硅凝胶涂抹装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种硅凝胶涂抹装置，该装置包括内设有硅凝胶的箱体、螺旋叶片以及转轴；转轴的一端位于箱体的内部，另一端延伸至箱体的外部；螺旋叶片设置于转轴上且螺旋叶片上设置有多个贯穿孔，电缆线芯依次经过箱体的进线孔、多个贯穿孔以及箱体的出线孔；转轴能够绕着轴向进行转动以驱动螺旋叶片的转动，并且在转轴转动的情况下，电缆线芯能够自进线孔向出线孔进行牵引运动。该涂抹装置能够将硅凝胶均匀地涂抹于电缆线芯的表面，并且硅凝胶的附着力强。

【技术实现步骤摘要】
硅凝胶涂抹装置
本专利技术涉及电缆加工装置，具体地，涉及硅凝胶涂抹装置。
技术介绍
硅凝胶，一种新型高分子材料。最初使用在医学领域，包括创伤的填补、修复，假肢体的制造等都是这种新材料的应用。随着科学技术的发展，硅凝胶技术的升级。目前硅凝胶可在-65℃-200℃范围内长期保持弹性，它具有优良的电气性能和化学稳定性，耐水、耐臭氧、耐气候老化、憎水、防潮、防震、无腐蚀，且具有生理惰性，无毒，无味。尤其是它憎水、防潮的特性，可以使水下电缆的发展迈上新的台阶。水下电缆加工工艺中对于硅凝胶在电缆线芯的表面进行涂抹处理以达到阻水、防潮的效果。现有技术中，硅凝胶的涂抹一般是直接在一箱体中盛装硅凝胶，然后将电缆线芯牵引通过该箱体以使得硅凝胶附着于电缆线芯的表面。该种硅凝胶涂抹装置的涂抹效果不佳，其一是电缆线芯的表面的硅凝胶涂抹不均匀，其二自走式硅凝胶涂覆的附着力较差使得在后处理过程中，硅凝胶极易脱落。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种硅凝胶涂抹装置，该涂抹装置能够将硅凝胶均匀地涂抹于电缆线芯的表面，并且硅凝胶的附着力强。为了实现上述目的，本专利技术提供了本专利技术提供了一种硅凝胶涂抹装置，该装置包括内设有硅凝胶的箱体、螺旋叶片以及转轴；转轴的一端位于箱体的内部，另一端延伸至箱体的外部；螺旋叶片设置于转轴上且螺旋叶片上设置有多个贯穿孔，电缆线芯依次经过箱体的进线孔、多个贯穿孔以及箱体的出线孔；转轴能够绕着轴向进行转动以驱动螺旋叶片的转动，并且在转轴转动的情况下，电缆线芯能够自进线孔向出线孔进行牵引运动。优选地，多个贯穿孔位于同一直线上。优选地，贯穿孔距离螺旋叶片的边缘的垂直距离与贯穿孔距离垂直转轴的比值为1：2。优选地，出线孔和/或进线孔的内缘嵌设有陶瓷圈；装置还包括传动杆以及固定机构。优选地，传动杆的一端与转轴的另一端相连，另一端通过固定机构与驱动机构相连接以能够驱动转轴绕着轴向进行转动。优选地，传动杆为弧度为50°的曲形杆。优选地，固定机构为金属卡扣。优选地，传动杆与转轴之间通过螺丝进行连接。优选地，箱体的底部设置有支撑架。根据上述技术方案，本专利技术提供硅凝胶涂抹装置包括硅凝胶的箱体、螺旋叶片以及转轴，这样在驱动转轴绕其轴向进行转动过程中便会驱动螺旋叶片进行旋转，那么贯穿螺旋叶片上的贯穿孔的电缆线芯也会进行转动以增强电缆线芯能够与硅凝胶之间的剪切力，进而使得电缆线芯能够与硅凝胶进行充分接触以使得硅凝胶均匀有力地附着于电缆线芯上；在这个过程中，同时及时地将电缆线芯自进线孔向出线孔进行牵引进而完成电缆线芯的硅凝胶的涂抹。本专利技术的硅凝胶涂抹装置，通过线缆生产设备的转动带动螺旋叶片转动，使硅凝胶均匀的涂敷在电缆表面，硅凝胶在涂覆中受到叶片转动带来的力，使硅凝胶增加了附着力，在后续的加工中不会导致硅凝胶脱落硅凝胶涂抹装置是在一个箱体内完成涂覆工作，不会使硅凝胶洒落在机器设备上，造成环境的污染。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术提供的硅凝胶涂抹装置的优选实施方式的结构示意图。附图标记说明1、出线孔2、硅凝胶3、螺旋叶片4、进线孔5、箱体6、转轴7、电缆线芯8、传动杆9、金属卡扣10、螺丝11、支撑架12、贯穿孔具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，“内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。本专利技术提供了一种硅凝胶涂抹装置，如图1所示，该装置包括内设有硅凝胶2的箱体5、螺旋叶片3以及转轴6；转轴6的一端位于箱体5的内部，另一端延伸至箱体5的外部；螺旋叶片3设置于转轴6上且螺旋叶片3上设置有多个贯穿孔12，电缆线芯7依次经过箱体5的进线孔4、多个贯穿孔12以及箱体5的出线孔1；转轴6能够绕着轴向进行转动以驱动螺旋叶片3的转动，并且在转轴6转动的情况下，电缆线芯7能够自进线孔4向出线孔1进行牵引运动。上述硅凝胶涂抹装置包括盛有硅凝胶2的箱体5、螺旋叶片3以及转轴6，这样在驱动转轴6绕其轴向进行转动过程中便会驱动螺旋叶片3进行旋转，那么贯穿螺旋叶片3上的贯穿孔12的电缆线芯7也会进行转动以增强电缆线芯7能够与硅凝胶2之间的剪切力，进而使得电缆线芯7能够与硅凝胶2进行充分接触以使得硅凝胶2均匀有力地附着于电缆线芯7上；在这个过程中，同时及时地将电缆线芯7自进线孔4向出线孔1进行牵引进而完成电缆线芯7的硅凝胶的涂抹。本专利技术中，为了便于电缆线芯7安装于螺旋叶片3上，多个贯穿孔12位于同一直线上。同时，贯穿孔12位于同一直线上也能够避免电缆线芯7与贯穿孔12的内缘出现折弯的情况的发生，进而有效地避免了贯穿孔12对电缆线芯7造成的损伤。在上述实施方式中，贯穿孔12的具体位置可以在宽的范围内选择，为了进一步提高螺旋叶片3在转动过程中电缆线芯7能够与硅凝胶2之间的剪切力，优选地，贯穿孔12距离螺旋叶片3的边缘的垂直距离与贯穿孔12距离垂直转轴6的比值为1：2。为了进一步避免在硅凝胶涂抹过程中，电缆线芯7受到的损害，优选地，出线孔1和/或进线孔4的内缘嵌设有陶瓷圈。在本专利技术中转轴6的驱动力的来源可以有多种，可以针对转轴6专门设置驱动机构进行驱动，同样地也可以借助生产过程中其他机器的转动轴带动转轴6的装置，该装置还包括传动杆8以及固定机构；传动杆8的一端与转轴6的另一端相连，另一端通过固定机构与驱动机构相连接以能够驱动转轴6绕着轴向进行转动。这样只需将固定机构固定于其他装置的转轴上便可间接地驱动螺旋叶片3的转动以实现硅凝胶的涂抹。在上述实施方式的基础上，为了便于将其他装置的转轴的力传递至转轴6上，传动杆8为曲形杆。利用曲形杆既能够驱动转轴6的转动，同时也能够利用曲形达到节约空间的作用，为了进一步地节省空间，更优选地，传动杆8为弧度为50°的曲形杆。同时，固定机构可以是本领域中任何一种常规的固定结构，但是从固定机构的安装于拆卸的便捷性上考虑，固定机构为金属卡扣9。为了进一步便于传动杆8与转轴6之间的安装与拆卸，优选地，传动杆8与转轴6之间通过螺丝10进行连接。在上述内容的基础上，为了提高该装置的稳定性，箱体5的底部设置有支撑架11。以上结合附图详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本专利技术的技术构思范围内，可以对本专利技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本专利技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本专利技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本专利技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本专利技术的思想，其同样应当视为本专利技术所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅凝胶涂抹装置，其特征在于，所述硅凝胶涂抹装置包括内设有硅凝胶(2)的箱体(5)、螺旋叶片(3)以及转轴(6)；所述转轴(6)的一端位于所述箱体(5)的内部，另一端延伸至所述箱体(5)的外部；所述螺旋叶片(3)设置于所述转轴(6)上且所述螺旋叶片(3)上设置有多个贯穿孔(12)，电缆线芯(7)依次经过所述箱体(5)的进线孔(4)、多个所述贯穿孔(12)以及所述箱体(5)的出线孔(1)；所述转轴(6)能够绕着轴向进行转动以驱动所述螺旋叶片(3)的转动，并且在转轴(6)转动的情况下，所述电缆线芯(7)能够自所述进线孔(4)向所述出线孔(1)进行牵引运动。

