【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种节能系统，特别涉及一种彩涂生产线用烟气热量回收节能系统。
技术介绍
目前彩涂生产线焚烧炉产生的废烟气绝大部分用于固化炉的加热，其余的部分则通过烟 排到大气中，废烟气中含有大量的水蒸气与热量，在排出的过程中一方面会腐蚀烟囱，降低了烟囱的使用寿命，另一方面废烟气在进入烟囱时的温度超过了 200°C，造成了热源的大量浪费。而在彩涂生产线的脱脂段，碱洗槽和漂洗槽的清洗液需要加热到超过60°C才能起到较好的清洗效果，在生产过程中清洗液的加热一般是通过专门的加热设备送来的蒸汽加热来完成的，这样不仅浪费天然气，增加燃料消耗，造成生产成本的增加，而且蒸汽加热的速度较慢，会造成固化炉升温与脱脂段的加热不同步，给生产带来了较大的不便。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种方便实用、便于操作管理、节能减排、降低生产成本、缩短加热时间、加热均匀的彩涂生产线用烟气热量回收节能系统，解决了现有技术中存在的问题。本技术是通过如下技术方案实现的:一种彩涂生产线用烟气热量回收节能系统，在焚烧炉与烟囱之间的输送管道上依次设有第一换热器和第二换热器，第一换热器与碱洗槽的加热管路相连，第二换热器与漂洗槽的加热管路相连。所述第一换热器和第二换热器均为列管式换热器。本技术的有益效果是:该彩涂生产线用烟气热量回收节能系统，将废烟气的治理与热能的利用结合起来，使系统设备紧凑，方便实用，便于操作管理，彩涂生产线开机后不再需要公辅车间的蒸汽，加热时间大大缩短，加热时间由原来的3小时降到I小时左右，且加热均匀；按一天24小时算，彩涂车间每天使用3-5吨蒸汽，产生3-5吨蒸汽需用2...
【技术保护点】
一种彩涂生产线用烟气热量回收节能系统，其特征是：在焚烧炉与烟囱之间的输送管道上依次设有第一换热器和第二换热器，第一换热器与碱洗槽的加热管路相连，第二换热器与漂洗槽的加热管路相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明新，耿方晓，聂振华，
申请(专利权)人：山东恒基新型材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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