一种模块化支架和长丝牵伸卷绕装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种模块化支架和长丝牵伸卷绕装置。所述模块化支架有多个；每一个所述模块化支架安装一对纺丝辊组；每一个所述模块化支架的前后长度均不相同；所述模块化支架的前后长度从长到短依次相差的长度最小为一根丝的直径与缠绕在一对纺丝辊组上的圈数之积，最大为一对纺丝辊组有效的工作长度减去一根丝的直径与缠绕在一对纺丝辊组上的圈数之积所得之差；所述模块化支架与安装面板为可拆装连接。所述长丝牵伸卷绕装置通过模块化支架安装牵伸纺丝辊组，还安装有导盘装置。本发明专利技术可根据不同的纺丝工艺要求对模块化支架进行不同的组合，可在同一个纺丝位上组合出多种用于安装牵伸纺丝辊组的支架，适用于纺制多品种长丝。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化纤机械制造
，具体涉及一种模块化支架和长丝牵伸卷绕装置。
技术介绍
现有技术中，长丝牵伸卷绕装置的功能均比较单一，譬如说:两对纺丝辊组的全牵伸长丝牵伸卷绕装置只适于生产普通全牵伸长丝(FDY)，三对纺丝辊组的中强工业丝牵伸卷绕装置只适于生产中强工业丝，四对纺丝辊组的全牵伸长丝牵伸卷绕装置只适于生产高强工业丝，五对纺丝辊组的高强低缩工业丝牵伸卷绕装置只适于生产高强低缩工业丝，两对导盘的预取向长丝(POY)牵伸卷绕装置只适于生产预取向长丝(P0Y)。随着全球化纤生产进一步向中国转移，中国已经成为世界最大的化纤生产国之一。2011年中国化纤产量3223吨占据全球总量的66%以上。从人均占有量来看全球人均8kg、中国已达人均25kg。因此中国化纤产业今后不仅要面对国际市场、还要满足生活质量日益提高，逐步进入小康社会的国内人民群众普遍增长需求。即中·国化纤产业已经进入了以质量求发展以差异化新品种出效益阶段，简单的扩产已基本没有太大的上升空间。为了开发新品种，少不了对新品种进行实验，而现有技术的纺丝实验机均直接采用上述功能较单一的长丝牵伸卷绕装置。为了多品种实验的需要，必须配置多台各不相同的长丝牵伸卷绕装置。这样，将大大增加生产成本和实验成本，不利于多品种的开发。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种模块化支架，根据不同的纺丝工艺要求对模块化支架进行不同的组合，可在同一个纺丝位上组合出多种用于安装牵伸纺丝辊组的支架，适用于纺制多品种长丝。本专利技术要解决的另一个技术问题是提供一种长丝牵伸卷绕装置，根据不同的纺丝工艺要求对模块化支架进行不同的组合，可在同一个纺丝位上组合出多种用于安装牵伸纺丝辊组的支架，适用于纺制多品种长丝。为了解决上述技术问题，本专利技术的模块化支架有多个；每一个所述模块化支架安装一对纺丝辊组；每一个所述模块化支架的前后长度均不相同；所述模块化支架的前后长度从长到短依次相差的长度最小为一根丝的直径与缠绕在一对纺丝辊组上的圈数之积，最大为一对纺丝辊组有效的工作长度减去一根丝的直径与缠绕在一对纺丝辊组上的圈数之积所得之差；所述模块化支架与安装面板为可拆装连接。本技术方案由于采用了多个模块化支架，每一个模块化支架安装一对纺丝辊组；每一个模块化支架的前后长度均不相同；模块化支架与安装面板为可拆装连接的技术手段，所以，可根据不同的纺丝工艺要求对模块化支架进行不同的组合，可在同一个纺丝位上组合出多种用于安装牵伸纺丝辊组的支架，适用于纺制多品种长丝。又由于采用了模块化支架的前后长度从长到短依次相差的长度最小为一根丝的直径与缠绕在一对纺丝辊组上的圈数之积，最大为一对纺丝辊组有效的工作长度减去一根丝的直径与缠绕在一对纺丝辊组上的圈数之积所得之差的技术手段，所以，可确保各纺丝辊组之间的进丝口和出丝口相对应。所述模块化支架与安装面板为可拆装连接是:在所述模块化支架的后面分布有固定孔，在所述安装面板上对应所述模块化支架后面的固定孔分布有固定孔或螺纹固定孔，所述模块化支架与安装面板通过螺栓或螺钉固定连接；每一个所述模块化支架后面分布的固定孔均相同。本技术方案由于采用了每一个模块化支架后面分布的固定孔均相同的技术手段，也就是说，每一个模块化支架后面固定孔的大小、形状、个数、分布状态都一样，所以，每一对牵伸纺丝辊组之间可以互换位置(相当于每一对牵伸纺丝辊组有多个安装位)，进一步增加了模块化支架安装的灵活性，有利于适应不同的纺丝工艺要求。