一种充电桩用耐温高柔性专用电缆制造技术

本实用新型专利技术提出了一种充电桩用耐温高柔性专用电缆，包括线芯组以及外护套，还包括于线芯组与外护套之间的绕包层、内护层，内护层内设若干信号线芯组；信号线芯组包括两束导体组、信号线绕包层，控制线芯组包括两束导体组、控制线绕包层；于线芯组、控制线芯组与绕包层之间设非吸湿性填充物。本实用新型专利技术的有益效果：绝缘层为改性后热塑性橡胶材料制成，挤出方便、生产效率高、比重轻、成本低、绝缘性好、柔软性能良好，便于移动和拖曳；绕包层为聚酯带围绕而成，比重轻、成本低、耐温高，外护套为新型聚氨酯弹性体制成，生产工艺简单，生产效率高，柔软、耐磨损、耐老化及阻燃，并且将信号线芯组内置进内护层内，减小了电缆的外径。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆
，具体地说，涉及一种充电桩用耐温高柔性电缆。
技术介绍
进入21世纪以来能源、环境问题越来越多的得到世界各国的重视，随着化石能源的日渐紧张和电池技术的发展，以电动汽车为代表的新一代节能环保汽车是汽车工业发展的必然趋势，电动汽车由于具有低能耗、低碳排放、低噪音、安全性高等优点得到大力推广，充电系统为电动汽车运行提供能源补给，是电动汽车的重要基础支撑系统，也是电动汽车商业化、产业化过程中的重要环节。随着电动汽车充电站、充电桩的迅速发展，充电桩用电缆需求也越来越大，充电桩用电缆在快速充电中，电缆导体易发热，为保障安全，充电桩用电缆中加入信号线、控制线，第一时间将快速充电中的数据反馈回系统；充电桩用电缆在使用过程中处于频繁拖曳和移动状态，因此充电桩用电缆对耐温性、柔软性、监测性能等方面要求严格。目前市场现有充电桩用电缆有钢丝铠装电缆或辅助材料比重大，造成电缆本身重量大，提高了生产成本，并且不便于拖曳和移动；而且电缆中加入信号线、控制线一起成缆，直接造成电缆整体外径的增大，使用不方便。
技术实现思路
因此本技术提出一种充电桩用耐温高柔性专用电缆，解决了现有充电桩用电缆本身重量大、生产成本高、不便于拖曳、移动以及电缆外径较大的缺点。本技术的技术方案是这样实现的：一种充电桩用耐温高柔性专用电缆，包括若干线芯组以及设于线芯组外的外护套，还包括于线芯组与外护套之间由内而外依次设置的绕包层、内护层，所述绕包层包裹线芯组与控制线芯组，所述内护层内设若干信号线芯组，信号线芯组第一时间将充电中的数据反馈回系统，并且将信号线芯组内置进内护层内，减小了电缆的外径；所述线芯组由若干束导体组集束成缆，所述导体组包括软丝导体绞合而成的内芯以及包裹于内芯外的绝缘层，所述信号线芯组包括集束成缆的两束导体组、设于两束导体组外的信号线绕包层、设于信号线绕包层外的屏蔽层，所述控制线芯组包括集束成缆的两束导体组、设于两束导体组外的控制线绕包层、设于控制线绕包层外的屏蔽层；于线芯组、控制线芯组与绕包层之间设非吸湿性填充物，保护线芯组不受潮，所述绝缘层为改性后热塑性橡胶材料制成，不像传统的橡胶必须用专用连硫机挤出和硫化，用一般挤出机就可以生产，挤出方便、生产效率高、比重轻、绝缘性好、柔软性能良好，便于移动和拖曳；绕包层、信号线绕包层、控制线绕包层均为聚酯带围绕而成，信号线和控制线的屏蔽层为软铜丝编织屏蔽层，比重轻、耐温高且柔软；外护套为聚氨酯弹性体制成，不但生产工艺简单，生产效率高，同时电缆还具有柔软、耐磨损、耐老化及阻燃的特异性能。进一步地，所述外护套外设有V型凹槽，且V型凹槽上涂有发光涂层。V型凹槽增大电缆的摩擦力，使之不易被无意拖曳带离原位，且减轻了自重；于V型凹槽上涂发光涂层，增强电缆的可视、夜视效果。更进一步地，所述非吸湿性填充物呈蜂窝状结构。蜂窝状结构强度高，重量轻，透气性好，散热性强，阻水能力更强。通过上述公开内容，本技术的有益效果为：非吸湿性填充物保护线芯组、控制线芯组不受潮，信号线芯第一时间将充电中的数据反馈回系统，并且将信号线芯组内置进内护层内，减小了电缆的外径；所述绝缘层为改性后热塑性橡胶材料制成，挤出方便、生产效率高、比重轻、成本低、绝缘性好、柔软性能良好，便于移动和拖曳；绕包层为聚酯带围绕而成，比重轻、成本低、耐温高，外护套为新型聚氨酯弹性体制成，不但生产工艺简单，生产效率高，同时电缆还具有柔软、耐磨损、耐老化及阻燃的特异性能。附图说明图1为充电桩用耐温高柔性专用电缆的结构示意图。图2为信号线芯组的结构示意图。图3为控制线芯组的结构示意图。附图标记如下：1线芯组，11导体组，12内芯，13绝缘层，2外护套，21V型凹槽，3绕包层，4内护层，41信号线芯组，411信号线绕包层，42控制线芯组，421控制线绕包层，43金属屏蔽层，5非吸湿性填充物。