一种带有硅凝胶复合衬体的冶锌炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液态金属冶炼炉，尤其是涉及一种带有硅凝胶复合衬体的冶锌炉。该冶锌炉包括硅凝胶复合衬体和与之匹配的钢板外壳，钢板外壳底部设有浇注料层，相邻的硅凝胶复合衬体连接面上设有凸条和与之匹配的凹槽构成的子母扣，凸条和凹槽连接面通过耐火泥粘结固定，钢板外壳未设有流锌孔的至少一侧设有倾斜状坡面，在倾斜坡面上设有从钢板外壳外侧一直贯通到硅凝胶复合衬体内侧的搅拌口。本实用新型专利技术结构简单，内部的工作层采用竖向的子母扣连接，将横缝与竖缝交接简化为只有竖缝，防止锌液的渗漏，延长炉子使用寿命，在炉体侧面设置的搅拌口设置转子不断搅动锌液，加快了炉内上部气态的锌还原为液态锌的速度，提高了生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液态金属冶炼炉，尤其是涉及一种带有硅凝胶复合衬体的冶锌炉。
技术介绍
目前锌冶炼行业的锌冶炼工艺分为湿法冶炼和火法冶炼，属于火法冶炼的一种工艺电炉冶炼由于投资低成为一种较为可选的生产方法。本技术所述的冶锌炉是一种将电炉冶炼后的气态锌还原为液态锌的密封炉子，在密封的炉子内，气态的锌变为液态的锌的速度比较慢，影响了生产的效率。在冶锌炉的工作层普遍采用了耐火砖砌筑而成，由于整个炉墙由小块的耐火砖一层层砌筑，使得炉墙既存在水平的横缝，又存在竖向的竖缝。炉墙内侧的耐火砖砌筑面既要受到液态金属、高温气流的化学侵蚀和冲刷，又要承受温度的急剧降低产生的作用力，因此在使用过程中，锌液不断地浸入和渗透内衬，使得炉墙的缝隙不断增大，造成外壳熔穿、液态金属泄露，使用七个月左右就要停产检修。申请号为CN90201507.9的技术专利设计了一种热镀锌装置，该装置的底面和内壁采用普通的耐火砖砌筑而成，耐火砖外面是钢板外壳，此种装置由于锌液不与钢板直接接触，可以避免对钢板的腐蚀，但是该装置耐火砖砌筑面既存在横缝，又存在竖缝，而且普通耐火砖的强度也不够好，在使用过程中还是容易造成墙面变形，造成炉子内部锌液的渗漏。
技术实现思路
为了解决以上技术存在的问题，本技术提出了一种带有硅凝胶复合衬体的冶锋炉。本技术的技术方案是:一种带有硅凝胶复合衬体的冶锌炉，包括硅凝胶复合衬体和与之匹配的钢板外 壳，所述的硅凝胶复合衬体分割成竖向块状，硅凝胶复合衬体左右两侧设有凸条或者凹槽，相邻的硅凝胶复合衬体连接面上设有凸条和与之匹配的凹槽构成的子母扣，构成子母扣的凸条和凹槽连接面通过耐火泥粘结固定，所述的硅凝胶复合衬体位于钢板外壳侧边内部,钢板外壳侧边底部设有从硅凝胶复合衬体内侧一直贯通到钢板外壳外侧的流锌孔，钢板外壳底部设有浇注料层，钢板外壳顶部设有配套的预制封盖，预制封盖上设有进锌口，所述的钢板外壳未设有流锌孔的至少一侧设有倾斜状坡面，在倾斜坡面上设有从钢板外壳外侧一直贯通到硅凝胶复合衬体内侧的搅拌口。所述的钢板外壳与硅凝胶复合衬体之间还设有保温纤维层。所述的钢板外壳在设有流锌孔的侧面连接有排锌槽。所述的排锌槽侧边设有水冷管，一端设有排锌口。所述的硅凝胶复合衬体连接面构成子母扣的凸条和凹槽的截面形状为圆弧形，或者为梯形，或者为矩形。所述的倾斜状坡面为台阶状坡面，在每个台阶面上设有一个搅拌口。本技术的有益效果:本技术结构简单，内部的工作层采用竖向的子母扣连接，从原来的横缝与竖缝交接简化为只有竖缝，将原来的几百个缝隙大大减少，防止了锌液从块与块之间的缝隙渗出，减少了炉体的检修次数，使用寿命延长至2年以上。在炉体侧面设置的搅拌口设置转子不断搅动锌液，加快速度将炉内上部气态的锌不停地还原为液态，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的一个优选实施例的结构示意图。图2为图1的俯视结构示意图。图3为图2的A— A面剖视结构示意图。图4为图2的B— B面剖视结构示意图。图5为本技术的子母扣凸条与凹槽结合面为圆弧形且无预制封盖时的俯视结构示意图。图6为本技术的子母扣凸条与凹槽结合面为梯形的且无预制封盖时的俯视结构示意图。图7为本技术的子母扣凸条与凹槽结合面为矩形的且无预制封盖时的俯视结构示意图。图8为本技术一个实施例的俯视结构示意图。图9为图8所述实施例的主视结构示意图。图10图8所述实施例的左视视结构示意图。图中，I是硅凝胶复合衬体，2是保温纤维层，3是钢板外壳，4是流锌孔，5是排锌槽，6是水冷管，7是排锌口，8是搅拌口，9是进锌口，10是预制封盖，11是浇注料层。