一体式制曲机制造技术

技术编号:9038351 阅读:169 留言:0更新日期:2013-08-15 04:49
本实用新型专利技术涉及一种用于酿造酱油和发酵饲料等工艺的制曲机,具体是一种一体式制曲机。包括位于上方的布料装置、位于中间的制曲池和位于下方的接收池,其中:布料装置由布料小车、布料槽和下料管组成,布料小车上方设置布料槽,布料槽下部设置下料管,下料管与水平面之间的锐角夹角为50-70度,制曲池内安装搅拌桨,制曲池以布料装置的中线为中心对称设置,分别为第一制曲池和第二制曲池,接收池分别与第一制曲池和第二制曲池通过出曲管相连,出曲管与水平面之间的锐角夹角为50-70度。本实用新型专利技术操作简单,改变了传统工艺耗费人力多流程复杂等缺点,采用机械化一体式,提高了工作效率和产量,实现了自动分批分层布料、自动翻曲和自动出料功能。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于酿造酱油和发酵饲料等工艺的制曲机,具体是一种一体式制曲机
技术介绍
制曲工艺是酱油、食醋和酒等产品酿造过程中的一个重要的工序之一,目的是在上游工序制造的物料上培养菌曲孢子。传统的制曲工艺依靠人工布料、翻曲和出曲,现有翻曲机也只能实现翻曲功能,布料、出料没有成型设备,都是人工操作,劳动强度大,效率低。
技术实现思路
针对上述问题,本技术的目的是提供一种一体式制曲机,提高了工作效率和产量,实现了自动分批分层布料、自动翻曲和自动出料功能。本技术所述的一体式制曲机,包括位于上方的布料装置、位于中间的制曲池和位于下方的接收池,其中:布料装置由布料小车、布料槽和下料管组成,布料小车上方设置布料槽,布料槽下部设置下料管,下料管与水平面之间的锐角夹角为50-70度,制曲池内安装搅拌桨,制曲池以布料装置的中线为中心对称设置,分别为第一制曲池和第二制曲池,接收池分别与第一制曲池和第二制曲池通过出曲管相连,出曲管与水平面之间的锐角夹角为50-70度。其中:为了布料速度快效率高,下料管与水平面之间的锐角夹角优选为58-62度,出曲管与水平面之间的锐角夹角优选为58-62度。为了操作方便,下料管可以围绕布料槽转动。工作时,物料由布料槽布料,经下料管进入制曲池制曲,制曲池为长方体形,布料小车带动布料槽在两个制曲池之间沿制曲池的边前后移动,布料槽中的物料经过下料管进入第一制曲池中进行分批分层布料,然后下料管围绕布料槽转动,布料槽中的物料经过下料管再进入第二制曲池中进行分批分层布料。采用传统制曲工艺制曲,翻曲时采用搅拌桨自动搅拌翻曲,制得的产品经过出曲管进入接收池中。与现有技术相比,本技术具有以下优点:本技术采用布曲、制曲和出曲机械化一体式,操作简单,改变了传统工艺耗费人力多、流程复杂等缺点,提高了工作效率和产量,实现了自动分批分层布料、自动翻曲和自动出料功能。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中:1_布料槽;2_布料小车;3_第二制曲池;4_接收池;5-出曲管;6_搅拌桨;7-第一制曲池;8-下料管。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步说明。实施例1如图1所示,包括位于上方的布料装置、位于中间的制曲池和位于下方的接收池,其中:布料装置由布料小车2、布料槽I和下料管8组成,布料小车2上方设置布料槽1,布料槽I下部设置下料管8,下料管8与水平面之间的锐角夹角为60度,制曲池内安装搅拌桨6,制曲池以布料装置的中线为中心对称设置,分别为第一制曲池7和第二制曲池3,接收池4分别与第一制曲池7和第二制曲池3通过出曲管5相连,出曲管5与水平面之间的锐角夹角为60度。工作时,物料由布料槽I布料,经下料管8进入制曲池制曲,制曲池为长方体形,布料小车2带动布料槽I在两个制曲池之间沿制曲池的边前后移动,布料槽I中的物料经过下料管8进入第一制曲池7中进行分批分层布料,然后下料管8围绕布料槽I转动,布料槽I中的物料经过下料管8再进入第二制曲池3中进行分批分层布料,采用传统制曲工艺制曲,翻曲时采用搅拌桨6自动搅拌翻曲,制得的产品经过出曲管5进入接收池4中。