一种拉矫机制造技术

一种拉矫机，它包括机架、S辊总成、矫平机构和导向辊，所述矫平机构位于机架的中部，且分别在所述矫平机构前后工序部位处设置一组S辊总成，且在所述S辊总成与矫平机构之间设置导向辊，其特征是，所述矫平机构包括自前向后依次设置的一次弯曲总成、二次弯曲总成、一次矫直总成和二次矫直总成。通过合理设计各个总成的结构，有效解决了薄钢板表面不平整、钢板矫平不彻底的问题。本实用新型专利技术使得薄钢板获得较高的平整度，提高了矫平设备工作效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工
，具体地说是一种薄钢板的矫平设备。
技术介绍
钢板在加工过程中，由于应力作用，往往导致钢板表面不平整，用这种钢板加工出的成品在外观上不能符合美观要求。为了得到表面平整的钢板，通常用矫平设备将钢板矫平。现有矫平设备通常可对钢板进行两次矫平，但是不能得到具有较高平整度的钢板。例如中国专利2007100429750中公开的拉矫设备，就公开了一种三组矫平辊的机构，但是没有公开详细的设计方案，仅仅从方法上进行了介绍。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拉矫机，可以流畅的完成四次矫平的工序，提高钢板表面的平整度，使钢板表面光滑。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:一种拉矫机，包括机架、S辊总成、矫平机构和导向辊，所述矫平机构位于机架的中部，且分别在所述矫平机构前后工序部位处设置一组S辊总成，且在所述S辊总成与矫平机构之间设置导向辊，其特征是，所述矫平机构包括自前向后依次设置的一次弯曲总成、二次弯曲总成、一次矫直总成和二次矫直总成，一次弯曲总成包括第一上滑块和第一下滑块，且在两滑块相对配合处安装矫平辊，所述第一上滑块通过竖直的直线轨道安装在机架上，且第一上滑块和机架之间安装第一驱动液压油缸及第一复位弹簧，所述第一上滑块在第一驱动液压油缸作用下下移在第一复位弹簧作用下快速上提；所述第一下滑块在第一电动升降螺杆的驱动下进行上下滑移；·所述二次弯曲总成与一次矫平总成结构和布局完全相同；所述一次矫直总成包括转辊和第三下滑块，且在第三下滑块顶部安装矫平辊，所述转辊安装在第三下滑块的上方，所述第三下滑块在第三电动升降螺杆的驱动下进行上下滑移；所述二次矫直总成包括第四上滑块，且在第四上滑块底部安装矫平辊，所述第四上滑块在第四电动升降螺杆的驱动下进行上下滑移；所述二次矫直总成与一次矫直总成共用一个转棍，同时借用一个导向棍，形成矫直机构。所述矫平辊的直径大于转辊的直径。在所述第一下滑块和机架之间设置一组标尺。所述S辊总成中的每个单辊分别由单独的电机进行驱动，涨紧动力强劲。所述液压缸为单杆式活塞缸。本技术的有益效果是:通过两次弯曲和两侧矫直，共四次矫平工序，有效解决了薄钢板表面不平整、钢板矫平不彻底的的问题。本技术使得薄钢板获得较高的平整度，提高了矫平设备工作效率。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的右视图；图3为本技术的左视图；图4为本技术的俯视图(含S辊驱动电机)；图中:I 一次弯曲总成，11第一上滑块，12第一下滑块，13矫平辊，14支承辊，15直线轨道，16第一驱动液压油缸,17第一复位弹簧，18杠杆，19第一电动升降螺杆,2 二次弯曲总成，3 —次矫直总成，31转辊，32第三下滑块，4 二次矫直总成，5机架，6S辊总成，61电机，7导向棍,8标尺。具体实施方式如图1至图4所示，一种拉矫机，包括机架5、S辊总成6、矫平机构和导向辊，矫平机构位于机架5的中部，且分别在所述矫平机构前后工序部位处设置一组S辊总成，且在S辊总成与矫平机构之间设置导向辊7，其中的S辊总成6中的每个单辊分别由单独的电机61进行驱动，涨紧动力强劲。然后在S辊总成的前后工序中分别设置开卷机和收卷机，其中的带材以S形缠绕的方式包覆在单辊的表面起到涨紧的功能。在设计S辊总成时，两个单辊左右布置，且外侧的单辊稍高于内侧的单辊，以便带材的穿带和引入。这些为现有带材的涨紧和收放技术，不再累述。 矫平机构包括自前向后依次设置的一次弯曲总成1、二次弯曲总成2、一次矫直总成3和二次矫直总成4。其中的一次弯曲总成、二次弯曲总成具有完全相同的结构，完成连续的两次冷矫工艺。一次弯曲总成I包括第一上滑块11和第一下滑块12，且在两滑块相对配合处安装矫平辊13，由于矫平辊13的为细长辊，挠度较低，所以必须在矫平辊的外侧设置支承辊14，其中的支承辊为多组，关于支撑辊支撑矫平辊的技术为现有技术。第一上滑块11通过竖直的直线轨道15安装在机架5的框架内，且第一上滑块和机架之间安装第一驱动液压油缸16及第一复位弹簧17。