本实用新型专利技术公开了一种炼油加热炉烟气热量回收利用装置，包括炼油加热炉和烟气回收装置，烟气回收装置包括对流室及设置在对流室内的空气预热器，空气预热器由多根空气预热管间隔并列组成，炼油加热炉排出的高温烟气经过空气预热管从而将空气预热管加热，外部空气经空气预热管热交换后送入到加热炉的加热室内作为燃烧用的空气，有效地利用了烟气中的高温能量，降低了生产能耗。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种炼油设备领域，尤其涉及一种炼油加热炉烟气热量回收利用 目.0
技术介绍
炼油是将原油或其他油脂进行蒸馏改变分子结构的一种工艺，也就是把原油等裂解为符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油、重油等燃料。传统的炼油设备主要包括加热装置、烟囱和用于放置所需炼化的原油的炉体。在炼化过程中，燃料原油在加热装置内燃烧产生热量加热炉体，燃烧产生的废气通过烟囱排出。缺点在于加热装置燃烧时需要的空气是从外面直接排入燃烧，由于外面的冷空气温度比较低，所以多少会对燃烧室内的温度有影响，降低热效率；燃烧完后的废气(约300°C )也由烟囱直接排入大气，没有进行任何利用，造成热能源的浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种具有炼油加热炉烟气热量回收利用装置，对炼油加热炉烟道排出的烟气所带的热量回收利用，降低能耗。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种炼油加热炉烟气热量回收利用装置，包括炼油加热炉和烟气回收装置，所述的烟气回收装置包括对流室及设置在对流室内的空气预热器，空气预热器由多根空气预热管间隔并列组成，炼油加热炉排出的高温烟气经过空气预热管从而将空气预热管加热，外部空气经空气预热管热交换后送入到加热炉的加热室内作为燃烧用的空气。烟气先进入对流室内，再进入到空气预热管内。本技术进一步的优选方案:所述的空气预热器包括两块平行的用于固定空气预热管的隔离板，空气预热管的两端固定在隔离板上，两块隔离板之间的区域为空气加热区域，两块隔离板的外侧区域为烟气集合区域，所述的空气加热区域与所述的烟气集合区域相互密闭隔绝。在热管空气预热器中，烟气和热废气分别走在不同的烟道，传热面比较容易清理，而且完全杜绝了空气和热废气之间的泄漏和接触，消除了空气预热器着火的可能性。本技术进一步的优选方案:对流室的上方具有烟气入口，对流室的下方具有烟气出口，对流室的其中一侧设置有空气入口，对流室的另一侧设置有空气出口，所述的烟气集合区域有两个，分别为上烟气集合区域和下烟气集合区域，烟气入口与上烟气集合区域连通，烟气出口与下烟气集合区域连通，空气入口和空气出口分别与空气加热区域连通。烟气集合区域将输送过来的烟气聚集起来，然后再分散进入到各预热管内，保证所有的预热管都能被利用起来。本技术进一步的优选方案:烟气从空气预热管内部流过将空气预热管加热，同时外部空气流经空气预热管的外壁，从而使外部空气的温度升高。本技术进一步的优选方案:空气预热管为两端开口的中空金属管，隔离板上具有通孔，中空金属管插入通孔内，中空金属管的外壁与通孔的孔壁之间涂有密封胶。安装比较方便，将空气加热区域与烟气集合区域两者完全隔离。本技术进一步的优选方案:两块隔离板水平设置，所述的空气预热管纵向延伸。高温烟气具有向上流动的特性，而本技术将烟气的途径设定为由上往下流动，使烟气在空气预热管内停留的时间相对更长，预热管能更充分地吸收烟气的热量。每根空气预热管以螺旋形状分布。螺旋状构造的预热管，在一段距离内，烟气通道路径更长，与烟气的接触更充分，同时烟气经过预热管的时间也更长，更能充分地吸收烟气的热量，进一步提高烟气热量的利用率。本技术进一步的优选方案:炼油加热炉的烟道与烟气入口之前设置有烟气输入管道，烟气入口的水平高度低于烟道的水平高度，烟气管道上设置有引风机。烟气入口的水平高度低于烟道的水平高度，使得烟气的流动方向为向下，而高温烟气的特性是往上走，这能提高烟气在预热管内的经过实践，提高烟气热量的吸收。本技术进一步的优选方案:炼油加热炉的烟道与烟气出口之间设置有烟气回流管道，烟气回流管道在烟道上的接入口位于烟气输入管道在烟道上的接入口上方。