用于生产将被分割成梁状产品的多层材料板的方法和设备以及一种材料板技术

本发明专利技术涉及一种用于生产多层材料板的过程和设备，其中，在第一步骤中，在成型工位（12）内由沿机器方向（7）可纵向定向的树脂颗粒（6）形成单层定向散布的层状料垫（8），将单层的料垫（8）在连续运行的压力机（15）内挤压成定向的单层板条（3），借助分割装置（14）至少分割单层板条（3）一次，以形成定向的单层板（9），其中，在铺设装置（13）内形成由至少三层（22）构成的层组体（4）或由至少三层（22）构成的层组体条（16），其中，在至少两层（22）内使用单层板（9），并且在循环或连续运行的压力机（17）内将层组体（4）或层组体条（16）挤压成材料板（1）或可用分割装置（20）分割成材料板（1）的材料板条（19），且材料板可被分割成高度大于宽度的梁状产品、更特别地是人造的胶合板。本发明专利技术还包括材料板、更具体地根据建议的过程和/或建议的设备来生产的材料板。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于生产将被分割成梁状产品的多层材料板的方法和设备以及一种材料板本专利技术涉及如权利要求1的前序部分所述的用于生产多层材料板的方法。此外，本专利技术涉及如权利要求13所述的材料板以及如权利要求17所述的生产多层材料板的设备。为了生产木质材料板，通常采用不连续的层压机和连续运行的压力机，在连续运行的压力机中，在压力和引入热量的情况下于两个回转的钢带之间挤压具有涂敷有胶水的散布颗粒的散布挤压材料垫。除了纯颗粒板(MDF)之外，也采用机加工的木片，这些木片通常以定向的方式散布，以提供具有沿长度和宽度而强度加强的生产好的木质材料板。沿纵向和横向定向(OSB)和仅沿纵向定向(OSL)的散布板的生产类型不同。这种OSB和OSL板通常在连续式双带压力机上生产。由DE 10 2005 035 214 Al已知一种用于生产木质材料板的连续方法，其中，在散布工位内、于连续运动的成型带上形成挤压料垫，该挤压料垫由一层或多层沿生产方向定向散布或沿纵向和横向定向散布的纵向木条构成，在被弓I入连续运行的压力机的绕上和下框架部件回转的钢带之间之后，挤压料垫在施加有压力和热量的情况下硬化成无端的木质材料板。该方法原则上已得到验证。同时，从广义的经济意义上说，货柜行业期望有用于货运、储存、办公或居家货柜的、低价但又足够牢固和稳 定的底板。针对货柜板的行业规范规定了对于28毫米厚、在250毫米的支承间距下弯曲强度为69N/mm2的货柜底板。其它规章规定了与测试弯曲强度相比更大的支承间距，这也导致更高的弯曲应力。然而，250毫米的较小支承间距在弯曲测试过程中使板的中层纤维内的剪切应力非常大。因此，至今为止，主要是将具有900kg/m3左右密度的胶合板用作货柜底板的板。除了较高的弯曲强度之外，板表面必须具有足够的硬度和足够的耐磨性。此外，借助例如叉车的轮子而施加到板上的负荷必须经由货柜底板上的金属板凹槽的支承件纵向于和横向于轮子地充分分布到这些板内。主要问题是，在生产定向散布层时横向散布相对于纵向散布是有问题的。连续的横向散布经受许多瑕疵，并且在散布之后附加地需要大量修边工作，这是因为由木屑或木片构成的散布料垫的边缘区域通常明显较少地散布。然而，即便在进行大量修边之后，所生产的多层板在板的横向散布层内也有问题。由于这些较高的要求，至今未成功生产由木片制成的、满足行业货柜构造的高要求的板。另一方面，迫切地需要替代胶合板，这是因为胶合板所需的层板(Furnier)昂贵，此外，难以用杀菌剂(抑制真菌生长剂)来浸溃薄木片。由于在全世界范围内有较高百分比的货柜在货柜船上进行货运，这些货柜中的许多在通风不良的空间内受到较大的环境湿度影响，而这又需要定期更换货柜板。在生产过程中已能耐霉和菌的侵扰或可提供对霉和菌侵扰的较大抵抗性的货柜板在此是非常有利的。本专利技术基于提供一种方法和设备的目的，采用该方法和设备可以简单和低成本地生产多层材料板，以生产多层梁状产品。此外，提供一种定向散布材料板，该材料板能用作更低价的替代物或用作相对于胶合板具有可比特性的竞争产品。特别是，梁状产品用作人造层叠木板或可此后用作较高的人造层叠木料。