一种铁水罐液压翻转装置，其钢结构底架固定在地基上；所述钢结构底架两侧对称固定有两个翻转液压缸、两个立柱及两个缓冲支座，且两个立柱的顶端均固定有旋转支座，活动支架的前横梁对称铰接在两个旋转支座上，后横梁座在两个缓冲支座上；所述两个翻转液压缸的活塞杆端对称铰接在活动支架的左右侧板上；所述活动支架的后横梁上安装有锁紧油缸和锁紧销轴。本发明专利技术翻转作用力均由钢结构底架承受，再通过钢结构底架整体传递至地基，因此土建基础受力均匀，造价低；特别是翻转液压缸缸体段大部分下沉于地下，使翻转活动支架的重心高度大大降低，进而也降低了工作时铁水罐的重心高度，且采用双翻转液压缸和双支撑旋转支座，使翻转稳定性大幅提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金设备
，具体涉及一种铁水罐液压翻转装置。
技术介绍
高炉冶炼生产的铁水，一般采用标准铁水罐及罐车通过牵引机车或牵引卷扬机牵弓丨，通过厂内铁路线行走至铁水罐倾翻卷扬机位置，再通过倾翻卷扬机翻转罐车上的铁水罐，从而实现铁水铸块或分罐。该生产工艺一般由厂内铁路专线、铁水罐、铁水罐车、牵引机车、倾翻卷扬机、行车等组成。铁路线占地较多且与厂内交通势必交错，影响地面通行，易发生交通事故；而且每个使用中的铁水罐必须有一个铁水罐车，整个生产工艺整体投资和维护费用较大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铁水罐液压翻转装置，是一种无铁路专用线的非标铁水罐的液压翻转装置，省去了铁路线、铁水罐车、牵引机车及倾翻卷扬机等，节约投资、最大限度节省布置空间。本专利技术特别适合与铸铁机相匹配的非标铁水罐实现105°翻转，保证铁水罐内铁水在工艺要求时间内按一定流量注入铸铁机铁模内，实现铁水铸块。本专利技术的技术解决方案是:一种铁水罐液压翻转装置，具有钢结构底架，且钢结构底架固定在地基上；所述钢结构底架两侧对称固定有两个翻转液压缸、两个立柱及两个缓冲支座，且两个翻转液压缸分别位于两个立柱及两个缓冲支座之间；所述两个立柱的顶端均固定有旋转支座，活动支架的前横梁对称铰接在两个旋转支座上，后横梁座在两个缓冲支座上；所述两个翻转液压缸的活塞杆端对称铰接在活动支架的左右侧板上；所述活动支架的后横梁上安装有锁紧油缸和锁紧销轴，且锁紧销轴的一端与锁紧油缸的活塞杆端铰接，并使锁紧销轴与铁水罐底部一侧耳板上的锁紧销孔相匹配。 所述翻转液压缸的缸体上段固定支撑在钢结构底架的上端面上，缸体中下段下沉在地基的空腔中。所述翻转液压缸活塞杆端与活动支架的左右侧板的铰接支点位于活动支架的左右侧板中下部且靠近立柱的一侧，并使活动支架翻转105°后所述铰接支点位于铁水罐水平位置横向中心线及两旋转支座的中心连线之上。所述翻转液压缸为摆动液压缸。本专利技术具有的优点和效果:1、本专利技术翻转作用力均由钢结构底架承受，再通过钢结构底架整体传递至地基，因此土建基础受力均匀，降低了地基的造价；特别是翻转液压缸缸体段大部分下沉于地下，使翻转活动支架的重心高度大大降低，进而也降低了工作时铁水罐的重心高度，且采用双翻转液压缸和双支撑旋转支座，使翻转稳定性大幅提高。2、本专利技术可实现铁水罐翻转角度达到105°，保证罐内铁水全部流出；液压系统压力< 25MPa ;罐体翻转速度10-30min，罐体降落速度3_7min，完全能够保证铸块、分罐工艺要求。3、本专利技术可实现罐体翻转或降落过程中在任意角度随时停车，可进行扒渣作业和消除铁水结盖。4、本专利技术结构简单、承载力强、操作方便、运行平稳、可靠性高，且设备动力小，运行费用低、维护简单方便。附图说明图1为本专利技术的结构主视图，图2为本专利技术的结构俯视图，图3为本专利技术的结构左视图，图4为本专利技术的翻转状态示意图。具体实施例方式下面结合图1 、2、3、4描述本专利技术的一种实施例。一种铁水罐液压翻转装置，具有钢结构底架1，且钢结构底架I固定在地基2上；所述钢结构底架I两侧对称固定有两个翻转液压缸3、两个立柱4及两个缓冲支座5，且两个翻转液压缸3分别位于两个立柱4及两个缓冲支座5之间；所述两个立柱4的顶端均固定有旋转支座6，活动支架7的前横梁对称铰接在两个旋转支座6上，后横梁座在两个缓冲支座5上；所述两个翻转液压缸3的活塞杆端对称铰接在活动支架7的左右侧板上；所述活动支架7后横梁上安装有锁紧油缸8和锁紧销轴9，且锁紧销轴9的一端与锁紧油缸8的活塞杆端铰接，并使锁紧销轴9与铁水罐10底部一侧耳板11上的锁紧销孔12相匹配。所述翻转液压缸3的缸体上段固定支撑在钢结构底架I的上端面上，缸体中下段下沉在地基2的空腔中。