复合人造板的制备方法技术

本发明专利技术提供一种设计合理实用、成本低廉的复合人造板的制备方法。主要由棉花秸秆、大豆无醛木材胶黏剂、防水剂组成；棉花秸秆、大豆无醛木材胶黏剂的重量比为0.9∶1，加入的防水剂重量为加入大豆无醛木材胶黏剂重量的12-15％。其工艺流程主要包括原料的第一次粉碎、第二次粉碎、干燥、搅拌、铺装、预压成型、热压成型。本发明专利技术设计合理实用，节省了资源，降低了成本，坚固耐用，提高了生产效率和经济效益，适合普遍推广使用。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术涉及人造复合板
，尤其是一种。
技术介绍
:目前复合人造板已经广泛的应用在各种生产制造中，而现有的复合板多以金属为材料，这样不仅增加了生产成本，而且消耗了大量的金属原材料，金属复合人造板使用时间长时很容易氧化变形，在温差较大时也很容易产生裂痕。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种设计合理实用、成本低廉的。其技术方案为:主要由棉花秸杆、大豆无醛木材胶黏剂、防水剂组成；棉花秸杆、大豆无醛木材胶黏剂的重量比为0.9: 1，加入的防水剂重量为加入大豆无醛木材胶黏剂重量的12-15%。将原料棉花秸杆送入粉碎机进行第一次粉碎，粉碎机落网孔径为30mm，含水控制率6-12%，长度10-20mm，宽度5mm，采用鼓风机除尘，粉尘含量3_4%。将粉碎后的棉花秸杆放入粉碎机进行第二次粉碎，粉碎机落网孔径小于等于20_，含水控制率8-11%，粉尘含量2-3% ;再将第二次粉碎后的棉花秸杆送入烘干机中进行烘干，烘干温度控制在150-160°C，含水控制率2-4%。将烘干后的棉花秸杆送入搅拌机中进行搅拌，其中:棉花秸杆、大豆无醛木材胶黏剂的重量比为0.9: 1，加入的防水剂重量为加入大豆无醛木材胶黏剂重量的12-15%。搅拌后将混合物送入进行均匀铺装，铺装成不同规格的板坯，并进行板坯预压，预压成相应的板块。将修整好的板坯快速装入热压机内进行热压成型，热压温度控制在160-180°C，压力控制在30-40MPa，时间控制在60-80s/mm。本专利技术设计合理实用，节省了资源，降低了成本，坚固耐用，提高了生产效率和经济效益，适合普遍推广使用。附图说明附图为本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式如图所示，，包括如下步骤:将原料棉花秸杆送入粉碎机进行第一次粉碎，粉碎机落网孔径为30mm，含水控制率6-12%，长度10-20mm，宽度5mm，采用鼓风机除尘，粉尘含量3-4%。将粉碎后的棉花秸杆放入粉碎机进行第二次粉碎，粉碎机落网孔径小于等于20_，含水控制率8-11%，粉尘含量2-3% ;再将第二次粉碎后的棉花秸杆送入烘干机中进行烘干，烘干温度控制在150-160°C，含水控制率2-4%。将烘干后的棉花秸杆送入搅拌机中进行搅拌，其中:棉花秸杆、大豆无醛木材胶黏剂的重量比为0.9: 1，加入的防水剂重量为加入大豆无醛木材胶黏剂重量的12-15%。搅拌后将混合物送入进行均匀铺装，铺装成不同规格的板坯，并进行板坯预压，预压成相应的板块。将修整好的板坯快速装入热压机内进行热压成型，热压温度控制在160-180°C，压力控制在30-40MPa，最好控制在35MPa，时间控制在60-80s/mm。然后进行成品裁边，包装存放。本专利技术设计合理实用，节省了资源，降低了成本，坚固耐用，提高了生产效率和经济效益，适合普遍推广使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合人造板的制备方法，主要由棉花秸秆、大豆无醛木材胶黏剂、防水剂组成，其特征在于：棉花秸秆、大豆无醛木材胶黏剂的重量比为0.9∶1，加入的防水剂重量为加入大豆无醛木材胶黏剂重量的12?15％。

【技术特征摘要】
1.一种复合人造板的制备方法，主要由棉花秸杆、大豆无醛木材胶黏剂、防水剂组成，其特征在于:棉花秸杆、大豆无醛木材胶黏剂的重量比为0.9: 1，加入的防水剂重量为加入大豆无醛木材胶黏剂重量的12-15%。2.根据权利要求1所述的复合人造板的制备方法，其特征在于:将原料棉花秸杆送入粉碎机进行第一次粉碎，粉碎机落网孔径为30mm，含水控制率6-12%，长度10-20mm，宽度5mm,采用鼓风机除尘，粉尘含量3-4%。3.根据权利要求1或2所述的复合人造板的制备方法，其特征在于:将粉碎后的棉花秸杆放入粉碎机进行第二次粉碎，粉碎机落网孔径小于等于20mm，含水控制率8-11 %，粉尘含量2-3% ;再将第二次粉碎后的棉花秸杆送入烘干机中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立新，
申请(专利权)人：东营恒旭木业有限公司，
类型：发明
国别省市：