柔性缓冲保护电缆制造技术

柔性缓冲保护电缆，属于电缆技术领域。包括缆芯、护套层，其特征是，所述缆芯由三根绝缘线芯绞合而成，缆芯上绕包包带，包带上共挤出由内层、中间层、外层构成的护套层，所述内层为纳米导电石墨屏蔽层，所述中间层为发泡型聚氨酯制成的聚氨酯发泡缓冲层，所述外层为聚氨酯外护层，所述缆芯空隙内设有填充物。本实用新型专利技术的柔性缓冲保护结构，可以代替金属铠装产品，电缆产品的重量可减小15%～30%，成本下降10%～20%，并可为电缆的产品的运输、敷设等节约成本。本实用新型专利技术柔性和缓冲性能良好，具有极强的抗拉性，优异的耐磨、耐油性能，其安全性能高、环保、使用寿命长。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电缆的结构，尤其是一种柔性缓冲保护电缆的结构，属于电缆

技术介绍
为防止受到机械损伤，而在外层加装钢甲保护层的电缆为铠装电缆。其种类分为金属(如钢带、钢丝、铝管、铝丝等)或非金属(如芳纶、碳纤维等)保护层。铠装除了以上防机械损伤外，还起到抗电磁干扰、增大机械强度等作用。随着电缆事业的发展，铠装电缆已经被社会及用户所认可。而铠装的形式，从“铠装”顾名思义想到的多为金属，局限在了金属及纤维上。目前随着中高压、超高压电缆的逐步助推电力事业的发展。铠装类电缆也应顺应时代的发展。而随着电缆的外径逐渐增大，铠装厚度也相应增加，而其铠装形式的金属重量也逐渐增大，从生产、运输、安装都不可避免的增加了劳动强度，增加了电缆成本。因此，需要提高一种重量轻、生产容易、便于运输和安装的电缆。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种既起到了铠装的作用，又满足了抗电磁干扰性能，且重量轻、生产容易、便于运输和安装的柔性缓冲保护电缆。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:柔性缓冲保护电缆，包括缆芯、护套层，其特征是，所述缆芯由三根绝缘线芯绞合而成，缆芯上绕包包带，包带上共挤出由内层、中间层、外层构成的护套层，所述内层为纳米导电石墨屏蔽层，所述中间层为发泡型聚氨酯制成的聚氨酯发泡缓冲层，所述 外层为聚氨酯外护层，所述缆芯空隙内设有填充物。所述绝缘线芯由铜导体或镀锡铜导体上挤包绝缘层构成。所述填充物为阻燃型填充物。所述包带为阻燃型包带。所述包带与护套层之间设有铜丝缠绕屏蔽层。本技术对于有屏蔽(接地)型柔性缓冲保护电缆，采用纳米导电石墨、铜丝稀疏缠绕组合制成的防静电屏蔽层、聚氨酯发泡缓冲层、聚氨酯外护层三层代替传统电缆的内护套、铠装、外护套的产品结构，保证了电缆抗电磁干扰及屏蔽接地作用，减小了电缆重量。传统的铠装类电缆多为刚性金属材质，在外力冲击时产生的硬碰硬的现象，虽然机械强度高，但也只是相对的，有可能在外力作用下出现外护套损坏、内护套损伤及内层结构损伤等问题，而本技术的结构将聚氨酯发泡技术应用到护套工艺上，由于聚氨酯材料本身的机械特性，除了保证材料的机械性能外，还具有一定的轴向和径向的可压缩性及压缩后优异的回弹性，可以起到缓冲层的作用，本技术可替代传统的铠装性电缆，且将传统电缆的刚性保护改变为柔性保护。传统铠装电缆由于采用金属材料作为铠装，导致弯曲半径变大，给施工造成了不便，而本技术采用了全柔性结构设计，增加了产品的柔软度，电缆弯曲半径较小，方便了安装敷设。本技术的柔性缓冲保护结构，可以代替金属铠装产品，电缆产品的重量可减小15% 30%，成本下降10% 20%，并可为电缆的产品的运输、敷设等节约成本。由于产品是重量轻，且为保护结构，可调整聚氨酯发泡度控制电缆的平均密度，可设计为不同深度的悬浮电缆产品，亦可拓展为水下防护产品，具有抗冲击、水压等优点。本技术柔性和缓冲性能良好，具有极强的抗拉性，优异的耐磨、耐油性能，其安全性能闻、环保、使用寿命长。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为本技术实施例二的结构示意图；图中:1导体、2绝缘层、3填充物、4包带、5纳米导电石墨屏蔽层、6聚氨酯发泡缓冲层、7聚氨酯外护层、8铜丝缠绕屏蔽层。