所述翻转液压缸3活塞杆端与活动支架7的左右侧板的铰接支点位于活动支架7的左右侧板中下部且靠近立柱4的一侧，并使活动支架7翻转105°后所述铰接支点位于铁水罐10水平位置横向中心线及两旋转支座6的中心连线之上。所述翻转液压缸3为摆动液压缸。使用时，由高炉炼铁车间运至铸铁车间或炼钢车间的铁水罐，通过行车吊放到活动支架7上且前后左右定位，然后通过液压系统控制锁紧油缸8的活塞杆伸出，推动锁紧销轴9插入铁水罐10底部一侧耳板11上的锁紧销孔12中，将铁水罐与活动支架锁紧；再通过液压系统控制翻转液压缸3活塞杆伸出，推动活动支架7连同铁水罐10绕立柱4顶部的旋转支座6以一定速度缓慢翻转，使铁水以较为均匀的流量溢出，翻转至105°铁水倒完。铁水倒完后通过液压系统控制翻转液压缸3活塞杆缩回，活动支架7连同铁水罐10回到水平位置，此时通过缓冲支座5降低翻转液压缸3收缩回位时的冲击力；再通过液压系统控制锁紧油缸8的活塞杆缩回，带动锁紧销轴9回位使活动支架7与铁水罐10解锁，行车吊离空铁水罐等待下次作业。本专利技术通过液压系统控制翻转液压缸3和锁紧油缸8工作，实现铁水罐10的锁紧、倾翻、回位、解锁动作，将铁水均匀、连续不断的经铁水溜槽流进铸铁机的铁模或小铁水包内，实现铁水铸块或分罐的目的。翻转速度由操作人员通过液压操作台控制，且可实现铁水罐10翻转或降落过程中，在任意角度随时停车，进行扒渣作业和消除铁水结盖。上述实施例，只是本专利技术的较佳实施例，并非用来限制本专利技术实施范围，故凡以本专利技术权利要求所述内容 所做的等同变化，均应包括在本专利技术权利要求范围之内。权利要求1.一种铁水罐液压翻转装置，其特征在于:所述装置具有钢结构底架(1)，且钢结构底架(I)固定在地基(2)上；所述钢结构底架(I)两侧对称固定有两个翻转液压缸(3)、两个立柱(4 )及两个缓冲支座(5 )，且两个翻转液压缸(3 )分别位于两个立柱(4 )及两个缓冲支座(5)之间；所述两个立柱(4)的顶端均固定有旋转支座(6)，活动支架(7)的前横梁对称铰接在两个旋转支座(6)上，后横梁座在两个缓冲支座(5)上；所述两个翻转液压缸(3)的活塞杆端对称铰接在活动支架(7)的左右侧板上；所述活动支架(7)的后横梁上安装有锁紧油缸(8)和锁紧销轴(9)，且锁紧销轴(9)的一端与锁紧油缸(8)的活塞杆端铰接，并使锁紧销轴(9)与铁水罐(10)底部一侧耳板(11)上的锁紧销孔(12)相匹配。2.根据权利要求1所述的铁水罐液压翻转装置，其特征在于:所述翻转液压缸(3)的缸体上段固定支撑在钢结构底架(I)的上端面上，缸体中下段下沉在地基(2)的空腔中。3.根据权利要求1或2所述的铁水罐液压翻转装置，其特征在于:所述翻转液压缸(3)活塞杆端与活动支架(7)的左右侧板的铰接支点位于活动支架(7)的左右侧板中下部且靠近立柱(4)的一侧，并使活动支架(7)翻转105°后所述铰接支点位于铁水罐(10)水平位置横向中心线及两旋转支座(6)的中心连线之上。4.根据权利要求3所述的铁水罐液压翻转装置，其特征在于:所述翻转液压缸(3)为摆动液 压缸。全文摘要一种铁水罐液压翻转装置，其钢结构底架固定在地基上；所述钢结构底架两侧对称固定有两个翻转液压缸、两个立柱及两个缓冲支座，且两个立柱的顶端均固定有旋转支座，活动支架的前横梁对称铰接在两个旋转支座上，后横梁座在两个缓冲支座上；所述两个翻转液压缸的活塞杆端对称铰接在活动支架的左右侧板上；所述活动支架本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铁水罐液压翻转装置，其特征在于：所述装置具有钢结构底架（1），且钢结构底架（1）固定在地基（2）上；所述钢结构底架（1）两侧对称固定有两个翻转液压缸（3）、两个立柱（4）及两个缓冲支座（5），且两个翻转液压缸（3）分别位于两个立柱（4）及两个缓冲支座（5）之间；所述两个立柱（4）的顶端均固定有旋转支座（6），活动支架（7）的前横梁对称铰接在两个旋转支座（6）上，后横梁座在两个缓冲支座（5）上；所述两个翻转液压缸（3）的活塞杆端对称铰接在活动支架（7）的左右侧板上；所述活动支架（7）的后横梁上安装有锁紧油缸（8）和锁紧销轴（9），且锁紧销轴（9）的一端与锁紧油缸（8）的活塞杆端铰接，并使锁紧销轴（9）与铁水罐（10）底部一侧耳板（11）上的锁紧销孔（12）相匹配。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王文生，孙思敏，邓林新，田鹏，
申请(专利权)人：宝鸡市鑫冶设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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