胶砂搅拌装置及搅拌方法制造方法及图纸

一种胶砂搅拌装置及搅拌方法，输砂管道（３）位于提升机（１）和储砂箱（４）之间；输砂管道（３）的两端分别与提升机出料口和储砂箱进料口固定连接。输砂管道（５）位于储砂箱（４）的出口处。储砂箱（４）固定在提升机侧下方的地面上，其下部箱壁上有与输砂管道连通的物料出口，形成了石英砂的泻流通道。输砂管道上有电动控砂阀。除尘器风管的吸尘口位于输砂管道的出口处；在储砂箱下的地面上有地轨，搅拌运输桶沿该地轨运动。本发明专利技术通过提升机、输砂管道（３）、储砂箱使石英砂落入搅拌运输桶（１４），在此过程中无砂尘产生；搅拌桨叶及刮板与搅拌桶为分体式，解决了混合物料粘壁后的清理问题，具有工艺流程短、结构简单实用、操作方便和安全可靠的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工装基体制造设备，具体是一种。二
技术介绍
在现有技术中，各类工装基体填充物基本上由精制石英砂、环氧树脂、邻苯二甲酸 二丁酯、固化剂组成，并将上述物料按一定比例混合。目前，对工装基体填充物的混合多由 人工用铁锹搅拌物料，以此实现物料的混合。人工混合物料的均匀性差，在混合的过程中有 较大的灰尘和剌鼻的气味产生，影响人体健康。另外，人工混合物料费时费力，由于混合后 的物料粘度大，固化时间短，从而影响了工装基体的质量。三
技术实现思路
为克服现有技术中存在的人工混合物料费时费力，灰尘、气味影响人体健康，而且 混合后的物料粘度大，固化时间短等诸多因素，影响了工装基体质量的不足，本专利技术提出了 一种。 本专利技术包括提升机、检修平台、输砂管道、储砂箱、电动控砂阀、除尘器、轨道、胶砂 搅拌机及电气控制系统。输砂管道位于提升机和储砂箱之间；输砂管道的两端分别与提升 机出料口和储砂箱进料口固定连接。输砂管道位于储砂箱的出口处。储砂箱位于提升机的 侧下方；储砂箱的上部为四方体，下部为漏斗形；在储砂箱底板上有物料出口 ，该出口与贯 通储砂箱壁板输砂管道连通，形成了石英砂的泻流通道；储砂箱的底板与水平面之间有角 度。输砂管道上有电动控砂阀。除尘器风管的吸风口位于输砂管道的出口处；在储砂箱下 的地面上铺设有地轨，搅拌运输桶沿该地轨运动。 与本专利技术配合使用的还有胶砂搅拌机，该搅拌机采用变频电机。 在使用本实施例所提出的胶砂搅拌装置进行胶砂搅拌时，其搅拌过程是 第一步，通过提升机将石英砂提升至提升机出料口 ，并通过输砂管道将石英砂输入储砂箱中； 第二步，将搅拌运输桶沿地轨移动至物料储砂箱下方；启动电动控砂阀，使石英砂 落入搅拌运输桶中，同时使除尘器的风管位于输砂管道的出口处并启动该除尘器。 第三步，将与石英砂混合的固化剂和环氧树脂倒入搅拌运输桶中；搅拌运输桶通 过轨道移至胶砂搅拌机下方，并通过锁紧限位构将搅拌运输桶定位。 第四步，启动胶砂搅拌机的液压泵站，操作搅拌轴低速按钮开关，使搅拌轴以30 转/分钟的低速旋转；操作液压立柱下降按钮，液压立柱以50毫米/秒的速度下落，使搅拌 轴在旋转中进入搅拌桶。 第五步，搅拌胶砂，操作搅拌轴高速按钮开关，搅拌轴的转速为100转/分钟，搅拌 时间6-10分钟，形成混合物料；搅拌完成后，操作搅拌轴低速按钮开关，搅拌轴以30转/分 钟的低速旋转；操作液压立柱上升按钮，液压立柱以100毫米/秒的速度提升，使搅拌轴在 旋转中快速退出搅拌桶。