【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种冷绝缘高温超导电缆的制作流程，主要解决冷绝缘超导电缆局部放电量大的问题，导体与绝缘的厚度较大，绕制时又必须保证紧度，严格控制制作质量，才能保证其电气性能。
技术介绍
在冷绝缘高温超导电缆的研制过程中，局部放电量大是普遍存在而又难于控制的一项性能指标。产品达不到要求的主要原因是对制作工艺控制不合理、环节控制不严格造成的。对于常规电缆来说，绝缘材料和工艺比较成熟，其局部放电量要小的多。影响局放的三个主要因素为杂质、水分和气泡，其中杂质和气泡的排除与常规电缆基本相同，而对于冷绝缘超导电缆来说，主绝缘较厚，且浸渍在液氮中，能够很好控制绝缘材料的含水量和保证液氮的充分浸渍是控制局部放电量的两个关键环节，对于冷绝缘超导电缆所采用的绝缘材料一般耐高温性能较差，在制作过程中，水分的排除可通过高真空条件实现水分子在较低温度下汽化，利用常规电缆制作流程已不完全适用于冷绝缘超导电缆，本专利技术提供一种全新的制作流程，以满足冷绝缘超导电缆的电气性能指标要求。目前超导电缆仍处于研发阶段，基础性能研究较为注重，局部放电量较大是普遍存在的问题，本专利技术专利应从超导...
【技术保护点】
低局放冷绝缘高温超导电缆操作工艺流程及其方法，其特征在于：a.原材料选择。包括超导带材、半导体材料和绝缘层材料，所有材料均无边角、毛刺、凹坑、缺陷等以及绝缘材料应为低局放材质。b.零部件加工。绝缘件表面无尘土和汗渍污染；零部件加工应倒圆角。c.零部件干燥。绝缘件应干燥，去除其内水分。d.本体制作。主要包括超导带材绕制工艺、主绝缘绕制工艺。主要控制目标为超导带材绕制不应出现尖角和空隙；主绝缘绕制保证绕制紧度，不允许出现松包或较大空隙。e.终端制作。终端出线端应加装均压环；对电缆端部应力比较集中的部位采用应力锥、应力管或电容锥等措施来缓解电场集中问题，其中应力锥的缠绕应严格控制...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马宏明，牛潇晔，胡南南，黑颖顿，张敬因，牛国俊，
申请(专利权)人：云南电网有限责任公司电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：云南;53
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