【技术实现步骤摘要】
本技术属于空压机，特别是一种内进气空压机。
技术介绍
1、空气压缩机简称空压机，是气源装置中的主体，它是将原动机的机械能转换成气体压力能的装置。然而，空压机在工作时会产生较大的进气噪音，为了减小进气噪音，通常会在空压机进气位置设置消音器，消音器的原理大致分为两种，一是通过突然改变空气路径体积，二是加长进气路径。但是通过在空压机上设置消音器来进行消音，增加了额外的零部件，进而增加了空压机的成本，由于消音器采用的是外挂设计，在一定程度上增大了空压机的整体体积。
2、目前，中国专利网公开了一种新型静音无油空压机【申请号：201610610351.3】，包括底座和固连于底座上的曲轴箱，曲轴箱上设置有若干个气缸，气缸由缸体、缸盖和活塞组成，曲轴箱内设置有曲轴，曲轴通过若干个连杆分别与若干个气缸内的活塞连接，曲轴箱的侧壁上开设有与曲轴箱内部相连通的进气孔，缸盖的侧壁上开设有排气孔，缸体的外周壁上具有与曲轴箱内部相连通的气流通道，缸体与缸盖之间设置有上阀板和下阀板，上阀板的下表面处设置有两个阀片一，下阀板的上表面处设置有两个阀片二，上阀板与下阀板的相应位置处均开设有与气流通道相连通的气流孔。空压机工作时，空气从曲轴箱侧壁上的进气孔进入曲轴箱内，随后空气沿着缸体外壁上的气流通道进入上阀板和下阀板的气流孔，然后空气依次推开阀片一和阀片二，此过程中的空气经过压缩后从缸盖上的排气孔排出，该进气结构使得进气噪音大大降低。
3、上述的新型静音无油空压机存在以下缺陷：首先，缸体内具有沿竖向设置的气流通道，由于缸体呈环形并且厚度较薄，
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种内进气空压机，本技术所要解决的技术问题是：如何在保证进气噪音低的同时解决气缸加工难度高以及空压机装配困难的问题。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
3、一种内进气空压机，包括缸盖、阀板、曲轴箱、设置在曲轴箱内的连杆和设置在连杆上端的活塞，所述曲轴箱开设有进气孔一，所述阀板与缸盖之间形成有出气室，所述活塞与阀板之间形成有压缩室，其特征在于，所述活塞具有连通压缩室和曲轴箱内部的进气孔二，所述活塞上设置有封堵进气孔二的进气阀片，所述阀板具有连通压缩室和出气室的出气孔一，所述阀板上设置有封堵出气孔一的出气阀片。
4、工作原理：外界的空气通过进气孔一进入到曲轴箱内，空压机工作时，连杆带动活塞沿竖向往复移动，活塞向下移动的过程中，进气阀片打开且出气阀片关闭，曲轴箱内的空气通过进气孔二进入到压缩室内，接着活塞向上移动，压缩室内的气体被压缩，此时出气阀片打开且进气阀片关闭，压缩气体通过出气孔一进入到出气室内。本结构采用的是在活塞上开设进气孔二并且在活塞上设置进气阀片来替代现有技术中在气缸内部开设气流通道的结构，而在活塞上开设进气孔二和设置进气阀片的结构显然比在气缸内部开设气流通道更加容易，降低了零部件的制造难度，方便加工制造；其次，与现有技术的双阀板相比，本空压机采用的是单阀板结构，显著降低了进气和出气结构设计，压缩室和出气室通过阀板隔开，并且解决了双阀板与阀片三者之间具有非常高的装配精度的问题，降低了装配难度，提高了空压机加工制造的便利性；除此之外，本结构的曲轴箱为封闭式曲轴箱，空压机工作时，连杆、活塞和电机轴在运动过程中产生的噪音被隔离在曲轴箱内，具有非常好的降噪效果。
5、在上述的一种内进气空压机中，本内进气式空压机还包括电机，所述曲轴箱的上端具有气缸座，所述气缸座位于电机侧的侧部朝该侧方向延伸形成内侧部，所述连杆的上端具有位于内侧部上方的安装板，所述活塞固定在安装板的上表面，所述安装板具有连通进气孔二和曲轴箱内部的通孔。本结构的气缸座位于电机侧的侧部朝该侧方向延伸形成内侧部，使得气缸座整体朝电机侧偏移一定的距离，所以安装板和活塞的位置也朝电机侧方向偏移一定的距离，进而可将曲轴箱沿空压机的长度方向的厚度得以被压缩，降低曲轴箱的厚度，使得空压机的整体长度降低，进而缩小了空压机的整体体积；安装板上通孔的设置使得进气孔二与曲轴箱的内部连通。
