交联聚烯烃绝缘电力电缆制作工艺制造技术

本发明专利技术提供一种交联聚烯烃绝缘电力电缆制作工艺，属于电力电缆生产制造技术领域，该工艺流程是：电缆导体放线，上牵引，挤塑机电磁法加热挤包绝缘，经紫外光辐照交联设备主体箱时，在聚烯烃为基础树脂中加入适量的光交联敏化剂，利用聚烯烃材料加热挤出时是透明状态的特性将紫外光辐照聚焦透射照入材料，高能紫外光引发光交联敏化剂形成自由基并进一步诱导聚烯烃单元产生大分子自由基，自由基之间通过键合作用形成交联聚烯烃材料，进入水槽定型冷却，火花机检验，下牵引，收排线。该工艺代替了传统的硅烷交联聚乙烯绝缘电力电缆，节能，缩短了电缆生产周期，节约了生产成本，增加了市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电力电缆生产制造
，具体地说是一种交联聚烯烃绝缘电力电缆制作工艺。
技术介绍
一般的，传统上电力电缆的生产制造是采用挤塑机的铸铝加热系统，用电量大，耗能高，电缆生产周期长，生产成本比较高，市场竞争力方面受到很大阻碍，在生产速度和产品质量的稳定性上不存在有优势。
技术实现思路
本专利技术的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种交联聚烯烃绝缘电力电缆制作工艺。本专利技术的技术方案是按以下方式实现的，该交联聚烯烃绝缘电力电缆制作工艺流程是:电缆导体放线——上牵引——挤塑机电磁法加热挤包绝缘——经紫外光辐照交联设备主体箱时，在聚烯烃为基础树脂中加入适量的光交联敏化剂，利用聚烯烃材料加热挤出时是透明状态的特性将紫外光辐照聚焦透射照入材料，高能紫外光引发光交联敏化剂形成自由基并进一步诱导聚烯烃单元产生大分子自由基，自由基之间通过键合作用形成交联聚烯烃材料——进入水槽定型冷却——火花机检验——下牵弓I——收排线。制造电缆时，采用紫外光辐照交联聚乙烯料，挤包电缆绝缘线芯直接通过紫外光辐照设备辐照，由于塑料挤出成型前的高温，与紫外光辐照设备光源产生300度的温度，绝缘电缆线芯通过在紫外光幅照交联设备主体箱时，在聚烯烃为基础树脂中加入适量的光交联敏化剂，利用聚烯烃材料加热挤出时`是透明状态的特性将紫外光辐照聚焦透射照入材料，高能紫外光引发光交联敏化剂形成自由基并进一步诱导聚烯烃单元产生大分子自由基，自由基之间通过键合作用形成交联聚烯烃材料。因此代替了传统的硅烷交联聚乙烯绝缘电力电缆，挤包完电缆绝缘线芯后，再通过蒸汽或水煮的办法完成交联工艺。紫外光交联的原理是:在聚烯烃为基础树脂中加入适量的光交联敏化剂，利用聚烯烃材料加热挤出时是透明状态的特性将紫外光辐照聚焦透射照入材料，高能紫外光引发光交联敏化剂形成自由基并进一步诱导聚烯烃单元产生大分子自由基，自由基之间通过键合作用形成交联聚烯烃材料。该交联聚烯烃绝缘电力电缆制作工艺流程具体是:根据预生产电缆型号规格，挑选出挤包电缆绝缘的模芯模套清理干净，安装在电缆挤塑机机头上，打开电源，给挤塑机各区加温，同时上好放线轴、收线轴，拉上牵引绳，压上履带牵引，水槽上满水，主机上料用紫外光辐照交联料，放好高温分色线条，待到各区温度到达后，保温30分钟，然后启动主机，打开电机调速器调速，在排料的同时调整塑料的厚度与偏心度，调整好之后将放线铜铝导体穿过机头模具与牵引线连接牢固，然后给紫外光交联设备送电并设定温度，进行紫外光辐照交联，紫外光辐照交联设备操作是:I)给设备上电并设定生产温度；2)对灯管及反光罩进行清洗；3)将牵引线与经过挤出机包覆膜具的待生产线缆连接，并将接头置于辐照主箱体出口外侧，并将上盖落至最低处，开启各组灯管，升温，主机调速排料，压下上下牵引，开启牵引机，协调好主机与牵引机的速度；经紫外光辐照交联设备主体箱时，在聚烯烃为基础树脂中加入适量的光交联敏化剂，利用聚烯烃材料加热挤出时是透明状态的特性将紫外光辐照聚焦透射照入材料，高能紫外光引发光交联敏化剂形成自由基并进一步诱导聚烯烃单元产生大分子自由基，自由基之间通过键合作用形成交联聚烯烃材料4)并根据实际状况做相应调整，热延伸控制在70% 110% ;5)进入水槽定型冷却，火花机检验，下牵引，收排线。其中:挤塑机采用高频电磁控制器连接感应线圈，挤塑机螺筒穿在感应线圈内，挤塑机螺筒上设置有测温点，料斗连接挤塑机螺筒上。其中:紫外光辐照交联设备包括机柜和紫外线照射灯源，紫外线照射灯源设置有三组，三组紫外线照射灯源分别设置在机柜上，三组紫外线照射灯源同轴线设置，且绕轴线角度交错旋转。