3 第六步，锁紧限位机构松开，搅拌运输桶沿轨道水平方向移出，并将搅拌运输桶移 至各工装基体旁，通过搅拌运输桶上的翻转电机，将搅拌运输桶翻转，使搅拌运输桶内的混 合物料倒出；启动归位按钮，搅拌运输桶归至原始位置，开始新一轮胶砂搅拌程序。 本专利技术中，石英砂通过斗式提升机进入储砂箱中，避免了物料提升过程中有较大 的灰尘产生。搅拌桶与搅拌桨叶设计为分体式，每搅拌完一桶物料后可及时清理搅拌桨叶 及粘在搅拌桶内壁上的物料，有效地縮短了工艺流程。除尘器风管的吸风口设置于输砂管 道的出口处，落砂时减少灰尘产生。本装置具有结构简单实用，操作方便，安全可靠的特点。 以下结合实施例附图对该申请作进一步详细描述。四附图说明 附图1是胶砂搅拌装置结构示意图。 附图2胶砂搅拌机结构示意图。其中 1.提升机5.输砂管道 6.电动控砂阀10.变频电机 11.搅拌轴15.液压立柱 16.起吊吊耳2.检修平台7.除尘器12.搅拌桨叶3.输砂管道4.储砂箱8.地轨13.刮板9.胶砂搅拌机14.搅拌运输桶17.锁紧限位机构 18.翻转电机五具体实施例方式本实施例是一种。 如图1所示，胶砂搅拌装置包括提升机1、检修平台2、输砂管道3、5、储砂箱4、电 动控砂阀6、除尘器7、轨道8及电气控制系统。 提升机1采用常规的支架结构，被固定在地面。检修平台2位于提升机1支架的 上方，储砂箱4位于提升机1的侧下方，被固定在地面；金属材料焊接而成的输砂管道3位 于提升机1和储砂箱4之间，并且输砂管道3的两端分别与提升机1出料口和储砂箱4进 料口固定连接。用金属材料焊接而成的输砂管道5位于储砂箱4的出口处；在输砂管道5 上安装有电动控砂阀6。 储砂箱4用钢板、型钢焊制而成。储砂箱4的上部为四方体，下部为漏斗形；在储砂箱4底板上方的箱壁上有物料出口 ，并且该出口与输砂管道5连通，形成了石英砂的泻流通道。储砂箱4的底板与水平面之间有角度；储砂箱4的箱顶上设置活动盖板。在储砂箱4下的地面上铺设有地轨8，搅拌运输桶14沿该地轨运动。 除尘器7风管的吸风口位于输砂管道5的出口处； 与本实施例配合使用的还有胶砂搅拌机9，该搅拌机采用变频电机10。 本实施例在进行胶砂搅拌时，其搅拌过程之一是 第一步，通过提升机将石英砂提升至提升机出料口，并通过输砂管道3将石英砂 输入储砂箱4中； 第二步，将搅拌运输桶14沿地轨移动至物料储存箱4下方；启动电动控砂阀6，使4石英砂落入搅拌运输桶14中，同时使除尘器7风管的吸风口位于输砂管道5的出口处并启 动该除尘器7。 第三步，将与石英砂混合的固化剂和环氧树脂倒入搅拌运输桶14中；搅拌运输桶 14通过轨道移至胶砂搅拌机9下方，并通过锁紧限位构17将搅拌运输桶14定位。 第四步，启动胶砂搅拌机9的液压泵站，操作搅拌轴低速按钮开关，使搅拌轴11以 30转/分钟的低速旋转；操作液压立柱下降按钮，液压立柱15以50毫米/秒的速度下落， 使搅拌轴11在旋转中进入搅拌桶。 第五步，搅拌胶砂，操作搅拌轴高速按钮开关，搅拌轴11的转速为100转/分钟， 搅拌时间6分钟，形成均匀的混合物料；搅拌完成后，操作搅拌轴低速按钮开关，搅拌轴11 以30转/分钟的低速旋转；操作液压立柱上升按钮，液压立柱15以100毫米/秒的速度提 升，使搅拌轴11在旋转中快速退出搅拌桶。 