一种新型淬火用喷嘴梁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种适用于中厚铝合金板材连续淬火的新型淬火用喷嘴梁装置，其包括：上部U型钢板、下部U型钢板、堵板、多个喷嘴体和喷头；其中，上部U型钢板、下部U型钢板及两块堵板焊接形成一个箱体，喷嘴体焊接于下部U型钢板上，喷头固定在喷嘴体上。本实用新型专利技术的新型淬火用喷嘴梁装置结构简单，冷却水出口速度高，冷却均匀，板材变形小，设备腐蚀小且不会造成环境污染，完全可以满足辊底炉机列生产铝合金中厚板的工艺要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝合金加工
中的中厚板高压冷却室内的喷嘴梁装置，尤其涉及辊底炉机列对铝合金中厚板进行固溶热处理时的高压冷却室内的喷嘴梁装置。
技术介绍
铝合金中厚板的生产在国民经济和国防军工方面占有十分重要的地位，它可以应用于民用大飞机、大型运输机、高速铁路机车、巨型石油液化气储罐，以及装甲车、航母及航天飞机等的零部件，反映着国防工业的实力。铝合金中厚板以往一般采用盐浴槽组生产工艺生产，盐浴槽组生产过程中的槽组包括盐浴槽、淬火槽、酸洗槽和水洗槽。铝合金板材由一槽向另一个槽转移时，一般采用吊夹转运，时间长，变形大。对于淬火槽来说，由于采用浸泡热水淬火，淬火裂度低，材料显微组织和综合性能均达不到要求。酸洗槽一般采用硝盐加热和酸洗，整个设备腐蚀及环境污染严重，生产率低。为克服上述盐浴槽组生产工艺技术存在的板材冷却速度低，材料变形大且表面腐蚀，以及设备腐蚀和环境污染严重的缺点，现在有开始采用辊底炉机列生产中厚板，这种生产工艺中，铝板从加 热室通过传动辊快速运到高压冷却室，然后冷水通过上千个喷嘴高速地喷向铝板的上下表面，这种工艺换热系数高，因而可快速均匀地对铝板冷却。本技术正是基于上述的新的辊底炉机列生产中厚板工艺，设计一种适用于这样的工艺的高压冷却室喷嘴梁结构。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种适用于辊底炉机列生产铝合金中厚板工艺中的、用于快速均匀淬火的新型淬火用喷嘴梁装置。为达到本技术的目的，本技术的一种新型淬火用喷嘴梁装置包括:上部U型钢板、下部U型钢板、堵板、多个喷嘴体和喷头；其中，上部U型钢板、下部U型钢板及两块堵板焊接形成一个箱体，喷嘴体焊接于下部U型钢板上，喷头固定在喷嘴体上。优选地，由上部U型钢板、下部U型钢板及两块堵板焊接形成箱体的长边与铝板的传递方向垂直。更优选地，所述喷嘴体向铝板传递方向倾斜5 40° ;所述喷头通过螺纹拧在喷嘴体上，喷头上具有狭长的椭圆喷孔，所述椭圆喷孔的长边和箱体的长边方向一致；所述椭圆喷孔的长边为4 IOmm,窄边为I 2mm。更优选地，所述多个喷嘴体和喷头形成多个喷嘴，所述多个喷嘴间的横向和纵向间距为30 60mm。更优选地，所述上部U型钢板上开有与供水管路连接的法兰连接孔；在所述由上部U型钢板、下部U型钢板及两块堵板形成的箱体的中间部位采用螺栓连接。再优选地，所述新型淬火用喷嘴梁装置设置在待加工铝板的上面或下面。本技术提供的这种新型淬火用喷嘴梁装置，结构简单，冷却水出口速度高，冷却均匀，板材变形小，设备腐蚀小且不会造成环境污染，完全可以满足辊底炉机列生产铝合金中厚板的工艺要求。附图说明图1所示为本技术一实施例的结构示意图；图2所示为图1中的A-A面剖视图；图3所示为图2中I部分的局部放大示意图。附图中各标记的含义为:1 -下部喷嘴梁；2 -上部喷嘴梁；3 -空气刀；4 -提升装置；5 -壳体。具体实施方式如图1至图3所示，为本技术用于对铝合金中厚板进行快速淬火的新型淬火用喷嘴梁装置的一实施例的结构示意图，其应用于辊底炉机列生产铝合金中厚板工艺中的高压冷却室中。所述新型淬火用喷嘴梁装置包括上部U型钢板1、下部U型钢板2、堵板3、多个喷嘴体4和喷头5 ;其中，上部U型钢板1、下部U型钢板2及两块堵板3焊接形成一个箱体，喷嘴体4焊接于下部U型钢板2上，喷头5固定在喷嘴体4上。在本实施例的一优选实施方式中，由上部U型钢板1、下部U型钢板2及两块堵板3焊接形成箱体的长边与铝板的传递方向垂直；所述喷嘴体4均向铝板传递方向倾斜5 40° ;所述喷头5通过螺纹拧在喷嘴体4上，喷头5上具有狭长的椭圆喷孔，所述椭圆喷孔的长边和箱体的长边方向一致，形成一条长的水线。