、机架、设置在机架上的传送带，所述机架上从前到后依次设置有感应模块、加压模块和标准模具通孔，所述标准模具通孔的截面大小形状与需检验的瓦形磁体相对应，其特征在于：位于所述感应模块前的传送带上方设置有一水平挡杆，所述水平挡杆的两端固定在机架上，所述水平挡杆与所述传送带之间的间距只容许一个瓦形磁体通过。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕竹风，吴春光，董尧红，
申请(专利权)人：宁德市星宇科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：