本实用新型专利技术提供了一种内隔离自搅拌双组份胶容器，包含分别装A组份和B组份两个由内部隔离层形成的A容器和B容器，其特征在于所述隔离层为隔膜，在A容器内设置可刺破隔膜的搅拌件，搅拌件的一端封闭地凸出于容器外并能受控活动，搅拌件与容器还设置有定位保护结构，从而可使设定好配比的A容器的组份进入B容器并搅拌均匀。结构简单，操作方便，减少胶料浪费，省工省时，综合成本低，携带方便，可一次性使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种同时盛装A、B双组分胶的容器，尤其是带简易搅拌杆便于混合和施用胶料的容器。
技术介绍
现有盛装双组份胶的容器，特别是筒状或袋状容器大都是分立的，使用时按比例将双组份注入另一容器，用棍棒或电动搅拌器搅拌均匀后施用，使用不方便，由于双组份胶固有的黏附及固化较快的特性，胶料和容器及人工浪费大，综合成本较高，携带与使用很不方便，特别是野外用胶尤为不便，严重影响双组份胶尤其是新近创新面世的环保双组份胶的推广。中国专利CN202953321U “一种双组份胶粘剂包装容器” ，公开了一种双组份胶粘剂包装容器，它是在作为容器的管体下端设置杯口带杯盖的内置杯，管体和内置杯均为软管型，可挤压出料,由于双组份可合二为一，携带比较方便，但不能直接搅拌混合和施用。中国专利CN203544719U“一种注射式双组份胶软包装袋”采取子母袋形式将双组份按比例组合配置，方便携带，适于野外施工，使用时先用尖锐工具刺穿，再用胶枪挤出经内壁设螺纹的锥状静力混合器施用。由于需要配置胶枪，使用不甚方便，其静力混合器无从充分搅混，难以使胶料均匀并使挤出的所有胶料达到适宜配比，而双组份胶又有较严格的比例关系，定然影响胶料性能。
技术实现思路
本技术的针对以上问题，提供了一种在容器内部设置隔离层和搅拌杆的便于混合和直接施用的携带和使用方便、综合成本较低的双组份胶容器。一种内隔离自搅拌双组份胶容器，包含分别装A组份和B组份的两个有共同隔膜或隔膜相邻的A容器和B容器，两容器统一于软质筒体内或两软质筒体水密套合，其特征在于在A容器内设置可刺破隔膜的搅拌杆，搅拌件的上端藉设置在容器上端凸咀内相应位置的可活动密封件水密或气密地凸出于容器外并能受控绕轴转动和沿轴向移动，容器外还设置有限定搅拌杆的定位件，定位件在轴向所限定的活动距离大于搅拌杆下端部与隔膜的距离。所述内隔离自搅拌双组份胶容器，其特征是所述搅拌杆为棍状或扁平结构。所述内隔离自搅拌双组份胶容器，其特征是所述密封件是O型圈和/或油封。所述内隔离自搅拌双组份胶容器，其特征是 所述的搅拌杆上部有弯折部。所述内隔离自搅拌双组份胶容器，其特征是所述搅拌杆上部与两翼状执手间为方头方孔连接或柱孔粘结或热合。所述内隔离自搅拌双组份胶容器，其特征是所述搅拌杆下端的刺头下小上大。所述内隔离自搅拌双组份胶容器，其特征是所述搅拌杆端头有手柄，两手柄中心位置有可传动的槽口。所述内隔离自搅拌双组份胶容器，其特征是所述定位件为套在凸咀与手柄间转轴上的带纵向开口的卡环或管件，其开口最大可张开宽度大于转轴直径，轴向高度大于搅拌杆下端与隔膜的距离。所述内隔离自搅拌双组份胶容器，其特征是所述搅拌杆上端外设有套接或旋接在A容器上端的保护罩。所述搅拌杆从上到下距中心轴距离逐渐变大或其上分布在不同高度的桨叶从上到下径向宽度逐渐变大。所述内隔离自搅拌双组份胶容器，其特征是所述A容器下端外壁与B容器上端内壁可滑动水密配合，A容器下部和B容器上部各有一隔膜，B容器上端与A容器外壁有相配合的限位结构。所述内隔离自搅拌双组份胶容器，其特征是所述搅拌杆为阶梯状。所述内隔离自搅拌双组份胶容器，其特征是所述内隔离自搅拌双组份胶容器在远离出胶口的一端还设置有可向出胶口推进的挤胶器。所述内隔离自搅拌双组份胶容器，其特征是所述A容器比B容器大，处于未盛满状态。所述内隔离自搅拌双组份胶容器，其特征是所述A容器所装的组分密度大，B容器所装的组分密度小。所述内隔离自搅拌双组份胶容器，其特征是所述有共同隔膜的两容器筒体在隔膜附近至A容器上端有上下结合部或所述筒体由纵向二合一形成。容器上部结构中所述凸咀或容器盖和手柄或旋转执手上设有起密封保护和固定作用的薄膜。带传动槽口的手柄或执手上设方柱与传动轴的外端上的方孔插接。可点胶加固，也可将搅拌杆外端设方柱而将执手对应位置设方孔，当然还可用其它过盈、卡合、热合等方式连接。所述内隔离自搅拌双组份胶容器，其特征是在容器盖和执手间的一段传动轴上套有具一定弹性以便移出的C形塑料套筒。所述内隔离自搅拌双组份胶容器，其特征是容器盖上有与传动轴配合的通孔，其外端有一段所述内隔离自搅拌双组份胶容器，其特征是内径更大的凸咀，凸咀内侧与所在位置传动轴套有的密封圈配合。所述内隔离自搅拌双组份胶容器，其特征是在紧贴容器盖内顶壁位置的传动轴上套有弹性密封垫，与它紧邻的内侧设有与传动轴连为一体的盖板其直径大于容器颈部的颈口，使用时可在颈口端头上转动。