本发明专利技术提供一种不浪费树脂且可适用于各种树脂的线状材料涂覆方法及线状材料涂覆装置。本发明专利技术在线状材料的外周面附着树脂并用树脂涂覆线状材料的整个长度的线状材料涂覆方法的特征在于，将线状材料导入并通过充满树脂的贯通孔内，以使树脂附着到线状材料的外周面，同时将与附着的树脂的量相应的量的树脂供给贯通孔内。此外，本发明专利技术的在线状材料的外周面附着树脂并用树脂涂覆线状材料的整个长度的线状材料涂覆装置包括：罐，以未固化状态贮存树脂；筒状容器，具有充满树脂且使线状材料通过的贯通孔；和泵机构，使与贯通孔内附着到线状材料的外周面的树脂的量相应的量的树脂从罐流出并供给至贯通孔内。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用于使电线绝缘的情况或加强碳纤维的情况等的线状材料涂覆方法及线状材料涂覆装置。
技术介绍
以往，作为在电线的外周形成电绝缘层的方法，通常采用的方法是在容纳形成绝缘层树脂的液体槽中浸渍电线，以使树脂附着到电线的外周，接着使电线通过焙烧炉，从而在电线的外周焙烧树脂而形成(例如，参照专利文献1)。现有技术文献专利文献1:特开平8-306251号公报但是，上述在电线的外周附着树脂的传统方法中，需要在液体槽中大量贮存用于形成绝缘层的树脂。因此随着时间的推移，液体槽中贮存的树脂逐渐固化而需要及时更换，但是液体槽中大量贮存的树脂中有很多树脂是还没有被使用就被更换，从而产生树脂浪费的问题。并且，由于使用可使用树脂的时间即贮存期短的树脂时，需要频繁地更换树脂，而不能有效地在电线的外周附着树脂，因此存在可使用树脂受限的问题。
技术实现思路
本专利技术为解决上述技术问题而作出，提供了以树脂涂覆如电线的线状材料的外周但不浪费树脂，可适用于各种树脂的线状材料涂覆方法及线状材料涂覆装置。本专利技术涉及的线状材料涂覆方法是一种在线状材料的外周面附着树脂且在遍及线状材料的整个长度上涂覆树脂的方法，将线状材料导入充满树脂的贯通孔内并通过贯通孔而使树脂附着在线状材料的外周面，同时根据附着的树脂量将相应量的树脂供给至贯通孔内。并且，本专利技术涉及的线状材料涂覆装置是一种在线状材料的外周面附着树脂且在遍及线状材料的整个长度上涂覆树脂的装置，包括:罐，用于以未固化状态贮存树脂；筒状容器，具有充满树脂且使线状材料通过的贯通孔；以及栗机构，用于根据在贯通孔内附着到线状材料的外周面的树脂量，使相应量的树脂从罐流出并供给至所述贯通孔内。根据本专利技术的线状材料涂覆方法及线状材料涂覆装置，线状材料通过贯通孔内时，按照附着到线状材料的外周面而从贯通孔导出的树脂量，将树脂供给至贯通孔，因此可将贯通孔的容积缩小到与附着到线状材料的外周面的树脂量相应的量充满树脂的程度。其结果是可以在固化前用完贯通孔内的树脂，而不浪费树脂。另外，即使贮存期短的树脂也可以在树脂固化前用完，因此可利用各种树脂。优选实施方式的线状材料涂覆装置中，贯通孔具有大于线状材料直径的直径，以及至少能够充满与附着到线状材料的外周面的树脂量相应的量的树脂的容积，贯通孔的一端形成线状材料的导入口，贯通孔的另一端形成以与附着到线状材料的外周面的树脂量相应的直径开口的线状材料的导出口，贯通孔的内面开设有与栗机构连接的树脂供给口连通的连通口。优选实施方式的线状材料涂覆装置中，栗机构包括:注射器，贮存供给至贯通孔内的树脂；加压机构，用于向注射器内施加气压而将注射器内贮存的树脂输送至贯通孔内；以及调整机构，用于调整来自罐的树脂流出量，以使注射器内的树脂贮存量始终恒定。专利技术效果根据本专利技术的线状材料涂覆方法及线状材料涂覆装置，不浪费树脂且能够适用于各种树脂。【附图说明】图1是表示根据本专利技术的线状材料涂覆装置的一实施方式的示意图；图2是扩大表示图1中的线状材料涂覆装置的注射器和容器的立体图；图3是取图1中的线状材料涂覆装置的一个注射器和容器进行表示的前视图；图4是图3中沿A-A线的剖面图；图5是表示根据本专利技术的线状材料涂覆装置的注射器的安装位置的变形例的剖面图；图6是表示根据本专利技术的线状材料涂覆装置的注射器的安装位置的其他变形例的剖面图；图7是表示根据本专利技术的线状材料涂覆装置的注射器和容器的其他实施方式的侧视图。附图标记说明1:线状材料涂覆装置10:罐20:容器21:贯通孔211:导入口212:导出口213:连通口22:供给口30:栗机构32:注射器33:调整机构34:加压机构L:线状材料R:树脂【具体实施方式】下面，将参照附图对本专利技术的线状材料涂覆方法及线状材料涂覆装置1的一实施方式进行详细说明。