本实用新型专利技术公开了一种复合行星式搅拌机，包括搅拌桶和桶盖，桶盖安装在搅拌桶上，所述的桶盖上方设置有电机直连式减速机，桶盖下方设置有传动机架，所述的电机直连式减速机的输出轴与搅拌输入轴连接，所述的搅拌输入轴与传动机架连接；在传动机架的一侧连接有刮板，在传动机架中设置有太阳轮和与太阳轮啮合的行星轮，所述的太阳轮的轮轴固结在桶盖上，所述的行星轮安装在传动机架上，行星轮的轮轴上固结有十字搅拌架，在十字搅拌架上安装有搅拌桨，所述的搅拌桨上安装有切割刀片。本实用新型专利技术既可以实现一般物料的拌合又可以实现各种密封胶、合成树脂橡胶或其他更高粘度液体的拌合，并且结构简单，实用性强，使用效果好，便于推广。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种工程设备，具体涉及一种复合行星式搅拌机。
技术介绍
转盘式行星式搅拌机是一种利用其搅拌叶片的自转和公转将多种原料进行混合搅拌以使之成为一种混合物或适宜稠度液体的机器，其性能的好坏直接影响到所搅拌混合物的质量与效率。现有技术中，普通的行星式搅拌机多用于搅拌一般粘性小的砂浆类的物料，若要进行粘性大的各种密封胶、合成树脂橡胶或其他更高粘度液体的搅拌，虽可部分采用专用针对性的行星式搅拌机进行搅拌，但其结构复杂、适用性专一且对于高粘度液体的搅拌效果不够理想。近年来，国内外针对此问题，提出了许多方法，如增加研磨室、改进叶片结构等，这些方案虽然能使高粘度液体的均匀度相比普通行星式搅拌机有所提高，但结构太过复杂，适用范围很窄，不能推广。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单新颖、使用方便、功能完备、适用范围广的可实现高粘度液体搅拌的复合行星式搅拌机。一种复合行星式搅拌机，包括搅拌桶和桶盖，桶盖安装在搅拌桶上，所述的桶盖上方设置有电机直连式减速机，桶盖下方设置有传动机架，所述的电机直连式减速机的输出轴与搅拌输入轴连接，搅拌输入轴与传动机架连接；在传动机架的一侧连接有刮板，在传动机架中设置有太阳轮和与太阳轮啮合的行星轮，所述的太阳轮的轮轴固结在桶盖上，所述的行星轮安装在传动机架上，行星轮的轮轴上固结有十字搅拌架，在十字搅拌架上安装有搅拌桨，所述的搅拌桨上安装有切割刀片。所述的太阳轮通过空心轮轴固结在桶盖上，所述的行星轮设置两个，均与所述的太阳轮啮合。所述的十字搅拌架设置两个，分别与所述的两个行星轮的轮轴固结，在每个十字搅拌架上均安装有搅拌桨，搅拌桨上的叶片与切割刀片交错分布。与现有技术相比，本技术具有以下优点:1.搅拌臂上的切割刀片的设计，其可以将抱团的高粘度液体切割开来，使液体在自转及绕太阳轮公转的各搅拌臂上相互交错的切割刀片、搅拌叶片以及刮板的共同作用下得到充分、均匀的拌合；2.本技术既可以实现一般物料的拌合又可以实现各种密封胶、合成树脂橡胶或其他更高粘度液体的拌合，提高了搅拌机的适用范围，属多功能复合式搅拌机，并且结构简单，实用性强，使用效果好，便于推广。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图中标号的含义:1-桶盖，2_电机直连式减速机，3_揽拌输入轴,4一太阳轮,5—行星轮，6—进料口，7—传动机架，8—十字搅拌架，9一搅拌桨，10—切割刀片，11一叶片，12—搅拌桶，13—出料口，14一刮板；以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式以下将结合附图对本
技术实现思路
做进一步说明，但本技术的实际制作结构并不仅限于下述的实施例。需要说明的是本技术并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本技术的保护范围。遵从上述技术方案，如图1所示，一种复合行星式搅拌机，包括搅拌桶12和桶盖1，桶盖I安装在搅拌桶12上，所述的桶盖I上方设置有电机直连式减速机2，桶盖I下方设置有传动机架7，所述的电机直连式减速机2的输出轴与搅拌输入轴3连接，搅拌输入轴3与传动机架7连接；在传动机架7的一侧连接有刮板14，在传动机架7中设置有太阳轮4和与太阳轮4啮合的行星轮5，所述的太阳轮4的轮轴固结在桶盖I上，所述的行星轮5安装在传动机架7上，行星轮5的轮轴上固结有十字搅拌架8，在十字搅拌架8上安装有搅拌桨9，所述的搅拌桨9上安装有切割刀片10。本实施例中的太阳轮4依通过空心轮轴固结在桶盖上，所述的行星轮5设置两个，均与所述的太阳轮4啮合，该结构实现了传动机架7在公转的同时，行星轮5带动十字搅拌架8自转，从而使物料得到更 加均匀的搅拌。