具体实施方式实施例一柔性缓冲保护电缆，其缆芯由三根绝缘线芯绞合而成，缆芯上绕包包带4，包带上共挤出由内层、中间层、外层构成的护套层，缆芯空隙内采用填充物3填充至缆芯圆整。绝缘线芯由铜导体或镀锡铜导体I上挤包绝缘层2构成，导体采用GB/T 3956规定的铜导体或镀锡铜导体，绝缘层采用符合电缆性能的绝缘材料。护套层为内层、中间层、外层三层共挤护套，内层采用纳米导电石墨屏蔽层5作为防静电屏蔽层，中间层为发泡型聚氨酯制成的聚氨酯发泡缓冲层6，外层为聚氨酯外护层7。内层采用纳米导电料作为防静电屏蔽层，中间层采用聚氨酯物理发泡作为电缆的缓冲层。本实施例构成了一种无屏蔽(接地)要求型柔性缓冲保护电缆。实施例二柔性缓冲保护电缆，其缆芯由三根绝缘线芯绞合而成，缆芯上绕包包带4，包带上共挤出由内层、中间层、外层构成的护套层，包带与护套层之间设有铜丝缠绕屏蔽层8。缆芯空隙内采用阻燃型填充物3填充至缆芯圆整。包带采用阻燃型包带。绝缘线芯由铜导体或镀锡铜导体I上挤包绝缘层2构成，导体采用GB/T 3956规定的铜导体或镀锡铜导体，绝缘层采用符合电缆性能的绝缘材料。护套层为内层、中间层、外层三层共挤护套，内层为纳米导电石墨屏蔽层5，纳米导电石墨屏蔽层和铜丝缠绕屏蔽层组合制成的防静电屏蔽层，中间层为发泡型聚氨酯制成的聚氨酯发泡缓冲层6，外层为聚氨酯外护层7。内层采用纳米导电料作为防静电屏蔽层，中间层采用聚氨酯物理发泡作为电缆的缓冲层。本实施例构成了一种有屏蔽(接地)要求型柔性缓冲保护电缆。权利要求1.一种柔性缓冲保护电缆，包括缆芯、护套层，其特征是，所述缆芯由三根绝缘线芯绞合而成，缆芯上绕包包带，包带上共挤出由内层、中间层、外层构成的护套层，所述内层为纳米导电石墨屏蔽层，所述中间层为发泡型聚氨酯制成的聚氨酯发泡缓冲层，所述外层为聚氨酯外护层，所述缆芯空隙内设有填充物。2.根据权利要求1所述的柔性缓冲保护电缆，其特征是，所述绝缘线芯由铜导体或镀锡铜导体上挤包绝 缘层构成。3.根据权利要求1所述的柔性缓冲保护电缆，其特征是，所述填充物为阻燃型填充物。4.根据权利要求1所述的柔性缓冲保护电缆，其特征是，所述包带为阻燃型包带。5.根据权利要求1所述的柔性缓冲保护电缆，其特征是，所述包带与护套层之间设有铜丝缠绕屏蔽层。专利摘要柔性缓冲保护电缆，属于电缆
包括缆芯、护套层，其特征是，所述缆芯由三根绝缘线芯绞合而成，缆芯上绕包包带，包带上共挤出由内层、中间层、外层构成的护套层，所述内层为纳米导电石墨屏蔽层，所述中间层为发泡型聚氨酯制成的聚氨酯发泡缓冲层，所述外层为聚氨酯外护层，所述缆芯空隙内设有填充物。本技术的柔性缓冲保护结构，可以代替金属铠装产品，电缆产品的重量可减小15%～30%，成本下降10%～20%，并可为电缆的产品的运输、敷设等节约成本。本技术柔性和缓冲性能良好，具有极强的抗拉性，优异的耐磨、耐油性能，其安全性能高、环保、使用寿命长。文档编号H01B7/17GK203118598SQ20132008439公开日2013年8月7日 申请日期2013年2月25日 优先权日2013年2月25日专利技术者房权生, 董春, 相荣清, 张佳, 黄崇祺, 汪秀丽 申请人:宝胜科技创新股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柔性缓冲保护电缆，包括缆芯、护套层，其特征是，所述缆芯由三根绝缘线芯绞合而成，缆芯上绕包包带，包带上共挤出由内层、中间层、外层构成的护套层，所述内层为纳米导电石墨屏蔽层，所述中间层为发泡型聚氨酯制成的聚氨酯发泡缓冲层，所述外层为聚氨酯外护层，所述缆芯空隙内设有填充物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：房权生，董春，相荣清，张佳，黄崇祺，汪秀丽，
申请(专利权)人：宝胜科技创新股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：