6、在上述的一种内进气空压机中，所述安装板呈圆形，所述安装板下表面的中心位置相对于连杆的下端靠向电机侧设置。现有技术中的安装板与连杆在竖直方向相基本保持同轴设置，本结构的安装板相当于朝电机侧偏移一定的距离，即安装板与连杆在竖直方向上呈偏心设置，进而方便缩减曲轴箱的内部空间得以被压缩，降低曲轴箱沿空压机长度方向的厚度。
7、在上述的一种内进气空压机中，所述曲轴箱具有两个，所述电机设置在两个曲轴箱之间，所述曲轴箱朝向电机的一侧具有安装腔，所述安装腔内设置有风叶，所述风叶套设在电机的转轴上，其中一个安装腔内设置有风叶，所述风叶套设在电机的转轴上，另一个安装腔用于进风，两个安装腔形成对流。空压机工作时，电机的转轴带动风叶转动，外界的空气从其中一个安装腔进入到电机内部，并从另一个安装腔向外流出，实现对电机的散热，而将风叶设置在内侧部的下方，即充分利用内侧部下方的空间，使得空压机整体结构更加紧凑，保证空压机在整体长度缩短的同时又能对电机进行散热。
8、在上述的一种内进气空压机中，所述曲轴箱具有两个，所述电机设置在两个曲轴箱之间，所述曲轴箱朝向电机的一侧具有安装腔，每个安装腔内均具有套设在电机的转轴上的风叶，所述安装腔的底端进气、外端出气。空压机工作时，两个风叶同时转动，使得安装腔的底端进气，朝向电机的外端出气，风叶将冷却风吹向电机，对电机起到散热降温的效果。
9、在上述的一种内进气空压机中，所述进气阀片设置在活塞的上表面并封堵进气孔二的上端口，所述进气阀片通过进气螺钉固定在活塞上，所述出气阀片设置在阀板的上表面并封堵出气孔一的上端口，所述出气阀片通过出气螺钉固定在阀板上，所述出气孔的下端口呈喇叭状，所述进气螺钉的头部能够插入至出气孔一的下端口内。通过本结构的设置，当活塞向上移动到最大行程时，活塞的上表面与阀板的下表面相贴，且进气螺钉的头部刚好插入至出气孔一的下端口内，进而保证压缩室内的气体尽量全部进入到出气室内。
10、在上述的一种内进气空压机中，所述缸盖的内顶面靠近阀板的上表面设置，所述缸盖的内顶面与阀板的上表面之间的距离为1～15mm。与现有技术相比，本结构的缸盖与阀板之间的距离进一步缩小，进而降低了空压机缸头的高度，使得空压机整体高度降低，进一步缩小空压机的体积。
11、在上述的一种内进气空压机中，所述曲轴箱具有两个，两个阀板之间具有连接部，两块阀板和连接部一体成型，两本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种内进气空压机，包括缸盖(1)、阀板(2)、曲轴箱(3)、设置在曲轴箱(3)内的连杆(4)和设置在连杆(4)上端的活塞(5)，所述曲轴箱(3)开设有进气孔一(6)，所述阀板(2)与缸盖(1)之间形成有出气室(7)，所述活塞(5)与阀板(2)之间形成有压缩室(8)，其特征在于，所述活塞(5)具有连通压缩室(8)和曲轴箱(3)内部的进气孔二(50)，所述活塞(5)上设置有封堵进气孔二(50)的进气阀片(9)，所述阀板(2)具有连通压缩室(8)和出气室(7)的出气孔一(20)，所述阀板(2)上设置有封堵出气孔一(20)的出气阀片(10)。
2.根据权利要求1所述的一种内进气空压机，其特征在于，本内进气空压机还包括电机(11)，所述曲轴箱(3)的上端具有气缸座(30)，所述气缸座(30)位于电机(11)侧的侧部朝一侧延伸形成内侧部(30a)，所述连杆(4)的上端具有位于内侧部(30a)上方的安装板(40)，所述活塞(5)固定在安装板(40)的上表面，所述安装板(40)具有连通进气孔二(50)和曲轴箱(3)内部的通孔(40a)。
3.根据权利要求2所述的一种内
4.根据权利要求2所述的一种内进气空压机，其特征在于，所述曲轴箱(3)具有两个，所述电机(11)设置在两个曲轴箱(3)之间，所述曲轴箱(3)朝向电机(11)的一侧具有安装腔(31)，其中一个安装腔(31)内设置有风叶(12)，所述风叶(12)套设在电机(11)的转轴(11a)上，另一个安装腔(31)用于进风，两个安装腔(31)形成对流。
5.根据权利要求2所述的一种内进气空压机，其特征在于，所述曲轴箱(3)具有两个，所述电机(11)设置在两个曲轴箱(3)之间，所述曲轴箱(3)朝向电机(11)的一侧具有安装腔(31)，每个安装腔(31)内均具有套设在电机(11)的转轴(11a)上的风叶(12)，所述安装腔(31)远离电机(11)的一端进气、朝向电机(11)的一端出气。