每一个所述模块化支架由至少一个子模块支架构成；每一个所述子模块支架的后面均分布有同样的固定孔；每一个所述子模块支架的前面对应所述子模块支架后面的固定孔分布有固定孔或螺纹固定孔；位于前面的所述子模块支架和与其相邻的位于后面的所述子模块支架之间通过螺栓或螺钉固定连接。本技术方案由于采用了每一个模块化支架由至少一个子模块支架构成；每一个子模块支架的后面均分布有同样的固定孔；每一个子模块支架的前面对应子模块支架后面的固定孔分布有固定孔或螺纹固定孔；位于前面的子模块支架和与其相邻的位于后面的子模块支架之间通过螺栓或螺钉固定连接的技术手段，所以，每一个模块化支架均可以通过不同数量的子模块支架构成前后长度不同的模块化支架，进一步有利于适应不同的纺丝工艺要求。所述子模块支架有一种，所述子模块支架前后的长度最小为一根丝的直径与缠绕在一对纺丝辊组上的圈数之积，最大为一对纺丝辊组有效的工作长度减去一根丝的直径与缠绕在一对纺丝辊组上的圈数之积所得之差；或者，所述子模块支架有两种，其中，一种子模块支架前后的长度最小 为一根丝的直径与缠绕在一对纺丝辊组上的圈数之积，最大为一对纺丝辊组有效的工作长度减去一根丝的直径与缠绕在一对纺丝辊组上的圈数之积所得之差，另一种子模块支架前后的长度最小为一根丝的直径与缠绕在一对纺丝辊组上的圈数之积的二倍，最大为一对纺丝辊组有效工作长度减去一根丝的直径与缠绕在一对纺丝辊组上的圈数之积所得之差的二倍。本技术方案由于采用了子模块支架有一种，子模块支架前后的长度最小为一根丝的直径与缠绕在一对纺丝辊组上的圈数之积，最大为一对纺丝辊组有效的工作长度减去一根丝的直径与缠绕在一对纺丝辊组上的圈数之积所得之差的技术手段，所以，仅需制造一种子模块即可组装出所需的各种模块化支架，适应不同的纺丝工艺要求，降低了制造成本。当采用了两种子模块支架，其中，一种子模块支架前后的长度最小为一根丝的直径与缠绕在一对纺丝辊组上的圈数之积，最大为一对纺丝辊组有效的工作长度减去一根丝的直径与缠绕在一对纺丝辊组上的圈数之积所得之差，另一种子模块支架前后的长度最小为一根丝的直径与缠绕在一对纺丝辊组上的圈数之积的二倍，最大为一对纺丝辊组有效工作长度减去一根丝的直径与缠绕在一对纺丝辊组上的圈数之积所得之差二倍的技术手段，组装一个模块化支架所用子模块支架的个数较少，组装工作更加容易。所述一种子模块支架前后的长度为285MM ;所述另一种子模块支架前后的长度为570MM。本技术方案由于采用了一种子模块支架前后的长度为285MM ;另一种子模块支架前后的长度为570MM的技术手段，所以，可保质保量地纺制出不同品种的长丝。所述模块化支架呈长方体框架；所述子模块支架呈长方体框架。本技术方案由于采用了模块化支架呈长方体框架；子模块支架呈长方体框架的技术手段，所以，仅需将多根角铁通过焊接即可制造出模块化支架和子模块支架，制造更容易，制造成本更低。为了解决上述另一个技术问题，本专利技术的长丝牵伸卷绕装置，包括牵伸装置；所述牵伸装置包括多对纺丝辊组，其中，第一对纺丝辊组GRl是喂入辊组；所述喂入辊组的进丝口为所述牵伸装置的进丝口 ；所述牵伸装置的进丝口与预处理装置的出丝口相对应；其余的多对纺丝辊组为牵伸纺丝辊组；每一对所述牵伸纺丝辊组通过前面所述的模块化支架安装；每一个所述模块化支架至少有一个安装位；所述喂入辊组和所述牵伸纺丝辊组沿着丝束行进的方向依次呈阶梯形分布；最后一对牵伸纺丝辊组的出丝口为所述牵伸装置的出丝口 ；所述牵伸装置的出丝口有多个；多个所述牵伸装置的出丝口与卷绕装置的进丝口位于同一个纵向垂直平面内；所述卷绕装置对应多个所述牵伸装置的出丝口设置有多个安装位；在每一个安装位，所述卷绕装置的进丝口均与一个所述牵伸装置的出丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块化支架，其特征在于：所述模块化支架有多个；每一个所述模块化支架安装一对纺丝辊组；每一个所述模块化支架的前后长度均不相同；所述模块化支架的前后长度从长到短依次相差的长度最小为一根丝的直径与缠绕在一对纺丝辊组上的圈数之积，最大为一对纺丝辊组有效的工作长度减去一根丝的直径与缠绕在一对纺丝辊组上的圈数之积所得之差；所述模块化支架与安装面板为可拆装连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立军，张明成，姜军，张敏，翟毅，周晓辉，
申请(专利权)人：北京中丽制机工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：