所述内隔离自搅拌双组份胶容器，其特征是容器盖设有与容器颈部外螺纹相配合的内螺纹，在容器盖内位于盖板和弹性密封垫所在位置有能够满足盖板转动的空间。所述内隔离自搅拌双组份胶容器，其特征是在盖板内侧还有沿轴向设置的可与搅拌杆外端上的凸环卡合的管口，管口内凸出一可插入搅拌杆内腔的插柱，插柱上设有一周等距排布的朝向搅拌杆的一方较低有锥度的齿片，搅拌杆外端的腔壁设有起导向、限位作用的若干轴向挡条，管口、齿片、插柱与搅拌杆外端的内外壁上的凸环及挡条的设置起协同卡合定位作用。本技术由于双组份容器间设有隔膜， A容器内设置有简易搅拌杆，并在搅拌杆上端设有简单定位件，搅拌杆常态下处于锁闭状态不伤及隔膜，在使用时可使隔膜破裂，并能使胶料充分混合；混合均匀后的胶料还可通过挤压从出胶口挤出施用，携带和使用非常方便；由于搅拌杆结构简单、表面积小，使用时无须配置其它容器和搅拌工具，胶料浪费少，省工省时，因而综合成本低，可一次性使用。附图说明图1本技术柔性套筒式带搅拌杆的双组份容器结构示意图2本技术双组份容器上矩形搅拌杆结构示意图3本技术双组份容器上多桨叶搅拌杆结构示意图4本技术双组份容器上的套环结构示意图5本技术双组份容器上部结构示意图中 1手柄 2传动槽口 3传动轴 3a插柱 3b齿片 3c管口 3d盖板 3e方柱 4定位卡环 5 密封件 5a密封圈 密封垫5b 6螺纹 7保护罩 8挤压环 8a 活动段 8b手执部 8c头部 9搅拌杆 9a弯折部 9b凸环 A组份容器 11定位槽 12定位块 13刺头 14隔膜 15 密封垫 B 组份容器 17容器出口或出口处隔膜 18 出料口 19容器颈部 20外螺纹 21容器盖 21a凸咀 。具体实施例实施例一如图1所示，筒状A容器的上端设置一带通口的并有适应密封件形状的凸咀，凸咀与穿过它的搅拌杆9间设弹性密封圈或油封5等密封件，以保持气密水密并可升缩转动，搅拌杆9的上端设有用于手动旋转的两翼状手柄1，之间有一藉螺丝刀或电钻带动转轴3旋转的槽口2，在位于A容器的上端的搅拌杆9上端有弯折部9a，当然也可直接由上端中心位置倾斜后回归至图示位置，搅拌杆9的下端有刺头13。刺头13距A容器的隔膜14的距离小于凸咀上端定位卡环4的厚度，A容器上端还设可配合的锥度或螺纹6，保护罩7可扣合或旋接其上。在A容器的下部外壁还设有定位槽11，可以呈环状或点状。与之对应的环状或块状定位环或定位块12嵌置其中，使A容器与B容器相连，在与A容器外壁滑动配合的B容器内壁还设有密封膜15,它具有一定弹性和润滑性，可使两容器水密滑动。定位块12通过设置在B容器上部的若干纵向切口，使其在用力时具有跳出槽口的弹性。B容器本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种内隔离自搅拌双组份胶容器，包含分别装A组份和B组份的两个有共同隔膜或隔膜相邻的A容器和B容器，两容器统一于软质筒体内或两软质筒体水密套合，其特征在于在A容器内设置可刺破隔膜的搅拌杆，搅拌件的上端藉设置在容器上端凸咀内相应位置的可活动密封件水密或气密地凸出于容器外并能受控绕轴转动和沿轴向移动，容器外还设置有限定搅拌杆的定位件，定位件在轴向所限定的活动距离大于搅拌杆下端部与隔膜的距离。
【技术特征摘要】
2015.12.05 CN 20152099401161.一种内隔离自搅拌双组份胶容器，包含分别装A组份和B组份的两个有共同隔膜或隔膜相邻的A容器和B容器，两容器统一于软质筒体内或两软质筒体水密套合，其特征在于在A容器内设置可刺破隔膜的搅拌杆，搅拌件的上端藉设置在容器上端凸咀内相应位置的可活动密封件水密或气密地凸出于容器外并能受控绕轴转动和沿轴向移动，容器外还设置有限定搅拌杆的定位件，定位件在轴向所限定的活动距离大于搅拌杆下端部与隔膜的距离。2.如权利要求1中所述内隔离自搅拌双组份胶容器，其特征在于所述搅拌杆为棍状或扁平结构。3.如权利要求1中所述内隔离自搅拌双组份胶容器，其特征在于所述密封件是O型圈和/或油封。4.如权利要求1中所述内隔离自搅拌双组份胶容器，其特征在于所述定位件为套在凸咀与手柄间转轴上的带纵向开口的管件，其开口最大可张开宽度大于转轴直径，轴向高度大于搅拌杆下端与隔膜的距离。5.如权利要求1中所述内隔离自搅拌双组份胶容器，其特征在于所述搅拌杆端头以方头方孔连接手...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢清友，卢思竹，黄义，邱顺，李巧红，
申请(专利权)人：重庆利尔达科技开发有限公司，卢清友，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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