单级多头隔膜式气泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单级多头隔膜式气泵，包括主轴，主轴上设置有四根连杆；主轴的两端分别通过偏心轮连接连杆的一端；偏心轮与连杆之间设置有轴承；连杆的另一端设置有膜片承压板，连杆通过膜片承压板固定连接阀片压板，阀片压板与膜片承压板之间固定设置有膜片；膜片的上方设置有阀盖，阀盖与膜片的周缘固定设置于缸盖与缸体之间的间隙内，缸盖与缸体组成的气缸；阀盖上设置有进气阀片；缸体通过另一轴承活动连接主轴；缸体固定连接风叶罩底座，风叶罩底座连接风叶的一端，风叶的另一端固定连接风叶罩。本实用新型专利技术具有体积小、重量轻、携带方便、节约能耗、效率高等优点，是与用于喷漆作业的喷枪配套使用的理想设备。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机泵，具体涉及一种单级多头隔膜式气泵。
技术介绍
隔膜式气泵是依靠隔膜在气缸中作往复运动来压缩和输送气体的往复式机泵。隔膜沿周边由两限制板夹紧并活动设置于气缸内，隔膜由机械或液压驱动在气缸内做往复运动，从而实现对气体的压缩和输送。隔膜式气泵的隔膜一般采用橡胶或塑料制成且由机械或液压驱动，只适用于排气量为数立方米/每小时、排气压力为1.2兆帕左右的场合，一般为单级或两级。现有的单级单缸隔膜泵的主轴旋转一周，只能完成一次压缩和气体输送。如以220V、50HZ、300W的电机为动力，在排气压力为2kg/cm2时，排气量只能达到66升/分钟，无法满足喷枪的使用要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种单级多头隔膜式气泵，它可以与用气压力为2 4bar的喷枪配套使用。为解决上述技术问题，本技术单级多头隔膜式气泵的技术解决方案为:包括主轴1，主轴I上设置有四根连杆2 ;四根连杆2分两组设置于主轴的两端，设置于同一端的两根主轴之间成90°夹角；主轴I的两端分别通过偏心轮7连接连杆2的一端；偏心轮7与连杆2之间设置有轴承；连杆2的另一端设置有膜片承压板，连杆2通过膜片承压板固定连接阀片压板3，阀片压板3与膜片承压板之间固定设置有膜片4 ;膜片4的上方设置有阀盖5，阀盖5与膜片4的周 缘固定设置于缸盖6与缸体61之间的间隙内，缸盖6与缸体61组成的气缸；阀盖5上设置有进气阀片51 ;缸体61通过另一轴承活动连接主轴I ;缸体61固定连接风叶罩底座91，风叶罩底座91连接风叶8的一端，风叶8的另一端固定连接风叶罩9。所述四个气缸的缸盖6通过管路连接集中到出气口。所述缸盖6设置有螺旋状散热片。所述阀片压板3的顶部通过螺丝21固定设置有密封片31，密封片31与阀片压板3之间设置有O型圈32。所述缸盖6外罩设有防护罩。所述防护罩上设置有用于散热的风扇。所述缸盖6与阀盖5之间通过阀盖密封垫52实现密封。本技术可以达到的技术效果是:本技术压缩比大、压力范围广、密封性好；由于它的气腔内不需要任何润滑齐U，因而能够保证压缩气体的纯度高、无油、绿色环保。本技术具有体积小、重量轻、携带方便、节约能耗、效率高等优点，是与用于喷漆作业的喷枪配套使用的理想设备。本技术受力均匀，振动小、噪音低。本技术由四个偏心轴和四连杆组成机械传动，摩擦系数低，长时间使用可靠性高。本技术散热快、不发热、可长时间运转使用，解决了由于隔膜泵产生高热量而不能连续使用的问题。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明:附图说明图1是本技术单级多头隔膜式气泵的示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的侧视图；图4是本技术的局部分解示意图。图中附图标记说明: I为主轴，2为连杆，3为阀片压板，4为膜片，5为阀盖，6为缸盖，7为偏心轮，8为风叶，9为风叶罩，21为螺丝，31为密封片，32为O型圈，51为进气阀片，52为阀盖密封垫，61为缸体，91为风叶罩底座。具体实施方式如图1至图3所示，本技术单级多头隔膜式气泵，包括主轴1，主轴I上设置有四根连杆2 ;四根连杆2分两组设置于主轴的两端，设置于同一端的两根主轴之间成90°夹角；主轴I的两端分别通过偏心轮7连接连杆2的一端；偏心轮7与连杆2之间设置有轴承；如图4所示，连杆2的另一端设置有膜片承压板，连杆2通过膜片承压板固定连接阀片压板3，阀片压板3与膜片承压板之间固定设置有膜片4 ;阀片压板3的顶部通过螺丝21固定设置有密封片31，密封片31与阀片压板3之间设置有O型圈32 ;膜片4的上方设置有阀盖5，阀盖5与膜片4的周缘固定设置于缸盖6与缸体61之间的间隙内，缸盖6与缸体61组成的气缸；缸盖6与阀盖5之间通过阀盖密封垫52实现密封；阀盖5上设置有进气阀片51 ；缸体61通过另一轴承活动连接主轴I ;缸体61固定连接风叶罩底座91，风叶罩底座91连接风叶8的一端，风叶8的另一端固定连接风叶罩9 ；四个气缸的缸盖6通过管路连接集中到出气口。