在机架上安装一个杠杆18,杠杆的内端与第一上滑块11进行枢接，其中的第一复位弹簧17安装在杠杆外端和机架之间，所以第一上滑块在第一驱动液压油缸16作用下下移在第一复位弹簧17作用下快速上提。在第一下滑块的下方和机架之间安装立式的蜗杆，其中的蜗杆、涡轮、传动轴和电机组成一组第一电动升降螺杆19，具有调节升下滑块升降运动的能力，第一下滑块在第一电动升降螺杆的驱动下进行上下滑移。为便于观测第一下滑块的位移幅度，在所述第一下滑块和机架之间设置一组标尺8。所述二次弯曲总成2与一次矫平总成I结构和布局完全相同；前后并列设置不再累述。一次矫直总成3包括转辊31和第三下滑块32，第三下滑块32与第一下滑块12具有完全相同的结构特征，且在第三下滑块顶部安装矫平辊，所述转辊安装在第三下滑块的上方，与第三下滑块形成弯矫作用，由于转辊的直径远远大于矫平辊的直径，相对于一次和二次矫平工序，本次弯矫的过程较为舒缓，为精矫过程，第三下滑块在第三电动升降螺杆的驱动下进行上下滑移；在第三下滑块和机架之间设置一组标尺，不再累述。为实现二次矫直和一次矫直的方向相反，对二次矫直总成的布局方式进行调整，实质上二次矫直总成4是一次矫直旋总成转180度后形成的效果，具体地，二次矫直总成包括第四上滑块，且在第四上滑块底部安装矫平辊，第四上滑块在第四电动升降螺杆的驱动下进行上下滑移；所述二次矫直总成与一次矫直总成共用一个转辊，同时借用一个导向辊，形成弯矫机构。在第四上滑块和机 架之间设置一组标尺，不再累述。权利要求1.一种拉矫机，包括机架、S辊总成、矫平机构和导向辊，所述矫平机构位于机架的中部，且分别在所述矫平机构前后工序部位处设置一组S辊总成，且在所述S辊总成与矫平机构之间设置导向辊，其特征是，所述矫平机构包括自前向后依次设置的一次弯曲总成、二次弯曲总成、一次矫直总成和二次矫直总成， 一次弯曲总成包括第一上滑块和第一下滑块，且在两滑块相对配合处安装矫平辊，所述第一上滑块通过竖直的直线轨道安装在机架上，且第一上滑块和机架之间安装第一驱动液压油缸及第一复位弹簧，所述第一上滑块在第一驱动液压油缸作用下下移在第一复位弹簧作用下快速上提；所述第一下滑块在第一电动升降螺杆的驱动下进行上下滑移； 所述二次弯曲总成与一次矫平总成结构和布局完全相同； 所述一次矫直总成包括转辊和第三下滑块，且在第三下滑块顶部安装矫平辊，所述转辊安装在第三下滑块的上方，所述第三下滑块在第三电动升降螺杆的驱动下进行上下滑移； 所述二次矫直总成包括第四上滑块，且在第四上滑块底部安装矫平辊，所述第四上滑块在第四电动升降螺杆的驱动下进行上下滑移；所述二次矫直总成与一次矫直总成共用一个转棍，同时借用一个导向棍，形成矫直机构。2.根据权利要求1所述的一种拉矫机，其特征是，所述矫平辊的直径大于转辊的直径。3.根据权利要求2所述的一种拉矫机，其特征是，在所述第一下滑块和机架之间设置一组标尺。4.根据权利要求1所述的一种拉矫机，其特征是，所述S辊总成中的每个单辊分别由单独的电机进 行驱动。5.根据权利要求1所述的一种拉矫机，其特征是，所述液压缸为单杆式活塞缸。专利摘要一种拉矫机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉矫机，包括机架、S辊总成、矫平机构和导向辊，所述矫平机构位于机架的中部，且分别在所述矫平机构前后工序部位处设置一组S辊总成，且在所述S辊总成与矫平机构之间设置导向辊，其特征是，所述矫平机构包括自前向后依次设置的一次弯曲总成、二次弯曲总成、一次矫直总成和二次矫直总成，一次弯曲总成包括第一上滑块和第一下滑块，且在两滑块相对配合处安装矫平辊，所述第一上滑块通过竖直的直线轨道安装在机架上，且第一上滑块和机架之间安装第一驱动液压油缸及第一复位弹簧，所述第一上滑块在第一驱动液压油缸作用下下移在第一复位弹簧作用下快速上提；所述第一下滑块在第一电动升降螺杆的驱动下进行上下滑移；所述二次弯曲总成与一次矫平总成结构和布局完全相同；所述一次矫直总成包括转辊和第三下滑块，且在第三下滑块顶部安装矫平辊，所述转辊安装在第三下滑块的上方，所述第三下滑块在第三电动升降螺杆的驱动下进行上下滑移；所述二次矫直总成包括第四上滑块，且在第四上滑块底部安装矫平辊，所述第四上滑块在第四电动升降螺杆的驱动下进行上下滑移；所述二次矫直总成与一次矫直总成共用一个转辊，同时借用一个导向辊，形成矫直机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李乃周，邓庆福，
申请(专利权)人：济南艺高数控机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：