【技术特征摘要】
1.一种硅凝胶涂抹装置，其特征在于，所述硅凝胶涂抹装置包括内设有硅凝胶(2)的箱体(5)、螺旋叶片(3)以及转轴(6)；所述转轴(6)的一端位于所述箱体(5)的内部，另一端延伸至所述箱体(5)的外部；所述螺旋叶片(3)设置于所述转轴(6)上且所述螺旋叶片(3)上设置有多个贯穿孔(12)，电缆线芯(7)依次经过所述箱体(5)的进线孔(4)、多个所述贯穿孔(12)以及所述箱体(5)的出线孔(1)；所述转轴(6)能够绕着轴向进行转动以驱动所述螺旋叶片(3)的转动，并且在转轴(6)转动的情况下，所述电缆线芯(7)能够自所述进线孔(4)向所述出线孔(1)进行牵引运动。2.根据权利要求1所述的硅凝胶涂抹装置，其特征在于，所述多个贯穿孔(12)位于同一直线上。3.根据权利要求1所述的硅凝胶涂抹装置，其特征在于，所述贯穿孔(12)距离所述螺旋叶片(3)的边缘的垂直距离与所述贯穿孔(12)距离垂直所述转轴(6)的比值为1：2...

【专利技术属性】
技术研发人员：米春海，章新能，付利梅，贾倩倩，程奇，吴天凤，
申请(专利权)人：芜湖航天特种电缆厂股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34