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，充电桩用耐温高柔性专用电缆，包括若干线芯组1以及设于线芯组1外的外护套2，还包括于线芯组1与外护套2之间由内而外依次设置的绕包层3、内护层4，所述绕包层3包裹线芯组1与两组控制线芯组42，所述内护层4内对称设四组信号线芯组41，且信号线芯组41可以为两组以上任意数量。所述线芯组1由五束导体组11集束成缆，当然，在实际情况中，也可由三、四束导体组11集束成缆，但不允许超过五束导体组11；每束导体组11包括软丝导体绞合而成的内芯12以及包裹于内芯12外的绝缘层13；参见图2，所述信号线芯组41包括集束成缆的两束导体组11、设于两束导体组11外的信号线绕包层411以及设于信号线绕包层411外的金属屏蔽层43，参见图3，所述控制线芯组42包括集束成缆的两束导体组11、设于两束导体组11外的控制线绕包层421设于控制线绕包层421外的金属屏蔽层43。于线芯组1、控制线芯组42与绕包层3之间设非吸湿性填充物5，本实施例选用非吸湿性塑料，当然在具体实施过程中，该非吸湿性塑料也可用其他材料替代，比如防水金属、防水纱，只要能满足非吸湿性的特性即可；所述绝缘层13为改性后热塑性橡胶材料制成，本实施例选用非硫化TPE橡胶复合材料，具有耐高温、绝缘性强、耐电性好、环保等特性；绕包层3、信号线绕包层411、控制线绕包层412均为聚酯带围绕而成，外护套2为聚氨酯弹性体制成，本实施例选用TPV复合材料，具有低烟无卤阻燃、耐油、耐寒、耐温、耐磨损、耐气候性强、环保等特性，于外护套2上对称设四个V型凹槽21且所述V型凹槽21上均涂有发光涂层。本技术的工作原理：线芯组1与绕包层3之间设蜂窝状的非吸湿性材料，保护线芯组1、控制线芯组42不受潮，所述内护层4内设若干信号线芯组41，第一时间将充电中的数据反馈回系统，并且将信号线芯组41内置进内护层内，减小了电缆的外径；所述绝缘层13为改性后热塑性橡胶材料制成，不像传统的橡胶必须用专用连硫机挤出和硫化，用一般挤出机就可以生产，挤出方便、生产效率高、比重轻、绝缘性好、柔软性能良好，便于移动和拖曳；绕包层3为聚酯带围绕而成，比重轻、耐温高，外护套2为新型聚氨酯弹性体制成，不但生产工艺简单，生产效率高，同时电缆还具有柔软、耐磨损、耐老化及阻燃的特异性能。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种充电桩用耐温高柔性专用电缆，包括若干线芯组(1)以及设于线芯组(1)外的外护套(2)，其特征在于：还包括于线芯组(1)与外护套(2)之间由内而外依次设置的绕包层(3)、内护层(4)，所述绕包层(3)包裹线芯组(1)与控制线芯组(42)，所述内护层(4)内设若干信号线芯组(41)；所述线芯组(1)由若干束导体组(11)集束成缆，所述导体组(11)包括软丝导体绞合而成的内芯(12)以及包裹于内芯(12)外的绝缘层(13)，所述信号线芯组(41)包括集束成缆的两束导体组(11)、设于两束导体组(11)外的信号线绕包层(411)，所述控制线芯组(42)包括集束成缆的两束导体组(11)、设于两束导体组(11)外的控制线绕包层(421)；于线芯组(1)、控制线芯组(42)与绕包层(3)之间设非吸湿性填充物(5)，所述绝缘层(13)为改性后热塑性橡胶材料制成，绕包层(3)、信号线绕包层(411)、控制线绕包层(412)均为聚酯带围绕而成，外护套(2)为聚氨酯弹性体制成。

【技术特征摘要】
1.一种充电桩用耐温高柔性专用电缆，包括若干线芯组(1)以及设于线芯组(1)外的外护套(2)，其特征在于：还包括于线芯组(1)与外护套(2)之间由内而外依次设置的绕包层(3)、内护层(4)，所述绕包层(3)包裹线芯组(1)与控制线芯组(42)，所述内护层(4)内设若干信号线芯组(41)；所述线芯组(1)由若干束导体组(11)集束成缆，所述导体组(11)包括软丝导体绞合而成的内芯(12)以及包裹于内芯(12)外的绝缘层(13)，所述信号线芯组(41)包括集束成缆的两束导体组(11)、设于两束导体组(11)外的信号线绕包层(411)，所述控制线芯组(42)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴芳，张士信，于恩楼，白志国，王海军，陈绍兵，
申请(专利权)人：重庆宝丰线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50