一种交联电缆生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种交联电缆生产设备，包括包带牵引设备（1）、挤出装置（2）、交联管（3）、转向装置（4）和放线装置（5），所述包带牵引设备（1）包括机架（11），所述机架（11）设置在支撑架（13）上方，所述机架（11）内设置有驱动轮（111），所述机架（11）一侧设置有辅助牵引装置（12），所述机架（11）内还设置有限位导向装置（17），所述机架（11）侧壁上设置有导向支撑装置（18），所述导向支撑装置（18）包括连接块（19），所述连接块（19）上设置有连接架（20），所述连接架（20）上设置有连接轴（24），所述连接轴（24）一端设置有滚轮（25）。本实用新型专利技术运行稳定，生产效率高，产品质量好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆生产领域，具体涉及到一种交联电缆生产设备。
技术介绍
电缆，通常由内部的线芯与包在线芯外侧的绝缘保护层构成，其中，电缆包括高压电缆、交联电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等，面对不同的场合和不同的要求适用于不同的电缆，其中的交联电缆适用于大型设备，其具有优异的电气性能，现有的交联电缆生产方法主要是利用三层共挤干法，将线芯同时挤包三层，挤包后的电缆再进行化学交联反应，从而制成交联电缆，然而现有的生产设备较为简陋，生产线不健全，而且其中牵引设备对整个生产过程起到了重要的作用，现有的牵引设备较为粗糙，牵引时带来的震动较大，影响电缆的生产。因此，现在亟需一种交联电缆的生产设备，来提高生产效率，提升产品的质量。
技术实现思路
本技术提供一种交联电缆生产设备，具有完善的生产线，同时能够稳定地对线芯进行牵引，为了解决上述技术方案，本技术采用如下技术方案:—种交联电缆生产设备，包括包带牵引设备、挤出装置、交联管、转向装置和放线装置，所述放线装置与转向装置设置在同一平面内，所述包带牵引设备与挤出装置设置在放线装置与转向装置的上方，线芯通过转向装置之后与包带牵引设备相连接，所述交联管通过支撑装置悬挂式地与挤出装置相连接，其特征在于，所述包带牵弓I设备包括机架，所述机架设置在支撑架上方，所述机架内设置有限位导向装置，所述机架内还设置有驱动轮，所述驱动轮四周设置有导向轮，所述导向轮上贴合设置有外牵引带，所述驱动轮旁还设置有内导向轮，所述内导向轮与驱动轮之间连接有内牵引带;所述机架一侧设置有辅助牵引装置，所述辅助牵引装置设置在通孔内；所述机架侧壁上设置有导向支撑装置，所述导向支撑装置包括连接块，所述连接块设置在机架上，所述连接块上设置有连接架，所述连接架上设置有连接轴，所述连接轴一端设置有滚轮。本技术提供一种交联电缆生产设备，优选地，所述连接架包括头部与尾部，所述连接架尾部通过螺杆与连接块相连接，所述螺杆设置在通孔内，所述螺杆一端固定在连接块上，所述螺杆上连接有螺母，所述连接架的尾部设置有连接轴，所述连接架的头部可绕尾部转动。本技术提供一种交联电缆生产设备，优选地，所述滚轮上包有保护套，所述保护套采用橡胶材料制成。本技术的优点和有益效果在于:本技术提供的交联电缆生产设备，主要包括放线设备、转向设备、牵引设备、挤出设备和交联管路，放线设备与转向设备相连接，同时两者位于同一平面内，利用转向设备将放线设备放出来的线芯由水平方向导致垂直方向，然后通往牵引设备，保证线芯的输送的稳定，之后通往挤出装置，利用三层共挤干法在线芯外层包上绝缘层，最后通入交联管进行化学交联反应。本技术提供的交联电缆生产设备，其中的包带牵引设备包括机架和辅助牵引装置，所述辅助牵引装置呈扇形，利用设置在辅助牵引装置弧面处的V形滚轮，能够稳定地对线芯进行牵引，使其平稳地进入机架内部。本技术提供的交联电缆生产设备，在线芯出口处还设置有限位导向装置，该限位导向装置可以带来更好的使用效果，极大地保护了线芯，使其不受损伤。本技术提供的交联电缆生产设备，在限位导向装置外侧、机架的侧壁上设置有导向支撑装置，利用该导向支撑装置可以使得牵引之后的线芯以一定地角度进入挤出装置中，不同的角度可以通过调节导向支撑装置来获得，同时滚轮上的保护套也保护了线芯在输送过程中不受损伤，避免静电带来的危害。【附图说明】下面结合附图对本技术的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，图1为本技术一种交联电缆生产设备的整体示意图；图2为本技术一种交联电缆生产设备的包带牵引设备的示意图；图3为本技术一种交联电缆生产设备的导向支撑装置的放大示意图。