第六步，锁紧限位机构17松开，搅拌运输桶14沿轨道水平方向移出，并将搅拌运 输桶14移至各工装基体旁，通过搅拌运输桶14上的翻转电机18，将搅拌运输桶14翻转 135° ，使搅拌运输桶14内的混合物料倒出；启动归位按钮，搅拌运输桶14归至原始位置， 开始新一轮胶砂搅拌程序。 在使用本实施例所提出的胶砂搅拌装置进行胶砂搅拌时，其搅拌过程之二是 第一步，通过提升机将石英砂提升至提升机出料口，并通过输砂管道3将石英砂 输入储砂箱4中； 第二步，将搅拌运输桶14沿地轨移动至物料储存箱4下方；启动电动控砂阀6，使 石英砂落入搅拌运输桶14中，同时使除尘器7风管的吸风口位于输砂管道5的出口处并启 动该除尘器7。 第三步，将与石英砂混合的固化剂和环氧树脂倒入搅拌运输桶14中；搅拌运输桶 14通过轨道移至胶砂搅拌机9下方，并通过锁紧限位构17将搅拌运输桶14定位。 第四步，启动胶砂搅拌机9的液压泵站，操作搅拌轴低速按钮开关，使搅拌轴11以 30转/分钟的低速旋转；操作液压立柱下降按钮，液压立柱15以50毫米/秒的速度下落， 使搅拌轴11在旋转中进入搅拌桶。 第五步，搅拌胶砂，操作搅拌轴高速按钮开关，搅拌轴11的转速为100转/分钟， 搅拌时间IO分钟，形成均匀的混合物料；搅拌完成后，操作搅拌轴低速按钮开关，搅拌轴11 以30转/分钟的低速旋转；操本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶砂搅拌装置，其特征在于，该装置包括提升机（１）、检修维护平台（２）、输砂管道（３）、储砂箱（４）、除尘器（７）、轨道（８）、胶砂搅拌机（９）及电气控制系统；储砂箱（４）位于提升机（１）的侧下方；输砂管道（３）位于提升机（１）和储砂箱（４）之间，输砂管道（５）位于储砂箱（４）的出口处；输砂管道（３）的两端分别与提升机（１）的出料口和储砂箱（４）的进料口固定连接；输砂管道（５）上有电动控砂阀（６）；除尘器（７）风管的吸风口位于输砂管道（５）的出口处；在储砂箱（４）的下部铺设有地轨，搅拌运输桶（１４）沿该地轨运动。

【技术特征摘要】
一种胶砂搅拌装置，其特征在于，该装置包括提升机(1)、检修维护平台(2)、输砂管道(3)、储砂箱(4)、除尘器(7)、轨道(8)、胶砂搅拌机(9)及电气控制系统；储砂箱(4)位于提升机(1)的侧下方；输砂管道(3)位于提升机(1)和储砂箱(4)之间，输砂管道(5)位于储砂箱(4)的出口处；输砂管道(3)的两端分别与提升机(1)的出料口和储砂箱(4)的进料口固定连接；输砂管道(5)上有电动控砂阀(6)；除尘器(7)风管的吸风口位于输砂管道(5)的出口处；在储砂箱(4)的下部铺设有地轨，搅拌运输桶(14)沿该地轨运动。2. 如权利要求l所述一种胶砂搅拌装置，其特征在于，储砂箱(4)的下部为漏斗形；储 砂箱(4)的底板为斜面，在储砂箱底板上方的箱壁上有物料出口，并且该出口与输砂管道 (5)连通。3. —种使用权利要求l所述胶砂搅拌装置的方法，其特征在于，胶砂搅拌的过程是第 一步，通过提升机(1)将石英砂提升至提升机出料口，并通过输砂管道(3)将石英砂输入储砂箱(4)中;第二步，使搅拌运输桶(14)位于物...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷虹，李振阳，张宝俊，丁晓伟，王社民，薛永宁，
申请(专利权)人：西安飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]