缸盖6设置有螺旋状散热片。缸盖6外罩设有防护罩，防护罩能够避免使用时接触气泵被烫伤。防护罩上设置有风扇用于散热。本技术的四根连杆呈十字对称分布，经过受力测算达到均衡弯曲，能够使每个方向的力度一致，减少振动，噪音低。本技术的主轴旋转一周，能够带动四根连杆作四个不同方向的往复运动，完成四次压缩和气体输送，排气量提高至四倍，效率更高。以220V、50HZ、750W电机为动力，在排气压力同样为2kg/cm2时，排气量可达到266升/分钟，是单级单缸隔膜泵的四倍排气量，大大降低了耗能。按照电机功率以IW的产气量计算相比较，本技术是单级单缸隔膜泵的1.5倍。即:同样排气压力是2kg/cm2时，以单级单缸隔膜泵的300W电机计算为66升+300W=0.22升；以本技术的750W电机计算为266升+750W=0.355升。也就是说电机每IW功率每分钟的产气量，本技术是单级单缸隔膜泵的1.5倍以上。即采用本技术能够实现节能降耗，提高产气效益的功效，符合节能环保理念，大大提高工作效率。本技术的用途广泛，不仅可用于喷枪，还可用于易燃、易爆、有毒有害、高纯度气体的压缩、输送和装瓶使用。权利要求1.一种单级多头隔膜式气泵，其特征在于:包括主轴(1)，主轴(1)上设置有四根连杆(2);四根连杆(2)分两组设置于主轴的两端，设置于同一端的两根主轴之间成90°夹角；主轴(I)的两端分别通过偏心轮(7)连接连杆(2)的一端；偏心轮(7)与连杆(2)之间设置有轴承；连杆(2)的另一端设置有膜片承压板，连杆(2)通过膜片承压板固定连接阀片压板(3)，阀片压板(3)与膜片承压板之间固定设置有膜片(4)； 膜片(4)的上方设置有阀盖(5)，阀盖(5)与膜片(4)的周缘固定设置于缸盖(6)与缸体(61)之间的间隙内，缸盖(6 )与缸体(61)组成的气缸； 阀盖(5)上设置有进气阀片(51)； 缸体(61)通过另一轴承活动连接主轴(I)； 缸体(61)固定连接风叶罩底座(91)，风叶罩底座(91)连接风叶(8)的一端，风叶(8)的另一端固定连接风叶罩(9)。2.根据权利要求1所述的单级多头隔膜式气泵，其特征在于:所述四个气缸的缸盖(6)通过管路连接集中到出气口。3.根据权利要求1所述的单级多头隔膜式气泵，其特征在于:所述缸盖(6)设置有螺旋状散热片。4.根据权利要求1所述的单级多头隔膜式气泵，其特征在于:所述阀片压板(3)的顶部通过螺丝(21)固定设置有密封片(31)，密封片(31)与阀片压板(3)之间设置有O型圈(32)。5.根据权利要求1所述的单级多头隔膜式气泵，其特征在于:所述缸盖(6)外罩设有防护罩。6.根据权利要求5所述的单级多头隔膜式气泵，其特征在于:所述防护罩上设置有用于散热的风扇。7.根据权利要求1所述的单级多头隔膜式气泵，其特征在于:所述缸盖(6)与阀盖(5)之间通过阀盖密封垫(52)实现密封。专利摘要本技术公开了一种单级多头隔膜式气泵，包括主轴，主轴上设置有四根连杆；主轴的两端分别通过偏心轮连接连杆的一端；偏心轮与连杆之间设置有轴承；连杆的另一端设置有膜片承压板，连杆通过膜片承压板固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单级多头隔膜式气泵，其特征在于：包括主轴（1），主轴（1）上设置有四根连杆（2）；四根连杆（2）分两组设置于主轴的两端，设置于同一端的两根主轴之间成90°夹角；主轴（1）的两端分别通过偏心轮（7）连接连杆（2）的一端；偏心轮（7）与连杆（2）之间设置有轴承；连杆（2）的另一端设置有膜片承压板，连杆（2）通过膜片承压板固定连接阀片压板（3），阀片压板（3）与膜片承压板之间固定设置有膜片（4）；?膜片（4）的上方设置有阀盖（5），阀盖（5）与膜片（4）的周缘固定设置于缸盖（6）与缸体（61）之间的间隙内，缸盖（6）与缸体（61）组成的气缸；?阀盖（5）上设置有进气阀片（51）；缸体（61）通过另一轴承活动连接主轴（1）；缸体（61）固定连接风叶罩底座（91），风叶罩底座（91）连接风叶（8）的一端，风叶（8）的另一端固定连接风叶罩（9）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林帮法，
申请(专利权)人：浙江奥利达气动工具股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：