其中:光交联敏化剂采用强效型氮丙啶交联剂如SAC-100，UN-7 ;多功能聚碳化二亚胺类交联剂如UN-557 ;光交联敏华剂TPO:2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷、封闭型交联剂UN-125F ;热塑剂，如聚乙烯、聚氯乙烯、氯化聚乙烯、EVA、聚苯乙烯；乙丙橡胶、各种氟橡胶、CPE ;丙烯酸、 苯乙烯型离子交换树脂；聚丙烯酸酯、聚烷基丙烯酸酯；环氧树酯、DAP(聚苯二甲酸二烯丙酯)树酯；聚三烯丙基异三聚氰酸酯；聚苯乙烯的内增塑、苯乙烯与TAIC ；TAIC预聚物；高效阻燃剂TBC和阻燃交联剂DABC中的一种或一种以上的混合物。其中:光交联敏华剂ΤΡ0:化学名称:2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷，英文名称:2，4，6-Trimethyl Benzoyl Diphenylphosphine Oxide, CASNO:75980-60-8,分子式:C22H21P02,分子量:348.5，外观:淡黄色结晶粉末，纯度(C):彡99.0%，熔点:91.0-94.(TC (摄氏度)，酸值(mgKOH/g):彡4，挥发份:彡0.2%，灰份:彡0.10%，应用:ΤΡ0是一种高效的自由基(I)型光、在长波长范围内都有吸收的高效光引发剂。由于其具有很宽的吸收范围，其有效吸收峰值为350-400nm，一直吸收致420nm左右，它的吸收峰较常规引发剂偏长，经光照后可生成苯甲酰和磷酰基两个自由基，都能引发聚合，因此光固化速度快，它还具有光漂白作用，适合于厚膜深层固化的特性，具有低挥发，适用于水基。本品多用于白色体系，可用于紫外固化树脂、紫外固化粘合剂、光导纤维涂料、抗光蚀剂、复合材料等。本品的使用应根据实际实验的结果，建议添加量为0.5-4% w/w。它在白色或高钛白粉颜料化表面均能完全固化。涂层不黄变，后聚合效应低，无残留。也可用于透明涂层，对于低气味要求的产品尤其适合。在含苯乙烯体系的不饱和聚酯中单独使用，具有很高引发效能。对于丙烯酸酯体系，尤其是有色的体系，通常需要和胺或丙烯酰胺配合使用，同时和其他光引发剂复配，以达到体系的彻底固化特别适用于低黄变、白色体系和厚的膜层的固化。添加量0.5-3.0% (有色体系)，0.3-2.0% (透明体系)。本专利技术与现有技术相比所产生的有益效果是:该交联聚烯烃绝缘电力电缆制作工艺把原来的挤塑机的铸铝加热系统改造成智能电磁自动加热控温系统，用电量比改造前降低了 60%，并引进紫外光辐照交联电缆生产设备，设备名称=UV-1紫外光辐照电缆设备，制造电缆时，采用紫外光辐照交联聚乙烯料，挤包电缆绝缘线芯直接通过紫外光辐照设备辐照，由于塑料挤出成型前的高温，与紫外光辐照设备光源产生300度的温度，绝缘电缆线芯通过在紫外光幅照交联设备主体箱时，在聚烯烃为基础树脂中加入适量的光交联敏化剂，利用聚烯烃材料加热挤出时是透明状态的特性将紫外光辐照聚焦透射照入材料，高能紫外光引发光交联敏化剂形成自由基并进一步诱导聚烯烃单元产生大分子自由基，自由基之间通过键合作用形成交联聚烯烃材料。因此代替了传统的硅烷交联聚乙烯绝缘电力电缆，挤包完电缆绝缘线芯后，再通过蒸汽或水煮的办法完成交联工艺。能够达到节能50 %，缩短了电缆生产周期，节约了生产成本，增加了市场竞争力。紫外光辐照交联设备适用于聚乙烯或低烟无卤阻燃聚烯烃低压电线电缆的在线交联生产，交联厚度最大可达到2.0mm左右(非阻燃型高密度或线性低密度聚乙烯电缆料)。利用紫外光交联技术具有生产速度快、质量稳定、在线交联等优势，以普通交联聚乙烯电缆为例，热延伸稳定控制在100%左右时，不同线径及本文档来自技高网...

【技术保护点】
交联聚烯烃绝缘电力电缆制作工艺，其特征在于该工艺流程是：电缆导体放线——上牵引——挤塑机电磁法加热挤包绝缘——经紫外光辐照交联设备主体箱时，在聚烯烃为基础树脂中加入适量的光交联敏化剂，利用聚烯烃材料加热挤出时是透明状态的特性将紫外光辐照聚焦透射照入材料，高能紫外光引发光交联敏化剂形成自由基并进一步诱导聚烯烃单元产生大分子自由基，自由基之间通过键合作用形成交联聚烯烃材料——进入水槽定型冷却——火花机检验——下牵引——收排线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏京进，张寿敏，赵如海，李树海，周荣柱，徐茂伟，
申请(专利权)人：山东华东线缆集团有限公司，
类型：发明
国别省市：