安全阀在线检测仪制造技术

一种安全阀在线检测仪，包括机械夹具、液压系统、数据采集系统以及数据分析系统，所述数据采集系统包括与计算机连接的压力传感器和位移接触传感器，所述数据采集系统还包括油气浓度检测仪，该油气浓度检测仪的输入口设置有油气输送管，该油气输送管的另一端连接在压力管道的泄压出口处，用于收集油气；所述油气浓度检测仪的输出口连接计算机，用于分析油气检测结果。本实用新型专利技术通过对安全阀泄压口处的油气浓度的检测，并对该检测结果进行分析处理，同时结合位移传感器采集的位移数据，从而准确判断安全阀的泄压状态和对安全阀回座密封性能的检测。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种检测安全阀开启压力及回座密封性的安全阀检测装置，尤其涉及一种在线检测开启压力及密封性能的安全阀在线检测仪。
技术介绍
在电力、石油、化工等部门的锅炉、电力容器、压力管道等设备上都安装了一定数量的安全阀。安全阀需要定期进行检测，一般每年至少一次。安全阀定期检测的一个重要内容是安全阀开启压力的调整和校验。安全阀开启压力的调校有在线调校和离线调校两种方法。离线调校需要将安全阀从设备上拆下来利用专门的校验台进行测试，这种方法需要安全阀所在的设备装置停车，影响生产，并且效率低、劳动强度大。而在线调校方式可以在生成装置不停车的状态下测量安全阀的开启压力，不影响正常生产，调校效率高，因此，安全阀在线调校的方式具有很高的推广价值。目前，公知的安全阀在线检测仪由机械夹具、位移或者音频判开系统、辅助动力系统、数据记录与分析系统构成。其工作原理是:对待测安全阀施加提升力，直到安全阀阀杆被拉动，触发位移传感器移动并记录位移，同时音频传感器检测到气流喷出导致的空气震动，则此时可以判断安全阀开启，记录数据；此时数据记录与分析系统对位移瞬间的数据进行检测计算，得出安全阀的开启压力。但是，在对正在运行中的油料部门安全阀进行在线检测时，阀门开启瞬间往往喷出的不是气流而是油料，产生的声音震动不足以触发音频传感器，另外检测环境一般都处于作业区域，声音嘈杂，因此音频判断安全阀开启往往失真。而且部分安全阀往往需要安全阀杆提升相当的高度，才可开启泄压，因此位移传感器检测到阀杆的微弱提升未必真实反映了安全阀的泄压状态的开始，这都会造成现有安全阀检测数据的失真
技术实现思路
为了克服现有技术中，安全阀在线检测仪在检测过程中对判开数据检测失真的问题，本技术提供一种安全阀在线检测仪，该安全阀在线检测仪不仅能够准确地检测安全阀的泄压开启状态，而且能够对安全阀回座密封性进行检测。为了实现上述目的，本技术所采用了以下技术方案:—种安全阀在线检测仪，包括机械夹具、液压系统、数据采集系统以及数据分析系统，所述数据采集系统包括与计算机连接的压力传感器和位移接触传感器，还包括油气浓度检测仪，该油气浓度检测仪的输入口连接有油气输送管，该油气输送管的另一端连接在压力管道的泄压出口处，用于收集油气；所述油气浓度检测仪的输出口连接计算机，用于分析油气检测结果。优选的，所述油气输送管与压力管道泄压出口连接的一端设置有油气收集装置。优选的，所述油气收集装置为漏斗形。本技术的有益效果是:针对油料压力管道的安全阀在开启瞬间喷出的不是气流而是油料的情况，本技术采用油气浓度检测仪对压力管道泄压出口的油气进行收集、检测并将数据传输到计算机，计算机结合位移传感器采集的位移数据进行分析，从而可以准确判断安全阀的开启泄压状态。另外，安全阀回座时，仍采用油气浓度检测仪对安全阀的油气浓度进行检测，通过油气浓度的衰减曲线来判断安全阀的回座密封状态。该安全阀在线检测仪结构简单、操作方便、判断准确。附图说明图1为安全阀在线检测仪结构示意图；图2为安全阀在线检测仪的机械夹具水平夹紧组件结构示意图。附图标记:1-位移接触传感器、101-位移接触传感器座、2-手动油泵、3-油管、4-油缸、5-定位螺母、6-锁紧螺母、7-立柱、8-连杆螺母、9-中心连杆、10-压力传感器、11-横梁、12-限位强关螺母、13-油气浓度检测仪、14-连接螺母、15-安全阀阀杆、16-安全阀阀体、17-油气收集装置、18-水平夹紧组件、181-螺杆、182-卡头座、183-螺纹卡头、184-同步传动箱、185-手轮、186-联接座、19-计算机、20-油气输送管具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。