一种钕铁硼磁体生产用混料机制造技术

本实用新型专利技术涉及钕铁硼磁体技术领域，具体涉及一种钕铁硼磁体生产用混料机，包括壳体，电机和底座；壳体顶部设有进料口，壳体底部开设有出料口，电机固定连接于壳体上，底座固定连接于壳体底部，壳体内部设有转动架，转动架转动连接于壳体两端的侧壁上，转动架一端与电机动力输出端连接，转动架包括长度方向上相对的搅动边和清洁边，搅动边转动连接有搅动部，清洁边上设有清洁部，壳体内腔为梭形，搅动部包括梭形滚轴和螺旋搅动片，梭形滚轴转动套接在搅动边上，螺旋搅动片固接于梭形滚轴表面，本实用新型专利技术所要解决的技术问题是提供一种能够提高原料利用率并能够对内壁进行清洁的钕铁硼磁体生产用混料机。

A mixer for NdFeB magnet production

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼磁体生产用混料机
本技术涉及钕铁硼磁体
，具体涉及一种钕铁硼磁体生产用混料机。
技术介绍
钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。于1982年，住友特殊金属的佐川真人发现钕磁铁。这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质。后来，住友特殊金属成功发展粉末冶金法能够制备钕铁硼磁铁。这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。而钕铁硼磁铁生产过程的第一步就是对磁体原料进行混合，磁体原料混合不均匀会对后续的生产过程造成不良影响，目前钕铁硼磁体原料混料机分为立式和卧式两种，大型工厂为了提高生产效率一般是选择使用卧式混料机，然而现有卧式混料机普遍存在原料混合均匀程度不高，混料机内壁面不易清洁，导致内壁面附着有大量旧的原料以及污垢，不仅浪费原料，而且会影响钕铁硼磁体生产品质。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种能够提高原料利用率并能够对内壁进行清洁的钕铁硼磁体生产用混料机。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种钕铁硼磁体生产用混料机，包括壳体，电机和底座；所述壳体顶部设有进料口，所述壳体底部开设有出料口，所述电机固定连接于壳体上，所述底座固定连接于壳体底部；所述壳体内部设有转动架，所述转动架转动连接于壳体两端的侧壁上，所述转动架一端与电机动力输出端连接；所述转动架包括长度方向上相对的搅动边和清洁边，所述搅动边转动连接有搅动部，所述清洁边上设有清洁部。其中，所述壳体内腔为梭形。其中，所述搅动部包括梭形滚轴和螺旋搅动片；所述梭形滚轴转动套接在搅动边上，所述螺旋搅动片固接于梭形滚轴表面，且所述螺旋搅动片外端接触于壳体内壁。其中，所述清洁部包括梯形块、清洁刮板和挡块；所述清洁刮板有两个，两个所述清洁刮板均转动连接于梯形块上，所述挡块连接于梯形块上，且所述挡块位于清洁刮板后方。其中，所述清洁刮板顶端向背离挡块的一侧弯曲，且所述清洁刮板顶端与壳体内壁接触。本技术的有益效果在于：能够具备混料工况和清洁工况；搅动部在跟随转动架转动时，自身还能沿壳体内壁面滚动，大幅度提高混料的效率和均匀程度；清洁部在混料工况时清洁刮板自动转动下落，不会剧烈刮除内壁面，从而起到辅助混料的功能；清洁部在清洁工况时能够有效刮落壳体内壁面附着的原料和污垢，保证原料的最大化利用并保证了壳体内部的清洁；壳体内腔为梭形，使原料在均匀混合后能够聚集到出料口，避免原料堆积在底部造成浪费。附图说明图1所示为本技术具体实施方式的钕铁硼磁体生产用混料机的主视图；图2所示为本技术具体实施方式的钕铁硼磁体生产用混料机的转动架、搅动部和清洁部结构示意图；图3所示为本技术具体实施方式的钕铁硼磁体生产用混料机的清洁部剖视图；图4所示为本技术具体实施方式的钕铁硼磁体生产用混料机的清洁刮板结构示意图；标号说明：1-包括壳体、2-电机、3-底座、4-转动架、5-清洁部、501-梯形块、502-清洁刮板、503-挡块、6-搅动部、601-梭形滚轴、602-螺旋搅动片。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：1、搅动部在跟随清洁部绕电机轴转动时自身还会因为接触壳体内壁而做自转，提高混合效率和混合均匀程度；2、转动架上设置有清洁部，清洁部不仅能够辅助磁体原料混合还能够清洁内壁面，将附着于壳体内壁的原料刮落，减少原料浪费。