6.根据权利要求1所述的一种内进气空压机，其特征在于，所述进气阀片(9)设置在活塞(5)的上表面并封堵进气孔二(50)的上端口，所述进气阀片(9)通过进气螺钉(13)固定在活塞(5)上，所述出气阀片(10)设置在阀板(2)的上表面并封堵出气孔一(20)的上端口，所述出气阀片(10)通过出气螺钉(25)固定在阀板(2)上，所述出气孔一(20)的下端口呈喇叭状，所述进气螺钉(13)的头部(13a)能够插入至出气孔一(20)的下端口内。
7.根据权利要求1所述的一种内进气空压机，其特征在于，本内进气空压机还包括穿设在进气孔一(6)内的进气管二(21)，所述进气管二(21)的出气端(21a)伸至曲轴箱(3)的底部并位于连杆(4)的下方。
8.根据权利要求7所述的一种内进气空压机，其特征在于，所述曲轴箱(3)内在连杆(4)的外围设置有将连杆(4)包围的内围挡(32)，所述曲轴箱(3)包括端盖(22)，所述端盖(22)的内侧壁设置有与内围挡(32)相对应的外围挡(22a)，所述内围挡(32)和外围挡(22a)相互扣接，所述外围挡(22a)或/和内围挡(32)的底部位于连杆(4)的下方位置开设有进气口(23)。
9.根据权利要求1所述的一种内进气空压机，其特征在于，所述缸盖(1)的内顶面靠近阀板(2)的上表面设置，所述缸盖(1)的内顶面与阀板(2)的上表面之间的距离为1～15mm。
10.根据权利要求1所述的一种内进气空压机，其特征在于，所述曲轴箱(3)具有两个，两个阀板(2)之间具有连接部(15)，两块阀板(2)和连接部(15)一体成型，两个缸盖(1)之间设置有连接板(19)，两个缸盖(1)和连接板(19)一体成型，所述连接部(15)和连接板(19)之间形成有与出气室(7)相连通的出气腔(16)。
...【技术特征摘要】
1.一种内进气空压机，包括缸盖(1)、阀板(2)、曲轴箱(3)、设置在曲轴箱(3)内的连杆(4)和设置在连杆(4)上端的活塞(5)，所述曲轴箱(3)开设有进气孔一(6)，所述阀板(2)与缸盖(1)之间形成有出气室(7)，所述活塞(5)与阀板(2)之间形成有压缩室(8)，其特征在于，所述活塞(5)具有连通压缩室(8)和曲轴箱(3)内部的进气孔二(50)，所述活塞(5)上设置有封堵进气孔二(50)的进气阀片(9)，所述阀板(2)具有连通压缩室(8)和出气室(7)的出气孔一(20)，所述阀板(2)上设置有封堵出气孔一(20)的出气阀片(10)。
2.根据权利要求1所述的一种内进气空压机，其特征在于，本内进气空压机还包括电机(11)，所述曲轴箱(3)的上端具有气缸座(30)，所述气缸座(30)位于电机(11)侧的侧部朝一侧延伸形成内侧部(30a)，所述连杆(4)的上端具有位于内侧部(30a)上方的安装板(40)，所述活塞(5)固定在安装板(40)的上表面，所述安装板(40)具有连通进气孔二(50)和曲轴箱(3)内部的通孔(40a)。
3.根据权利要求2所述的一种内进气空压机，其特征在于，所述安装板(40)呈圆形，所述安装板(40)下表面的中心位置相对于连杆(4)的下端靠向电机(11)侧设置。
4.根据权利要求2所述的一种内进气空压机，其特征在于，所述曲轴箱(3)具有两个，所述电机(11)设置在两个曲轴箱(3)之间，所述曲轴箱(3)朝向电机(11)的一侧具有安装腔(31)，其中一个安装腔(31)内设置有风叶(12)，所述风叶(12)套设在电机(11)的转轴(11a)上，另一个安装腔(31)用于进风，两个安装腔(31)形成对流。
5.根据权利要求2所述的一种内进气空压机，其特征在于，所述曲轴箱(3)具有两个，所述电机(11)设置在两个曲轴箱(3)之间，所述曲轴箱(3)朝向电机(11)的一侧具有安装腔(31)，每个安装腔(31)内均具有...
【专利技术属性】
技术研发人员：林帮法，颜巧，陈绵续，林瑶，
申请(专利权)人：浙江奥利达气动工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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