待利用的烟气与已经利用完毕的烟气不会相互干扰、本技术进一步的优选方案:空气入口位于所述的空气加热区域的下部位置，空气出口位于空气加热区域的上部位置，空气入口进入的空气经前端的预热管加热后具有一定温度，空气具有向上流动的特定，与预热管的布局相应，加热后的空气从上部位置出去，提高空气的热交换效率。与现有技术相比，本技术的优点是炼油加热炉排出的高温烟气经过空气预热管从而将空气预热管加热，外部空气经空气预热管热交换后送入到加热炉的加热室内作为燃烧用的空气，有效地利用了烟气中的高温能量，降低了生产能耗。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的截面图；图3为本技术中烟气回收装置的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1所示，一种炼油加热炉烟气热量回收利用装置，包括炼油加热炉I和烟气回收装置2，其特征在于烟气回收装置2包括对流室3及设置在对流室内3的空气预热器4，空气预热器4由多根空气预热管5间隔并列组成，炼油加热炉I排出的高温烟气经过空气预热管5从而将空气预热管5加热，外部空气经空气预热管5热交换后送入到加热炉I的加热室5内作为燃烧用的空气。如图1、图2、图3所示，空气预热器4包括两块平行的用于固定空气预热管5的隔离板6，空气预热管5的两端固定在隔离板7上，两块隔离板7之间的区域为空气加热区域8，两块隔离板6的外侧区域为烟气集合区域9，空气加热区域8与烟气集合区域9相互密闭隔绝。对流室3的上方具有烟气入口 10，对流室3的下方具有烟气出口 11，对流室3的其中一侧设置有空气入口 12，对流室3的另一侧设置有空气出口 13，烟气集合区域9有两个，分别为上烟气集合区域91和下烟气集合区域92，烟气入口 10与上烟气集合区域91连通，烟气出口 11与下烟气集合区域92连通，空气入口 12和空气出口 13分别与空气加热区域8连通。烟气从空气预热管5内部流过将空气预热管5加热，同时外部空气流经空气预热管5的外壁，从而使外部空气的温度升高。空气预热管5为两端开口的中空金属管51，隔离板6上具有通孔14，中空金属管51插入通孔内14，中空金属管51的外壁15与通孔14的孔壁16之间涂有密封胶(附图未显示)。两块隔离板6水平设置，空气预热管5纵向延伸。如图3所示，每根空气预热管5以螺旋形状分布。如图1、图2所示，炼油加热炉I的烟道17与烟气入口 10之间设置有烟气输入管道18，烟气入口 10的水平高度低于烟道17的水平高度，烟气管道18上设置有引风机19。炼油加热炉I的烟道17与烟气出口 11之间设置有烟气回流管道20，烟气回流管道20在烟道17上的接入口位于烟气输入管道18在烟道17上的接入口上方。空气入口 12位于所述的空气加热区域8的下部位置，空气出口 13位于空气加热区域8的上部位置。以上对本技术所提供的一种炼油加热炉烟气热量回收利用装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术及核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。【主权项】1.一种炼油加热炉烟气热量回收利用装置，包括炼油加热炉和烟气回收装置，其特征在于所述的烟气回收装置包括对流室及设置在对流室内的空气预热器，空气预热器由多根空气预热管间隔并列本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种炼油加热炉烟气热量回收利用装置，包括炼油加热炉和烟气回收装置，其特征在于所述的烟气回收装置包括对流室及设置在对流室内的空气预热器，空气预热器由多根空气预热管间隔并列组成，炼油加热炉排出的高温烟气经过空气预热管从而将空气预热管加热，外部空气经空气预热管热交换后送入到加热炉的加热室内作为燃烧用的空气。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王律，
申请(专利权)人：宁波博汇化工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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