在行星轮5的轮轴上固结有十字搅拌架8，本实施例中十字搅拌架8上安装有三个搅拌桨9，搅拌桨上依次交错排列安装有叶片11和切割刀片10，可有效地对团粘性液体进行切割和搅拌。在传动机架7上还连接有刮板14，刮板14通过固定架连接在传动机架7上，该固定架为一个L型固定架，刮板14为一个长方形刮板14，该刮板14的一条边与搅拌桨9平行，使得搅拌过程中筒周的物料也能得到均匀的混合搅拌。本技术的工作原理及工作过程:1.从桶盖I上的进料口 6加入需要搅拌的物料，接通电机直连式减速机2电源。以高粘度液体搅拌为例，由于采用了行星轮结构，因此电机直连式减速机2运转带动传动机架7旋转的同时，十字搅拌架8也进行自转，从而液体会在搅拌桶12内形成大小循环，液体的相对流动性增强，易于分散；2.当液体被双向搅拌做大小循环的流动时，各搅拌臂上相互交错安装的切割刀片10和搅拌叶片11反复对成团粘性液体进行切割搅拌，使液体的团状消失，在不断的循环流动与切割搅拌中，液体之间相互融合，经过一定的搅拌时间后，整体达到均匀；3.高粘度液体在双向搅拌及不断切割的条件下，增加了液体之间的剪切效应，消除了液体抱团存在的情况，使得液体能够较快较好的达到均匀。4.搅拌均匀的液体通过搅拌桶12下方的出料口 13倒出，完成搅拌过程。权利要求1.一种复合行星式搅拌机，包括搅拌桶(12)和桶盖(I )，桶盖(I)安装在搅拌桶(12)上，其特征在于，所述的桶盖(I)上方设置有电机直连式减速机(2)，桶盖(I)下方设置有传动机架(7 )，所述的电机直连式减速机(2 )的输出轴与搅拌输入轴(3 )连接，搅拌输入轴(3 )与传动机架(7)连接；在传动机架(7)的一侧连接有刮板(14)，在传动机架(7)中设置有太阳轮(4)和与太阳轮(4)啮合的行星轮(5)，所述的太阳轮(4)的轮轴固结在桶盖(I)上，所述的行星轮(5 )安装在传动机架(7 )上，行星轮(5 )的轮轴上固结有十字搅拌架(8 )，在十字搅拌架(8)上安装有搅拌桨(9)，所述的搅拌桨(9)上安装有切割刀片(10)。2.如权利要 求1所述的复合行星式搅拌机，其特征在于，所述的太阳轮(4)通过空心轮轴固结在桶盖(I)上，所述的行星轮(5)设置两个，均与所述的太阳轮(4)啮合。3.如权利要求2所述的复合行星式搅拌机，其特征在于，所述的十字搅拌架(8)设置两个，分别与所述的两个行星轮(5)的轮轴固结，在每个十字搅拌架(8)上均安装有搅拌桨(9),每个搅拌桨(9)上的叶片(11)与切割刀片(10)交错分布。专利摘要本技术公开了一种复合行星式搅拌机，包括搅拌桶和桶盖，桶盖安装在搅拌桶上，所述的桶盖上方设置有电机直连式减速机，桶盖下方设置有传动机架，所述的电机直连式减速机的输出轴与搅拌输入轴连接，所述的搅拌输入轴与传动机架连接；在传动机架的一侧连接有刮板，在传动机架中设置有太阳轮和与太阳轮啮合的行星轮，所述的太阳轮的轮轴固结在桶盖上，所述的行星轮安装在传动机架上，行星轮的轮轴上固结有十字搅拌架，在十字搅拌架上安装有搅拌桨，所述的搅拌桨上安装有切割刀片。本技术既可以实现一般物料的拌合又可以实现各种密封胶、合成树脂橡胶或其他更高粘度液体的拌合，并且结构简单，实用性强，使用效果好，便于推广。文档编号B01F7/30GK203123904SQ20122074674公开日2013年8月14日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日专利技术者刘小玲, 田建涛, 杨鹏, 姚运仕, 赵利军,本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合行星式搅拌机，包括搅拌桶（12）和桶盖（1），桶盖（1）安装在搅拌桶（12）上，其特征在于，所述的桶盖（1）上方设置有电机直连式减速机（2），桶盖（1）下方设置有传动机架（7），所述的电机直连式减速机（2）的输出轴与搅拌输入轴（3）连接，搅拌输入轴（3）与传动机架（7）连接；在传动机架（7）的一侧连接有刮板（14），在传动机架（7）中设置有太阳轮（4）和与太阳轮（4）啮合的行星轮（5），所述的太阳轮（4）的轮轴固结在桶盖（1）上，所述的行星轮（5）安装在传动机架（7）上，行星轮（5）的轮轴上固结有十字搅拌架（8），在十字搅拌架（8）上安装有搅拌桨（9），所述的搅拌桨（9）上安装有切割刀片（10）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小玲，田建涛，杨鹏，姚运仕，赵利军，冯忠绪，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：实用新型
国别省市：
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