图1表示根据本专利技术的线状材料涂覆装置1的一实施方式，图2?图4取图1中的线状材料涂覆装置1的注射器32和容器20 (下述)进行表示。此外，为了便于理解图，图2中省略了下述的设在中央的两个注射器32附近的液位传感器51以及设在容器20附近的激光位移传感器52。如图1所示，线状材料涂覆装置1包括:罐10，用于贮存树脂R ;筒状容器20，具有充满树脂R的贯通孔21 (参照图4);以及栗机构30，使树脂R从罐10流出并供给至贯通孔21中。本实施方式中，树脂R使用混合使用主剂和固化剂的两种液体树脂。由于两种液体树脂一旦混合主剂和固化剂就进行反应而固化，因此罐10由贮存主剂的主剂罐11和贮存固化剂的固化剂罐12构成。从而，以未固化状态贮存树脂R。该主剂罐11和固化剂罐12可以使用已知的任意罐。此外，树脂R不限于两种液体树脂，可以使用一种液体树脂。此时可以只使用一个罐10。如图2?图4所示，容器20大致为筒状，一侧端部的外径逐渐变大。大直径部201形成有连接栗机构30的供给口 22。容器20的中空部分成为用于线状材料L通过的贯通孔21ο贯通孔21沿着容器20的轴向延伸，具有大于线状材料L的直径的直径、以及至少可按照附着到线状材料L的外周面的树脂R的量充满树脂R的容积。贯通孔21的内面开设与供给口 22连通的连通口 213，通过该连通口 213，将树脂R从栗机构30供给至贯通孔21中。并且，贯通孔21的一端即大直径部201侧的一端形成将线状材料L导入贯通孔21中的导入口 211，贯通孔21的另一端形成从贯通孔21中导出线状材料L的导出口 212。以与附着到线状材料L的外周面的树脂R的量相应的直径开设导出口 212。也就是说，通过导出口 212，去除附着到线状材料L的外周面的多余的树脂R，从而在线状材料L涂覆期望厚度的树脂R。本实施方式中，在容器20的导出口 212侧的端面形成凹部203，通过将短筒状安装部件23可装卸地嵌入该凹部203而形成导出口 212。具体而言，安装部件23中形成有嵌入贯通孔21时贯通容器20的轴向的内孔231，内孔231成为导出口 212。该内孔231按照附着到线状材料L的树脂R为所需厚度的直径形成。如此形成导出口 212，准备具有不同直径的内孔231的多个安装部件23，通过替换该安装部件23，能够改变导出口 212的直径。需要说明的是，导出口 212不限于上述方式，容器20形成贯通孔21之际，也可以将贯通孔21的导出口 212侧的直径作为所需直径而形成。由例如黄铜、超硬合金等形成该容器20，由例如蓝宝石、红宝石等形成安装部件23。作为容器20的一例可以使用具有可保持树脂R的长度的已知涂布模具。线状材料涂覆装置1具有一个以上如上述构成的容器20。S卩，同时涂覆多根线状材料L时，或阶段性增加一根线状材料L中树脂R的涂覆厚度时，线状材料涂覆装置1可以具备多个容器20。尤其是阶段性改变树脂R的涂覆厚度时，线状材料涂覆装置1具有导出口 212的直径相异的多个容器20。如图2所示，本实施方式中线状材料涂覆装置1具有4个容器20。这种具有多个容器20时，容器20被保持件40保持为水平姿势。参照图2和图4进行具体说明，保持件40具有容器20的小直径部202可插入的多个孔41，容器20安装为小直径部202插入该孔41，大直径部201接触到保持件40的侧面。如图1所示，栗机构30包括:注射器32，与容器20的供给口本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种线状材料涂覆方法，为在线状材料的外周面附着树脂并用树脂涂覆遍及线状材料的整个长度的线状材料涂覆方法，其特征在于，将所述线状材料导入充满所述树脂的贯通孔内并通过所述贯通孔，以使所述树脂附着在所述线状材料的外周面，同时根据附着的所述树脂的量将相应量的树脂供给到所述贯通孔内。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：神林优治，
申请(专利权)人：株式会社仲氏液控，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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