如图1所示，安全阀在线检测仪由机械夹具、液压系统、数据采集系统、数据分析系统组成。图2是安全阀在线检测仪机械夹具的水平夹紧组件结构示意图，如图所示，在水平夹紧组件18的同步传动箱184的一侧面中部设置有手轮185，在同步传动箱184另一侧面两端安装有两根平行螺杆181，平行螺杆181可以在手轮185的带动下进行旋转。螺杆181上设置有卡头座182，螺纹卡头183安装在该卡头座182内，针对不同型号的安全阀选择合适的螺纹卡头183。螺杆181上还设置有联接座186，两根立柱7分别插在联接座186的孔内并用螺钉锁紧。两根立柱7的上方套装有横梁11，该横梁11通过定位螺母5固定在立柱7上。如图1所示，中心连杆9穿过油缸4和限位强关螺母12后，其下端与压力传感器10连接；压力传感器10的下端通过连接螺母14与安全阀阀杆15连接。位移接触传感器座101安装在压力传感器10和连接螺母14之间；油缸4通过锁紧螺母6与横梁11固定。如图1所示，安全阀在线检测仪的液压系统包括手动油泵2、油缸4，手动油泵2通过软管3与油缸4接通。通过手动油泵2对油缸4施压，油缸4的环形柱塞向上运动对连杆螺母8施加向上的压力，从而对中心连杆9施加向上的拉力，中心连杆9通过压力传感器10和连接螺母14对安全阀阀杆15施加向上的拉力。如图1所示，安全阀在线检测仪的数据采集系统包括压力传感器10、位移接触传感器I和油气浓度检测仪13。所述位移接触传感器I与压力传感器10连接，压力传感器10与计算机19连接。显而易见，位移接触传感器I与压力传感器10也可以分别与计算机19连接传输信号。所述油气浓度检测仪13的输入口连接有油气输送管20，在使用时，该油气输送管20的另一端连接到压力管道的泄压出口处，用于收集油气；所述油气浓度检测仪13的输出口连接计算机，当油气浓度检测仪13检测到油气信号时，将油气浓度信号传输至计算机19。在本实施例中，所述油气输送管20与压力管道泄压出口连接的一端设置有油气收集装置17，该油气收集装置17优选设置为漏斗形。如图1所示，压力传感器10通过感应油缸4对中心连杆9施加的外力采集施加在安全阀阀杆15上的附加拉力，并将该数据传输至计算机19。位移接触传感器I的下端与卡头座182的平面接触。当安全阀阀杆15在附加拉力的作用下向上移动时，位移接触传感器座101带动位移接触传感器I向上移动,位移接触传感器I采集移动数据,并将该数据通过压力传感器10或直接传输至计算机19。计算机19通过数据分析系统对数据采集系统输入的拉力、油气浓度以及位移数据进行分析。以下结合附图对本技术操作过程作进一步说明。安全阀的附加拉力实施过程为:首先，扭转手轮185使同步传动箱184带动左右两个螺杆181同时旋转，使两边的螺纹卡头183夹紧安全阀阀体16 ;将连接螺母14连接在安全阀阀杆15上，将压力传感器10的下端与连接螺母14连接，位移接触传感器座101设置在压力传感器10和连接螺母 1 4之间；中心连杆9穿过油缸4和限位强关螺母12后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全阀在线检测仪，包括机械夹具、液压系统、数据采集系统以及数据分析系统，所述数据采集系统包括与计算机连接的压力传感器和位移接触传感器，其特征在于：所述数据采集系统还包括油气浓度检测仪，该油气浓度检测仪的输入口连接有油气输送管，该油气输送管的另一端连接在压力管道的泄压出口处，用于收集油气；所述油气浓度检测仪的输出口连接计算机，用于分析油气检测结果。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周庆忠，王冰，陆思锡，林世刚，樊荣，李必鑫，王帅，丁国勤，
申请(专利权)人：周庆忠，王冰，
类型：实用新型
国别省市：