【具体实施方式】参考附图1-3，本技术提供一种交联电缆生产设备，包括包带牵引设备1、挤出装置2、交联管3、转向装置4和放线装置5，所述放线装置5与转向装置4设置在同一平面内，所述包带牵引设备1与挤出装置2设置在放线装置5与转向装置4的上方，线芯10通过转向装置4之后与包带牵引设备1相连接，所述交联管3通过支撑装置7悬挂式地与挤出装置2相连接，所述包带牵引设备1包括机架11，所述机架11设置在支撑架13上方，所述机架11内设置有限位导向装置17，所述机架11内还设置有驱动轮111，所述驱动轮111四周设置有导向轮14，所述导向轮14上贴合设置有外牵引带，所述驱动轮111旁还设置有内导向轮15，所述内导向轮15与驱动轮111之间连接有内牵引带;所述机架11 一侧设置有辅助牵引装置12，所述辅助牵引装置12设置在通孔16内；所述机架11侧壁上设置有导向支撑装置18，所述导向支撑装置18包括连接块19，所述连接块19设置在机架11上，所述连接块19上设置有连接架20，所述连接架20上设置有连接轴24，所述连接轴24—端设置有滚轮25。优选地，本技术中的连接架20包括头部与尾部，所述连接架20尾部通过螺杆22与连接块19相连接，所述螺杆22设置在通孔21内，所述螺杆一端固定在连接块19上，所述螺杆22上连接有螺母23，所述连接架20的尾部设置有连接轴24，所述连接架20的头部可绕尾部转动，通过拧开螺母23，沿着通孔21上下调整连接架20的位置，或者调节连接架中尾部与头部的角度，即可变化线芯10输出的角度。优选地，本技术中的滚轮25上包有保护套，所述保护套采用橡胶材质。本技术的工作原理为:本技术提供了包带牵引设备1、挤出装置2、交联管3、转向装置4和放线装置5，放线装置5与转向装置4相连接，同时两者位于同一平面内，利用转向装置4将放线装置5放出来的线芯10由水平方向导致垂直方向，然后通往包带牵引设备1，保证线芯10的输送的稳定，之后通往挤出装置2，利用三层共挤干法在线芯10外层包上绝缘层，最后通入交联管3进行化学交联反应。以上所述的仅是本技术的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应视为属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种交联电缆生产设备，包括包带牵引设备(1)、挤出装置(2)、交联管(3)、转向装置(4)和放线装置(5)，所述放线装置(5)与转向装置(4)设置在同一平面内，所述包带牵引设备(1)与挤出装置(2)设置在放线装置(5)与转向装置(4)的上方，线芯(10)通过转向装置(4)之后与包带牵引设备(1)相连接，所述交联管(3)通过支撑装置(7)悬挂式地与挤出装置(2)相连接，其特征在于，所述包带牵引设备(1)包括机架(11)，所述机架(11)设置在支撑架(13)上方，所述机架(11)内设置有限位导向装置(17)，所述机架(11)内还设置有驱动轮(111)，所述驱动轮(111)四周设置有导向轮(14)，所述导向轮(14)上贴合设置有外牵引带，所述驱动轮(111)旁还设置有内导向轮(15)，所述内导向轮(15)与驱动轮(111)之间连接有内牵引带;所述机架(11) 一侧设置有辅助牵引装置(12)，所述辅助牵引装置(12)设置在通孔(16本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种交联电缆生产设备，包括包带牵引设备（1）、挤出装置（2）、交联管（3）、转向装置（4）和放线装置（5），所述放线装置（5）与转向装置（4）设置在同一平面内，所述包带牵引设备（1）与挤出装置（2）设置在放线装置（5）与转向装置（4）的上方，线芯（10）通过转向装置（4）之后与包带牵引设备（1）相连接，所述交联管（3）通过支撑装置（7）悬挂式地与挤出装置（2）相连接，其特征在于，所述包带牵引设备（1）包括机架（11），所述机架（11）设置在支撑架（13）上方，所述机架（11）内设置有限位导向装置（17），所述机架（11）内还设置有驱动轮（111），所述驱动轮（111）四周设置有导向轮（14），所述导向轮（14）上贴合设置有外牵引带，所述驱动轮（111）旁还设置有内导向轮（15），所述内导向轮（15）与驱动轮（111）之间连接有内牵引带；所述机架（11）一侧设置有辅助牵引装置（12），所述辅助牵引装置（12）设置在通孔（16）内；所述机架（11）侧壁上设置有导向支撑装置（18），所述导向支撑装置（18）包括连接块（19），所述连接块（19）设置在机架（11）上，所述连接块（19）上设置有连接架（20），所述连接架（20）上设置有连接轴（24），所述连接轴（24）一端设置有滚轮（25）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄惠清，姚伟清，胡惠明，
申请(专利权)人：浙江五丰电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33