实施例2如图1所示,包括位于上方的布料装置、位于中间的制曲池和位于下方的接收池,其中:布料装置由布料小车2、布料槽I和下料管8组成,布料小车2上方设置布料槽1,布料槽I下部设置下料管8,下料管8与水平面之间的锐角夹角为50度,制曲池内安装搅拌桨6,制曲池以布料装置的中线为中心对称设置,分别为第一制曲池7和第二制曲池3,接收池4分别与第一制曲池7和第二制曲池3通过出曲管5相连,出曲管5与水平面之间的锐角夹角为50度。 实施例3如图1所示,包括位于上方的布料装置、位于中间的制曲池和位于下方的接收池,其中:布料装置由布料小车2、布料槽I和下料管8组成,布料小车2上方设置布料槽1,布料槽I下部设置下料管8,下料管8与水平面之间的锐角夹角为70度,制曲池内安装搅拌桨6,制曲池以布料装置的中线为中心对称设置,分别为第一制曲池7和第二制曲池3,接收池4分别与第一制曲池7和第二制曲池3通过出曲管5相连,出曲管5与水平面之间的锐角夹角为70度。权利要求1.一种一体式制曲机,其特征在于:包括位于上方的布料装置、位于中间的制曲池和位于下方的接收池,其中:布料装置由布料小车(2 )、布料槽(I)和下料管(8 )组成,布料小车(2 )上方设置布料槽(I),布料槽(I)下部设置下料管(8 ),下料管(8 )与水平面之间的锐角夹角为50-70度,制曲池内安装搅拌桨(6),制曲池以布料装置的中线为中心对称设置两个,分别为第一制曲池(7)和第二制曲池(3),接收池(4)分别与第一制曲池(7)和第二制曲池(3)通过出曲管(5)相连,出曲管(5)与水平面之间的锐角夹角为50-70度。2.根据权利要求1所述的一体式制曲机,其特征在于:下料管(8)与水平面之间的锐角夹角为58-62度。3.根据权利要求1所述的一体式制曲机,其特征在于:出曲管(5)与水平面之间的锐角夹角为58-62度。·专利摘要本技术涉及一种用于酿造酱油和发酵饲料等工艺的制曲机,具体是一种一体式制曲机。包括位于上方的布料装置、位于中间的制曲池和位于下方的接收池,其中布料装置由布料小车、布料槽和下料管组成,布料小车上方设置布料槽,布料槽下部设置下料管,下料管与水平面之间的锐角夹角为50-70度,制曲池内安装搅拌桨,制曲池以布料装置的中线为中心对称设置,分别为第一制曲池和第二制曲池,接收池分别与第一制曲池和第二制曲池通过出曲管相连,出曲管与水平面之间的锐角夹角为50-70度。本技术操作简单,改变了传统工艺耗费人力多流程复杂等缺点,采用机械化一体式,提高了工作效率和产量,实现了自动分批分层布料、自动翻曲和自动出料功能。文档编号A23N17/00GK203120913SQ2012207459公开日2013年8月14日 申请日期2012年12月29日 优先权日2012年12月29日专利技术者郑鹏远, 孙兆俊, 刘永强 申请人:山东巧媳妇食品集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体式制曲机,其特征在于:包括位于上方的布料装置、位于中间的制曲池和位于下方的接收池,其中:布料装置由布料小车(2)、布料槽(1)和下料管(8)组成,布料小车(2)上方设置布料槽(1),布料槽(1)下部设置下料管(8),下料管(8)与水平面之间的锐角夹角为50?70度,制曲池内安装搅拌桨(6),制曲池以布料装置的中线为中心对称设置两个,分别为第一制曲池(7)和第二制曲池(3),接收池(4)分别与第一制曲池(7)和第二制曲池(3)通过出曲管(5)相连,出曲管(5)与水平面之间的锐角夹角为50?70度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:郑鹏远孙兆俊刘永强
申请(专利权)人:山东巧媳妇食品集团有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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