在一优选实施方式中，上述的新型淬火用喷嘴梁装置的喷头的椭圆喷孔的长边为4 10mm，窄边为I 2mm，·以这样的结构和设计的供水压力与流量，可以使水的出口速度达到10 30m/s，保证了高的换热系数。另外，在本实施例的新型淬火用喷嘴梁装置中，上部U型钢板I上开有两个法兰连接孔，用于与供水管路连接。在淬火冷却时，冷却水通过供水管路和上部U型钢板I上的法兰连接，然后以一定的压力和流量从喷头5高速喷出，形成狭长椭圆的喷射模式。为了使喷嘴梁装置结构更加可靠，上部U型钢板I和下部U型钢板2之间除焊接夕卜，在由上部U型钢板1、下部U型钢板2及两块堵板3形成的箱体的中间部位还采用螺栓连接。在本实施例的新型淬火用喷嘴梁装置中，由喷嘴体4和喷头5形成的多个喷嘴间的横向和纵向间距为30 60mm，喷嘴向铝板的传递方向倾斜5 40°，这个角度就形成了一个如同铲子一样水铲，及时地铲开铝板表面形成的蒸汽膜，使后续的冷却水和铝板接触，加强换热。每个喷头的开孔均为狭长的椭圆。这样冷却水从成排的喷嘴喷出形成了沿铝板宽度方向为一条水线，保证了板体均匀冷却。本技术的新型淬火用喷嘴梁装置，可以设置在铝板的上面或下面，当设置在铝板上面时，可以在喷嘴梁的上部U型钢板上设置吊板与提升装置连接；当设置在铝板下面使，喷嘴梁的喷头则朝上设置，喷嘴梁的两端部用螺栓固定在另外的壳体框架上。本技术装置实用性强，可应用于铝中厚板的固熔热处理生产线上，快速均匀地对铝中厚板进行冷却。需要强调的是，上述说明并非是对本技术的限制，在本技术构思范围内，所进行 的添加、变换、替换等，也应属于本技术的保护范围。权利要求1.一种新型淬火用喷嘴梁装置，用于高压冷却室的铝板淬火，其特征在于，其包括上部U型钢板、下部U型钢板、堵板、多个喷嘴体和喷头；其中，所述上部U型钢板、下部U型钢板及两块堵板焊接形成一个箱体，所述喷嘴体焊接于下部U型钢板上，所述喷头固定在喷嘴体上。2.如权利要求1所述的一种新型淬火用喷嘴梁装置，其特征在于，由上部U型钢板、下部U型钢板及两块堵板焊接形成的所述箱体的长边与铝板的传递方向垂直。3.如权利要求1所述的一种新型淬火用喷嘴梁装置，其特征在于，所述喷嘴体向铝板传递方向倾斜5 40°。4.如权利要求1所述的一种新型淬火用喷嘴梁装置，其特征在于，所述喷头通过螺纹拧在喷嘴体上，喷头上具有狭长的椭圆喷孔，所述椭圆喷孔的长边和箱体的长边方向一致。5.如权利要求4 所述的一种新型淬火用喷嘴梁装置，其特征在于，所述椭圆喷孔的长边为4 IOmm,窄边为I 2_。6.如权利要求1所述的一种新型淬火用喷嘴梁装置，其特征在于，所述上部U型钢板上开有与供水管路连接的法兰连接孔。7.如权利要求1所述的一种新型淬火用喷嘴梁装置，其特征在于，在所述由上部U型钢板、下部U型钢板及两块堵板形成的箱体的中间部位采用螺栓连接。8.如权利要求1所述的一种新型淬火用喷嘴梁装置，其特征在于，所述多个喷嘴体和喷头形成多个喷嘴，所述多个喷嘴间的横向和纵向间距为30 60mm。9.如权利要求1所述的一种新型淬火用喷嘴梁装置，其特征在于，所述新型淬火用喷嘴梁装置设置在待加工铝板的上面或下面。专利摘要本技术提出一种适用于中厚铝合金板材连续淬火的新型淬火用喷嘴梁装置，其包括上部U型钢板、下部U型钢板、堵板、多个喷嘴体和喷头；其中，上部U型钢板、下部U型钢板及两块堵板焊接形成一个箱体，喷嘴体焊接于下部U型钢板上，喷头固定在喷嘴体上。本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型淬火用喷嘴梁装置，用于高压冷却室的铝板淬火，其特征在于，其包括上部U型钢板、下部U型钢板、堵板、多个喷嘴体和喷头；其中，所述上部U型钢板、下部U型钢板及两块堵板焊接形成一个箱体，所述喷嘴体焊接于下部U型钢板上，所述喷头固定在喷嘴体上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余广松，路振龙，李浩，谢晓燕，李世轩，
申请(专利权)人：苏州新长光热能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：