请参照图1至图4所示，本技术的一种钕铁硼磁体生产用混料机，包括壳体1，电机2和底座3；所述壳体顶部设有进料口，所述壳体底部开设有出料口，所述电机2固定连接于壳体1上，所述底座3固定连接于壳体1底部；所述壳体1内部设有转动架4，所述转动架4转动连接于壳体1两端的侧壁上，所述转动架一端与电机2动力输出端连接；所述转动架4包括长度方向上相对的搅动边和清洁边，所述搅动边转动连接有搅动部6，所述清洁边上设有清洁部5。上述钕铁硼磁体生产用混料机的工作原理说明：将电机2连接至外部电源，并按动电机2上的开关使电机2正转，此时混料机处于混料工况，将原料从进料口送入混料机内部，搅动架4跟随电机2转动，搅动部6反复搅动混合原料，清洁部5起到辅助混料的作用；按动电机2上的开关使电机2反转，此时混料机处于清洁工况，搅动部6起到辅助清洁的作用，清洁部5刮擦混料机内壁面，将附着于内壁面的原料刮落同时也能刮落内壁面的污垢，起到清洁作用。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：相比与一般的混料机，本技术不仅可以完成磁体原料的高效混合，还能够对内壁表面进行清洁，将附着的原料刮落，保证原料不被浪费；清洁部5和搅动部6均连接于转动架4上，只需要一个电机2就能够控制混料机进行混料或是清洁的工作，有效简化混料机复杂程度，提高工作效率。进一步的，所述壳体1内腔为梭形。从上述描述可知，壳体1内中部直径大于两边直径，从进料口进入的原料经过均匀混合后会沿倾斜的内壁面滑落并集中到出料口处，避免原料堆积在混料机底部造成浪费。进一步的，所述搅动部6包括梭形滚轴601和螺旋搅动片602；所述梭形滚轴601转动套接在搅动边上，所述螺旋搅动片602固接于梭形滚轴601表面，且所述螺旋搅动片外端接触于壳体1内壁。从上述描述可知，搅动部6跟随转动架4绕电机2动力输出轴转动的同时，螺旋搅动片602会与壳体1内壁面接触，并且在摩擦力作用下螺旋搅动片602带动梭形滚轴601沿壳体1内壁面滚动，这样能够大幅度提高原料混合效率和混合均匀程度。进一步的，所述清洁部5包括梯形块501、清洁刮板502和挡块503；所述清洁刮板502有两个，两个所述清洁刮板502均转动连接于梯形块501上，所述挡块503连接于梯形块501上，且所述挡块503位于清洁刮板502后方。进一步的，所述清洁刮板502顶端向背离挡块503的一侧弯曲，且所述清洁刮板502顶端与壳体1内壁接触。从上述描述可知，当混料机工作于混料工况时，电机正转，清洁刮板502自身具有弯曲度从而自然向下转动，并且与壳体1内壁面轻微接触，此时整个清洁部起到辅助混料的作用；当混料机工作于清洁工况时，电机反转，清洁刮板502的转动趋势被挡块503限制，刮板顶端接触壳体1内壁并将内壁上附着的原料和污垢刮落。请参照图1至图4所示，本技术的实施例一为：将电机2连接至外部电源，并按动电机2上的开关使电机2正转，此时混料机处于混料工况，将原料从进料口送入混料机内部，搅动架4跟随电机2转动，搅动部6跟随转动架4绕电机2动力输出轴转动的同时，螺旋搅动片602会与壳体1内壁面接触，并且在摩擦力作用下螺旋搅动片602带动梭形滚轴601沿壳体1内壁面滚动，这样能够大幅度提高原料混合效率和混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钕铁硼磁体生产用混料机，其特征在于：包括壳体，电机和底座；/n所述壳体顶部设有进料口，所述壳体底部开设有出料口，所述电机固定连接于壳体上，所述底座固定连接于壳体底部；/n所述壳体内部设有转动架，所述转动架转动连接于壳体两端的侧壁上，所述转动架一端与电机动力输出端连接；/n所述转动架包括长度方向上相对的搅动边和清洁边，所述搅动边转动连接有搅动部，所述清洁边上设有清洁部。/n

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁体生产用混料机，其特征在于：包括壳体，电机和底座；
所述壳体顶部设有进料口，所述壳体底部开设有出料口，所述电机固定连接于壳体上，所述底座固定连接于壳体底部；
所述壳体内部设有转动架，所述转动架转动连接于壳体两端的侧壁上，所述转动架一端与电机动力输出端连接；
所述转动架包括长度方向上相对的搅动边和清洁边，所述搅动边转动连接有搅动部，所述清洁边上设有清洁部。


2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体生产用混料机，其特征在于：所述壳体内腔为梭形。


3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体生产用混...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚晶晶，林和昌，陈仕加，
申请(专利权)人：宁德市星宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35