具体实施方式实施例一:参见图1，图2，图3，图4，图5，一种带有硅凝胶复合衬体的冶锌炉，包括硅凝胶复合衬体I和与之匹配的钢板外壳3，所述的硅凝胶复合衬体位于钢板外壳侧边内部，钢板外壳3侧边底部设有从硅凝胶复合衬体I内侧一直贯通到钢板外壳3外侧的流锌孔4，流锌孔4设置在相对的两个侧面，钢板外壳3底部设有浇注料层11，钢板外壳3顶部设有配套的预制封盖10，预制封盖10上设有进锌口 9，所述的钢板外壳3未设有流锌孔4的其中一侧设有二级台阶状倾斜状坡面，在每个倾斜坡面上靠近预制封盖10顶部的部位设有从钢板外壳3外侧一直贯通到硅凝胶复合衬体I内侧的搅拌口 8，用于设置搅拌用的转子。在钢板外壳3与硅凝胶复合衬体I之间还设有保温纤维层2。所述的硅凝胶复合衬体I分割成竖向块状，硅凝胶复合衬体左右两侧设有凸条或者凹槽，相邻的硅凝胶复合衬体连接面上设有凸条和与之匹配的凹槽构成的子母扣，构成子母扣的凸条和凹槽连接面通过耐火泥粘结固定，钢板外壳3在设有流锌孔4的侧面连接有排锌槽5，排锌槽同样设在两个相对的钢板外壳侧面，在排锌槽的侧边设有四组水冷管6，排锌槽5 —端设有排锌口 7，硅凝胶复合衬体中构成子母扣的凸条和凹槽连接面的截面形状为圆弧形。实施例二:参见图1，图2，图3，图4，图6本实施例与实施例一相同编号代表相同的含义，不重述，不同之处在于:硅凝胶复合衬体中构成子母扣的凸条和凹槽的连接面截面形状为梯形。实施例三:参见图1，图2，图3，图4，图7，本实施例与实施例一相同编号代表相同的含义，不重述，不同之处在于:硅凝胶复合衬体中构成子母扣的凸条和凹槽的连接面截面形状为矩形。实施例四:参见图1，图2，图3，图8，图9，图10，本实施例本实施例与实施例一相同编号代表相同的含义，不重述，不同之处在于:钢板外壳在没有设置流锌孔的两个侧面各设置一个倾斜状坡面，在每 个倾斜状坡面上各设置一个搅拌口。权利要求1.一种带有硅凝胶复合衬体的冶锌炉，包括硅凝胶复合衬体和与之匹配的钢板外壳，所述的硅凝胶复合衬体分割成竖向块状，硅凝胶复合衬体左右两侧设有凸条或者凹槽，相邻的硅凝胶复合衬体连接面上设有凸条和与之匹配的凹槽构成的子母扣，构成子母扣的凸条和凹槽连接面通过耐火泥粘结固定，其特征在于:所述的硅凝胶复合衬体位于钢板外壳侧边内部，钢板外壳侧边底部设有从硅凝胶复合衬体内侧一直贯通到钢板外壳外侧的流锌孔，钢板外壳底部设有浇注料层，钢板外壳顶部设有配套的预制封盖，预制封盖上设有进锌口，所述的钢板外壳未设有流锌孔的至少一侧设有倾斜状坡面，在倾斜坡面上设有从钢板外壳外侧一直贯通到硅凝胶复合衬体内侧的搅拌口。2.根据权利要求1所述的带有硅凝胶复合衬体的冶锌炉，其特征在于:所述的钢板外壳与硅凝胶复合衬体之间还设有保温纤维层。3.根据权利要求1所述的带有硅凝胶复合衬体的冶锌炉，其特征在于:所述的钢板外壳在设有流锌孔的侧面连接有排锌槽。4.根据权利要求3所述的带有硅凝胶复合衬体的冶锌炉，其特征在于:所述的排锌槽侧边设有水冷管，一端设有排锌口。5.根据权利要求1所述的带有硅凝胶复合衬体的冶锌炉，其特征在于:所述的硅凝胶复合衬体连接面构成子母扣的凸条和凹槽的截面形状为圆弧形，或者为梯形，或者为矩形。6.根据权利要求1所述的带有硅凝胶复合衬体的冶锌炉，其特征在于:所述的倾斜状坡面为台阶状坡面，在每·个台阶面上设有一个搅拌口。专利摘要本技术涉及一种液态金属冶炼炉，尤其是涉及一种带有硅凝胶复合衬体的冶锌炉。该冶锌炉包括硅凝胶复合衬体和与之匹配的钢板外壳，钢板外壳底部设有浇注料层，相邻的硅凝胶复合衬体连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有硅凝胶复合衬体的冶锌炉，包括硅凝胶复合衬体和与之匹配的钢板外壳，所述的硅凝胶复合衬体分割成竖向块状，硅凝胶复合衬体左右两侧设有凸条或者凹槽，相邻的硅凝胶复合衬体连接面上设有凸条和与之匹配的凹槽构成的子母扣，构成子母扣的凸条和凹槽连接面通过耐火泥粘结固定，其特征在于：所述的硅凝胶复合衬体位于钢板外壳侧边内部，钢板外壳侧边底部设有从硅凝胶复合衬体内侧一直贯通到钢板外壳外侧的流锌孔，钢板外壳底部设有浇注料层，钢板外壳顶部设有配套的预制封盖，预制封盖上设有进锌口，所述的钢板外壳未设有流锌孔的至少一侧设有倾斜状坡面，在倾斜坡面上设有从钢板外壳外侧一直贯通到硅凝胶复合衬体内侧的搅拌口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白周成，马玉星，孟喜娜，白程远，孟宁，
申请(专利权)人：巩义市神龙耐火材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：