方法目的如下来实现:由涂胶的散布材料来形成单层定向的散布层状料垫，该散布材料能沿生产方向纵向定向，在成型工位处，层状料垫在连续运行的压力机内被挤压成单层定向的层状板条，层状板条借助分割装置至少被分割一次以形成单层定向层状板，在铺设装置内形成由至少三层构成的层组体(Schichtpaket)或由至少三层构成的层组体条(Schichtpaketstrang),层状板用在至少两层内，并且层组体或层组体条在循环或连续运行的压力机内被挤压成材料板或可被分割成材料板的材料板条，并且材料板被分割成高度大于宽度的梁状产品、特别是人造层叠木料。对于材料板的目的是如下来实现的:材料板包括胶粘起来的至少三层，其中，至少两层由单层定向层状板构成。对于设备的目的是如下来实现的:该设备包括至少一个铺设装置，该铺设装置用于由至少三层来生产层组体或层组体条，其中，层状板用在至少两层内；以及，还包括循环运行的压力机，或者包括连续运行的压力机和分割装置，该循环运行的压力机用于将层组体或层组体条挤压成材料板，该连续运行的压力机用于将层组体或层组体条挤压成材料板条，而该分割装置用于将材料板条分成材料板。该设备还有利地具有:成型工位，该成型工位用于由可定向的散布材料来生产单层定向散布层状料垫；连续运行的压力机，该连续运行的压力机用于将层状料垫挤压成单层定向层状板条；以及后续的分割装置，该分割装置用于将层状板条分成单层定向层状板。此外，还能在单独的设备部件之间、特别是在分割装置和铺设装置之间设置储存和/或转送装置。在单层或多层的实施方式中，定向散布刨花板(OSB)的单层定向散布生产在一段时间以来已是现有技术。本专利技术有利地利用可以几乎完美地同时实施纵向散布(木片沿纵向、即平行于生产方向定向)的情况。因此，生产出如下的单层纵向定向的层状板，这些层状板通过纵向散布而具 有几乎最佳的散布值(角度沿可定向的散布材料的纵向与所规定的偏差)。这些层状板在挤压之后相应地被分割，特别是在连续生产过程中，可以在连续运行的压力机之后进行纵向和/或横向分割，被铺设在一起，以形成层组体，并最终胶粘在一起以形成多层材料板。特别较佳地生产6毫米板厚的层状板，这些层状板随后被胶粘在一起并被挤压成五层，以形成具有约30毫米厚度的材料板。在于胶粘之前对表面进行相应磨削的情况下，会在常见过程中产生28毫米的最终产品的材料板厚度，这对于货柜底板是理想的(铺设货柜的底板)。在本专利技术的部分方面，在利用它的特殊特性或较佳方向的情况下，将材料板用作承载覆盖物(Belag)、特别是用作平行延伸并彼此隔开的支承面上的底板覆盖物。为此，将由至少五层构成的材料板设置成使沿相同方向定向的主要数目层状板横向于可能的支承结构或支承面，以桥接与结构有关的间隙，这种间隙例如由于板金梯形架或U-型面框架结构而存在于底板上的货柜内。本专利技术将用于对散布材料或平面侧涂好胶的粘合剂或粘结剂理解为所谓的粘合齐幌料，该粘合剂焊料的主要成分由粘合剂构成。根据需要，加入附加的乳剂、固化剂、甲醛清除剂、着色剂、防虫剂以及防菌剂和其它添加剂。通常还采用无添加剂的粘合剂。选自异氰酸盐组的MDI (二苯甲烷二异氰酸盐)或PMDI (聚合二苯甲烷二异氰酸盐)较佳地用作粘合剂。建议的材料板(五层板)或其应用一方面会通过根据本专利技术的方法产生；然而，该材料板还可被视为独立的材料板。此外，本专利技术将层状料垫理解为挤压材料垫，该挤压材料垫在压力机内被挤压成层状板，在目前情况下特别是指散布材料沿生产方向(纵向)定向散布的层状料垫。至少部分地、较佳地对于全部层采用材料板的层状板由此由定向散布的层状板构成。单层散布的层状板在本专利技术中理解为沿生产方向的纵向、即平行于生产方向定向散布的层状料垫，这些层状料垫在被挤压时生成单层的层状板，该层状板由沿一个方向定向的木片或木屑构成。这些层状板可以最终被铺设在一起以形成层组体，其中，除了外表面或覆盖面之外，对各层之间的至少一个接触面进行涂胶。较佳地对层状板的待涂胶的表面进行磨削，一方面以减小粘合剂的消耗，另一方面以避免在使用期间会造成各个层分离(Ab本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：L·巴克，G·冯哈斯，
申请(专利权)人：迪芬巴赫机械工程有限公司，
类型：
国别省市：